堵头塑料件的上料定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及堵头塑料件的上料定位结构，包括机架、水平铺设在机架上用以输送堵头塑料件的塑料件输送轨道,堵头塑料件和塑料件输送轨道的相互接触面对应设置有缺口和凸块，所述塑料件输送轨道的进料端设置有振动盘，所述堵头塑料件在振动盘中振动以调整至缺口和凸块配对状态而进入所述塑料件输送轨道被上料定位。本实用新型专利技术之的优点在于结构简单，能实现堵头塑料件自动定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及堵头塑料件的上料定位结构。
技术介绍
目前国内T8LED灯管堵头的装配都是采用操作工手工进行装配和铆接。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高；二是在加工过程损耗大，加大生产成本；三是以手工生产方式对T8LED灯管堵头进行装配压接，生产效率低下、产品质量合格率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能实现堵头塑料件自动定位的堵头塑料件的上料定位结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：堵头塑料件的上料定位结构，包括机架、水平铺设在机架上用以输送堵头塑料件的塑料件输送轨道,堵头塑料件和塑料件输送轨道的相互接触面对应设置有缺口和凸块，所述塑料件输送轨道的进料端设置有振动盘，所述堵头塑料件在振动盘中振动以调整至缺口和凸块配对状态而进入所述塑料件输送轨道被上料定位。本技术可通过如下方案进行改进：所述的堵头塑料件的上料定位结构，所述缺口设置在所述塑料件输送轨道的底面上，缺口沿着所述塑料件输送轨道的输送方向延伸设置，所述凸块设置在所述堵头塑料件的外底面上。堵头塑料件的上料定位结构，所述堵头塑料件的侧壁设置有平位，所述缺口的宽度恰好满足堵头塑料件以使其平位平行于所述缺口侧壁的姿态进入所述塑料件输送轨道。本技术之堵头塑料件的上料定位结构的优点在于结构简单，能实现堵头塑料件自动定位。附图说明 图1是实施例中灯管堵头自动化组装设备的整体三维状态结构示意图；图2是实施例中灯管堵头自动化组装设备的俯视状态结构示意图；图3是实施例中工位分度盘在机架上的整体三维状态结构示意图；图4是实施例中工位分度盘在机架上的在另一视角下的整体三维状态结构示意图；图5是实施例中工位分度盘在机架上时的一个剖视结构示意图（剖面经过工位分度盘的中心轴）；图6是实施例中工位分度盘的分解状态结构示意图；图7是实施例中导柱的三维状态结构示意图；图8是实施例中铜片自动上料装置与工位分度盘在一起时的整体三维状态结构示意图；图9是实施例中铜片自动上料装置的一个剖视结构示意图（剖面经过两个铜片冲头的中心轴）；图10是实施例中铜片自动上料装置的整体三维状态结构示意图；图11是图10所示部件的分解状态结构示意图；图12是图10所示部件的另一视角下的分解状态结构示意图；图13是实施例中体现总驱动装置与分度盘驱动装置相互关系的整体三维状态结构示意图；图14是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系的整体三维状态结构示意图；图15是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系另一视角下的整体三维状态结构示意图；图16是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系再一视角下的整体三维状态结构示意图；图17是实施例中堵头塑料件的整体三维状态结构示意图；图18是实施例中一种堵头塑料件上料定位结构的整体三维状态结构示意图；图19是图18中一个剖视状态结构示意图（剖面经过堵头塑料件的中心同并垂直于堵头塑料件的输送方向）；图20是实施例中另一种堵头塑料件上料定位结构的整体三维状态结构示意图。