一种全塑LED灯管制造技术

本发明专利技术公开了一种全塑LED灯管，包括：由两个PC管组成的灯管外壳，其中，一个为出光面，一个为不发光的后盖；灯头、电源驱动器；光源基板和设在基板上的LED灯珠，所述LED灯珠焊接在光源基板上并和电源驱动器一起放置于所述灯管外壳内；其中，所述LED灯珠是贴片式LED灯珠，且所述LED灯管的出光面小于1/2圆。根据本发明专利技术所制成的全塑LED灯管，其整体发光无暗区、无炫光，能良好散热、有效的保证整灯使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种全塑LED灯管
本专利技术属于一种LED灯管，尤其指一种无暗区的LED灯管。技术背景全塑LED灯管较之铝塑LED灯管具有明显的安全、防腐、和节约成本等方面优势。 目前市场上的全塑LED灯管结构一般包括塑胶外壳1和2、G13灯头7、玻纤基板3、灯珠4、 电源驱动器6和固定螺丝等部件，灯珠4焊接在玻纤基板上并和电源驱动器6 —起放置于灯管内，且电源驱动器6的背后设有耐高温导热胶片5，综合现有LED塑管存在问题如下1. LED灯管外壳一般有两个半圆槽组成，一面为出光面，另一面不发光，光源焊接在玻纤板上，再安装于正中间卡槽内，灯珠朝向出光面，由于灯珠发光角度和自身厚度影响，使得灯管出光面两侧会有部分光照盲区，从而形成暗影，使得灯管发光看上去不均勻， 影响发光效果。2.在散热方面，LED产品经常采用铝制金属做外壳散热设计，金属外壳要完成散热和外观双重角色，这样会产生较高的成本。而热量最终主要还是通过空气对流散发出去， 所以只要合理的解决空气对流，采用塑胶外壳一样能得到好的散热效果。现有全塑灯管由于内部相对密封，塑胶和玻纤板的导热性能不佳，不能有效地将灯珠的热量散发出来，使 LED结温较高，光源的寿命、可靠性都会降低。3.市面上的LED产品普遍都不注重电源的散热，通常的做法直接套热缩套管密封以起到绝缘效果。而电源是放置于灯管内部，受光源和自身发热双重影响，电源会是热量聚积较多的地方。因为电解电容是LED灯管电源的重要元件也是电源中最不耐高温的元件， 所以电解电容的寿命直接关系到整灯的使用寿命。电解电容在110°C下寿命为8000小时， 温度每降低10°C，其寿命增加一倍。综上所述电源如不能有效散热，LED灯管的寿命将难以保证。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术缺点而提出，提供了一种无暗区的LED灯管，所属灯管能够有效地增加LED灯管的亮度。具体来说，本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下一种全塑LED灯管，包括由两个PC管组成的灯管外壳，其中，一个为出光面，一个为不发光的后盖；灯头、电源驱动器；光源基板和设在基板上的LED灯珠，所述LED灯珠焊接在光源基板上并和电源驱动器一起放置于所述灯管外壳内；其中，所述LED灯珠是贴片式LED灯珠，且所述LED灯管的出光面小于1/2圆。进一步地，优选的结构是，所述LED灯珠选取发光角度为120°的贴片式LED灯珠， 且采用双排并列的排列方式。进一步地，优选的结构是，所述灯管的出光面为2/5圆，其出光角度是120 145°。 进一步地，优选的结构是，所述LED灯管的出光面采取透光率85-87%的扩散乳白色PC管制成，其后盖采用不透光淡蓝色PC管。进一步地，优选的结构是，所述出光面PC管之中加入有机光扩散剂，且所述光扩散剂的折射率与所述PC管的折射率不相同。进一步地，优选的结构是，所述光源基板选取的是铝基板，且在铝基板上设有覆铜焊盘和散热孔。进一步地，优选的结构是，所述电源驱动器和光源基板之间固定在一起，且两者之间设有一层绝缘胶，该绝缘胶粘在所述电源驱动器的背面处。进一步地，优选的结构是，所述电源驱动器上设有铝合金散热器，所述铝合金散热器设在电源驱动器的MOS管上。进一步地，优选的结构是，所述LED灯管采用单端供电方式，在灯管一端的灯头两根插针上作为市电的接入端，一个为零线，一个为火线，另一端的灯头悬空。进一步地，优选的结构是，在所述灯管的灯头上还开有多个空气对流孔。