用三产品重介质旋流器分选磷矿的工艺制造技术

一种用三产品重介质旋流器分选磷矿的工艺，三产品重介质旋流器无压给料的第一段圆筒形旋流器的安装倾角为２５°～５０°，有压给料的第二段圆筒圆锥形旋流器的安装倾角为５°～９０°，用其分选磷矿的工艺是：磷矿的原矿由给料口给入无压给料三产品重介质旋流器，合格介质用合格介质泵１３由无压给料三产品重介质旋流器给入磷矿石经过分选后得到的精矿、中矿和尾矿依次由无压给料三产品重介质旋流器的精矿口、中矿口和尾矿口排出，出来的精矿、中矿和尾矿经过脱介质脱水后就可以得到最终的合格精矿、中矿和尾矿。本发明专利技术工艺简单，可以对磷矿以及分选密度在大于２．４ｋｇ／Ｌ的其他非磁性矿物进行有效分选。其经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分选磷矿的工艺，具体地说是用无压给料的三产品重介质旋流器分选磷矿的工艺，属于分选

技术介绍
中国磷矿选矿研究起始于本世纪50年代末，并于1958年建成并投产第一座年处理原矿120万t的大型沉积变质磷灰岩浮选厂——江苏锦屏磷矿选矿厂。此后于1976年在河北马营磷矿建成并投产一座年处理原矿30万t的中型岩浆岩型磷灰石浮选厂。这两座选厂的建成标志着中国已经掌握了易选磷矿的选矿技术。目前，分选磷矿普遍采用的是浮选，其中包括直接浮选、反浮选。其他的分选方法还处在研究阶段，很少应用于生产。三产品重介质旋流器已经被广泛应用在煤炭的分选上。其中，典型的实例是中国专利申请02158903.8公开的“一种重介质旋流器装置，选煤系统及选煤方法”，这是一种大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的重介质选煤工艺与设备。上述在煤炭生产中采用的三产品重介质旋流器所用的重介质悬浮液密度多在1.6kg/L以下，因此这种三产品重介质旋流器不能对分选密度在2.8kg/L以上的磷矿进行有效分选。为了探索能对中低品位的磷矿石分选出高品位的磷矿，宜昌早在七十年代曾做了大量的工作，但主要是局限在单一的浮选方法上。在1985年化工部组织了比较系统和全面的磷矿选矿的研究，除了浮选外，还有光电选矿、化学选矿、和重介质选矿。应用光电选矿和化学选矿分选磷矿的工艺流程不但复杂，而且分选效率低；磷矿的浮选要求的磨矿很细、浮选药剂用量大，水净化系统复杂，并且分选工艺指标不理想。1986年“宜昌磷矿重介质选矿联合流程试验研究”列为“七五”期间攻关项目，开始研究使用重介质选矿联合流程，并于1990年在花果树矿建成一座磷矿重介选矿厂。由于当时重介质分选技术不成熟，选矿厂运行了一段时间后，就无法再进行生产，而且分选效果也不理想。目前，随着我国重介质分选技术在选煤行业逐步成熟地应用，研究一种应用重介质分选技术来分选磷矿，技术先进成熟的新生产工艺已经成为了可能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
的诸多缺陷，针对磷矿分选密度高的特点，提供一种以煤炭行业广应用的无压给料三产品重介质旋流器作为分选磷矿的主要设备，并且改进其在用于分选煤时的安装角度和结构参数，通过加大三产品重介质旋流器的无压给料的第一段圆筒形旋流器和有压给料的第二段圆筒圆锥形旋流器安装倾角来提高实际分选密度同悬浮液密度之间差值，从而达到低密度悬浮液分选高密度矿物的目的。来实现对磷矿分选的三产品重介质旋流器分选磷矿的工艺。解决上述技术问题采用以下技术方案一种用三产品重介质旋流器分选磷矿的工艺，包括无压给料三产品重介质旋流器，精矿脱介弧形筛，中矿脱介弧形筛，尾矿脱介弧形筛，精矿脱介振动筛，中矿脱介振动筛，分流箱，尾矿脱介振动筛，精矿磁选机，中尾矿磁选机，精矿浓缩机，中尾矿浓缩机，合格介质泵，合格介质桶，精矿沉淀池，循环水池，中尾矿沉淀池，循环水泵，三产品重介质旋流器无压给料的第一段圆筒形旋流器的安装倾角为25°～50°，有压给料的第二段圆筒圆锥形旋流器的安装倾角为5°～90°，用其分选磷矿的工艺是磷矿的原矿由给料口给入无压给料三产品重介质旋流器，合格介质用合格介质泵由无压给料三产品重介质旋流器给入，磷矿石经过分选后得到的精矿、中矿和尾矿依次由无压给料三产品重介质旋流器的精矿口、中矿口和尾矿口排出，出来的精矿、中矿和尾矿经过脱介质脱水后得到最终的合格精矿、中矿和尾矿。由于磷矿的有效分选密度是2.8kg/L左右。用铁粉配置悬浮液密度范围在1.25～2.2kg/L，如果无压给料三产品重介质旋流器还是采用以往选煤中的安装方式和结构参数，就没法对磷矿进行有效的分选。为了解决低密度实现高密度分选上的技术问题本专利技术采用加大以往三产品重介质旋流器的无压给料的第一段圆筒形旋流器和有压给料的第二段圆筒圆锥形旋流器安装倾角。