附图标识说明：100、机架；101、总驱动装置；1011、总输出轴；102、变速箱；103、环形轨道；1031、顶出面；104、灯针导压块；105、滑槽；106、中转板复位装置；107、限定槽；1071、端壁；108、限定缺口；200、堵头塑料件；201、凸块；202、平位；203、定位孔；210、灯针；220、铜片1、工位分度盘；11、分度盘驱动装置；12、堵头座；121、灯针固定腔；122、堵头塑料件固定腔；123、导柱；124、滚轮；13、导向通孔；2、灯针自动上料装置； 22、灯针上料工位；23、灯针输送轨道；24、灯针冲头安装座；25、灯针冲头；3、灯管堵头上料装置；31、堵头上料驱动装置；32、灯管堵头上料工位、33、塑料件输送轨道；331、缺口；34、转动座；341、镶件；35、定位针安装座；351、定位针；4、铜片自动上料装置；41、铜片上料驱动装置；42、铜片上料工位；43、铜片输送轨道；44、下冲通道；45、铜片冲头；46、中转板；461、导向块；4611、导向面；47、铜片冲头座；471、开关插板；472、倾斜面；48、压缩弹簧；5、自动压紧装置；51、压紧驱动装置；52、自动压紧工位；53、压紧模安装座；54、压紧模。具体实施方式 如附图1和附图2所示，一种灯管堵头自动化组装设备，包括机架100和安装在机架100上的总驱动装置101，所述机架100上设置工位分度盘1、灯针自动上料装置2、灯管堵头上料装置3、铜片自动上料装置4和自动压紧装置5。如附图3至附图6所示，工位分度盘1由一分度盘驱动装置11驱使而转动，灯管堵头上料装置3具有堵头上料驱动装置31，铜片自动上料装置4具有铜片上料驱动装置41，自动压紧装置5具有压紧驱动装置51。如附图13至附图16所示，所述总驱动装置101具有一总输出轴1011，总输出轴1011通过若干变速装置分别为所述分度盘驱动装置11、堵头上料驱动装置31、铜片上料驱动装置41和压紧驱动装置51提供动力。所述工位分度盘1上均布若干用于装入堵头塑料件200的堵头座12，堵头座12上设有灯针固定腔121和堵头塑料件固定腔122。所述工位分度盘1具有一转动轴，所述分度盘驱动装置11包括一变速箱102，变速箱102具有一输入端和转出端，所述输出端为所述转动轴，所述总输出轴1011经过变速装置的动力变换后通过皮带连接的方式作用于所述输入端。所述机架100上设置有环状的环形轨道103，所述工位分度盘1转动轴的中心轴与所述环形轨道103的中心轴同轴，所述工位分度盘1设置有若干中心轴与所述工位分度盘1转动轴平行的导向通孔13，各导向通孔13的中心等间隔地分布在以所述工位分度盘1中心为圆心的一个圆周上；每一所述堵头座12包括导柱123，导柱123的第一端设置有滚轮124，灯针固定腔121和堵头塑料件200设置在导柱123的第二端上；每一导向通孔13对应一堵头座12，所述导柱123穿设于导向通孔13中并可沿着导向通孔13的轴向自由上下运动，滚轮124在所述环形轨道103的面上接触滚动。所述工位分度盘1在沿着其圆周转动方向先后依次对应堵头座12形成有灯针上料工位22、灯管堵头上料工位32、铜片上料工位42和自动压紧工位52。如附图1和附图2所示，所述灯针自动上料装置2将灯针210自动上料至灯针固定腔121中。具体地说，所述灯针自动上料装置2包括水平铺设在机架100上用以输送灯针的灯针输送轨道23，灯针输送轨道23的输出终端对接于所述灯针上料工位22，所述机架100上对应灯针上料工位22位置固定设置有灯针导压块104，灯针经灯针输送轨道23进入灯针固定腔121，所述工位分度盘1的继续转动使灯针导压块104的一个侧面抵压灯针使灯针被固定在灯针固定腔121中。参照附图1和附图2所示，灯管堵头上料装置3将堵头塑料件200自动上料至堵头座12中使灯针装配到堵头塑料件200中。具体地说，灯管堵头上料装置3包括水平铺设在机架100上用以输送堵头塑料件200的塑料件输送轨道33。如附图17至附图19所示，一种堵头塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
堵头塑料件的上料定位结构，其特征在于：包括机架、水平铺设在机架上用以输送堵头塑料件的塑料件输送轨道,堵头塑料件和塑料件输送轨道的相互接触面对应设置有缺口和凸块，所述塑料件输送轨道的进料端设置有振动盘，所述堵头塑料件在振动盘中振动以调整至缺口和凸块配对状态而进入所述塑料件输送轨道被上料定位。

【技术特征摘要】
1.堵头塑料件的上料定位结构，其特征在于：包括机架、水平铺设在机架上用以输送堵头塑料件的塑料件输送轨道,堵头塑料件和塑料件输送轨道的相互接触面对应设置有缺口和凸块，所述塑料件输送轨道的进料端设置有振动盘，所述堵头塑料件在振动盘中振动以调整至缺口和凸块配对状态而进入所述塑料件输送轨道被上料定位。2.根据权利要求1所述的堵头塑料件的上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛彩虹，
申请(专利权)人：广东旺来新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44