本专利技术采取了上述技术方案以后，通过选取发光角度为120°的贴片式LED灯珠、 改变LED全塑灯管的外壳的结构，进而提高了灯管的出光面；此外，本专利技术还设置了散热器和空气对流孔，进而起到了良好的散热功能；根据本专利技术所制成的全塑LED灯管，其整体发光无暗区、无炫光，能良好散热、有效的保证整灯使用寿命。附图说明以下结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。图1是现有技术中全塑LED灯管的结构示意图；图2是本专利技术全塑LED灯管的实施例的结构示意图；图3是本专利技术全塑LED灯管的实施例的截面示意图；图4是本专利技术全塑LED灯管的实施例的光源基板和电源的示意图；图5是本专利技术全塑LED灯管的实施例的G13灯头的示意图；具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细的描述。图2是本专利技术全塑LED灯管的实施例的结构示意图。如图所示，本专利技术针对现有技术的LED灯管出光面窄、散热性能不佳的缺点进行了改进。如图所示，其同样也包括了 灯管外壳，所述灯管外壳分别由PC管材料制成，其中，一个为出光面2，一个为不发光的后盖1 ；以及，G13灯头7和电源驱动器6;并且，在光源基板3'上设在LED灯珠4'，且所述LED灯珠4'焊接在光源基板3'上并和电源驱动器6 —起放置于所述灯管外壳内，其中，在电源驱动器6上还设有热缩套管8。与现有技术不同的，在本实施例之中，所述出光面2采取的是透光率85-87%的扩散乳白色PC，后盖1采用不透光淡蓝色PC。并且，该实施例之中，与现有技术不同，所述LED灯管的出光面2小于1/2圆。进一步地，优选的结构是，所述LED灯珠选取发光角度为120°的贴片式LED灯珠，且采用双排并列的排列方式。并且，本实施例之中，在原来出光面和后盖各占1/2基础上将分模面提高了约 3. 8mm，使出光面约为2/5圆。图3是本专利技术全塑LED灯管的实施例的截面示意图；如下图所示，普通全塑LED灯管由于结构布局和LED发光角度影响，在两侧会有光照盲区，当灯点亮时从外部看上去这个部分会明显比中间部分亮度低，从而形成暗影，针对上述缺点，本实施例之中，所述LED灯珠4'选取的是发光角度为120°的35 贴片型LED 做光源，并且，根据灯珠光强分布进行配光，采用双排并列的光源排列布局。从图3可以看出，采取了上述设计以后，能够充分地增大出光面积，保证光的均勻性，使光源发出的光完全覆盖到灯管的出光面，即灯管出光面完全在光源发光角度之内，在出光面的圆弧区域内不存在光照盲区，从根本上解决LED灯管两侧出现暗区的问题。同时本专利技术还能有效地增加出光角度，使整灯发光角度提高到120 145°，如图3所示的实施例，该角度为大概145° (普通LED灯管发光为120° )。由此，采取本方案提升灯管出光面和优化LED排列方式使得灯管出光面全部在 LED发光角度之内，就可达到无暗区、无炫光的效果。其中，进一步的实施例之中，在所述出光面2的PC管之中加入有机光扩散剂，且所述光扩散剂的折射率与所述PC管的折射率不相同。其中，优选的是，加入丙稀酸树脂型有机光扩散剂，由于该光扩散剂本身材质的折射率与PC管材料的折射率的差异，这样强烈的光经多次折射后，均勻的分散，变得柔和，无炫光。这样的结构设计即达到传统荧光灯均勻光照的效果，又提高了光的利用率，节省了荧光灯使用反光罩的成本。此外，本专利技术还针对现有技术中的全塑LED灯管基本上都是使用玻纤板做为光源基材，而玻纤板的导热率在0. 1-0. 3W/m. K范围内，显然不能满足LED的散热要求。因此，本实施例之中，所述光源基板3采取的是导热率为1. Off/m. K的铝基板，铝基板长1179mm，宽 26. 8mm，加宽设计，增大散热面积。并且在上述铝基板上设有覆铜焊盘和散热孔(图中未示出)，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周常蹇，
申请(专利权)人：朗逸光电科技上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：