采用上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术对分选密度在2.8kg/L以上的磷矿进行有效的分选。具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。其应用前景十分广泛。附图说明图1是用于磷矿分选的无压给料三产品重介质旋流器整体结构示意图。图中，重介质悬浮液入口1，一段圆筒形旋流器2，原矿入料口3，二段圆筒圆锥形旋流器4，精矿出口5，中矿出口6，尾矿出口7。图2是元压给料三产品重介质旋流器分选磷矿的新工艺流程图。图中，无压给料三产品重介质旋流器1，精矿脱介弧形筛2，中矿脱介弧形筛3，尾矿脱介弧形筛4，精矿脱介振动筛5，中矿脱介振动筛6，分流箱7，尾矿脱介振动筛8，精矿磁选机9，中尾矿磁选机10，精矿浓缩机11，中尾矿浓缩机12，合格介质泵13，合格介质桶14，精矿沉淀池15，循环水池16，中尾矿沉淀池17，循环水泵18。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。本专利技术的专利技术思想是利用煤炭分选使用的三产品重介质旋流器，通过对无压给料三产品重介质旋流器安装方式和结构参数的改进和合理的重介质回收工艺来实现对磷矿的分选。应用无压给料三产品重介质旋流器对磷矿石以及分选密度在大于2.4kg/L的其他非磁性矿物进行分选。磷原矿的性质用下表描述表1 具体分选工艺将合格介质桶14内密度为2.2kg/L左右的悬浮液用合格介质泵13给入无压给料三产品重介质旋流器1。当压力到0.35MPa时将粒度在-15mm如上表性质的磷矿给入无压给料三产品重介质旋流器1。由精矿口分选出的精矿依次经过精矿脱介弧形筛2筛上、精矿脱介振动筛5筛上得到精矿产品。由中矿口分选出的中矿依次经过中矿脱介弧形筛3筛上、中矿脱介振动筛6筛上得到中矿产品。由尾矿口分选出的尾矿依次经过尾矿脱介弧形筛4筛上、尾矿脱介振动筛8筛上得到尾矿产品。精矿脱介弧形筛2筛下的合格介质进入合格介质桶14再利用。精矿脱介振动筛5筛下的合格介质进入合格介质桶14再利用。精矿脱介振动筛5筛下的稀介质进入精矿磁选机9，精矿磁选机9选出的磁铁矿进入合格介质桶14再利用，选出的尾矿给入精矿浓缩机11，精矿浓缩机11的底流到精矿沉淀池15，精矿沉淀池15沉淀出的沉淀物是精矿。精矿浓缩机11和精矿沉淀池15出来的水给入循环水池16。中矿脱介弧形筛2筛下的合格介质进入合格介质桶14再利用。中矿脱介振动筛6筛下的合格介质进入合格介质桶14再利用。中矿脱介振动筛6筛下的稀介质进入中尾矿磁选机10。中尾矿磁选机10选出的磁铁矿进入合格介质桶14再利用，选出的尾矿给入中尾矿浓缩机12，中尾矿浓缩机12的底流到中尾矿沉淀池17，中尾矿沉淀池17沉淀出的沉淀物是中矿。中尾矿浓缩机12和中尾矿沉淀池17出来的水给入循环水池16。尾矿脱介弧形筛4筛下的合格介质经过分流箱7一部分回到合格介质桶14再利用，一部分给入中尾矿磁选机10抛出一部分非磁性物，以保持合格介质桶14内的悬浮液内的非磁性物含量。尾矿脱介振动筛8筛下的合格介质进入合格介质桶14再利用。尾矿脱介振动筛8筛下的稀介质进入中尾矿磁选机10。循环水池16内的循环水通过循环水泵18喷到精矿脱介振动筛2、中矿脱介振动筛6、尾矿脱介振动筛8三个筛子的稀介段用脱介喷水。补加水喷到精矿脱介振动筛2、中矿脱介振动筛6、尾矿脱介振动筛8三个筛子的稀介段用脱介喷水。通过上述流程分选出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用三产品重介质旋流器分选磷矿的工艺，包括无压给料三产品重介质旋流器，精矿脱介弧形筛，中矿脱介弧形筛，尾矿脱介弧形筛，精矿脱介振动筛，中矿脱介振动筛，分流箱，尾矿脱介振动筛，精矿磁选机，中尾矿磁选机，精矿浓缩机，中尾矿浓缩机，合格介质泵，合格介质桶，精矿沉淀池，循环水池，中尾矿沉淀池，循环水泵，其特征在于，三产品重介质旋流器无压给料的第一段圆筒形旋流器的安装倾角为２５°～５０°，有压给料的第二段圆筒圆锥形旋流器的安装倾角为５°～９０°，用其分选磷矿的工艺是：磷矿的原矿由给料口给入无压给料三产品重介质旋流器，合格介质用合格介质泵由无压给料三产品重介质旋流器给入，磷矿石经过分选后得到的精矿、中矿和尾矿依次由无压给料三产品重介质旋流器的精矿口、中矿口和尾矿口排出，出来的精矿、中矿和尾矿经过脱介质脱水后得到最终的合格精矿、中矿和尾矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，乐宏刚，孙华峰，钱爱军，崔亮，郭秀军，王金生，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院唐山分院，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]