切削工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切削工具，包括安装主体，该安装主体呈圆柱形设置，且该安装主体的一端设有键扣；安装在安装主体上的切削刀头，所述切削刀头包括刀头主体；安装在刀头主体上的若干个刀片；及若干用于将刀片夹持固定在切削刀头上的刀片压爪；所述刀头主体设有安装至安装主体的安装面，所述安装面向内凹设有键槽，所述键槽与键扣相互配合。本实用新型专利技术的有益效果是：刀头与连接主体的配合结构，两者之间具有足够的扭矩，且结构简单，方便组装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削工具，尤其涉及该切削工具的切削刀头与安装主体的配合结构。
技术介绍
一般的切削工具，刀头和连接主轴之间仅通过螺丝将二者连接在一起，当传动力带动刀头沿一主轴旋转运动并进行切削时，刀头和连接主轴之间的扭矩不足，从而导致连接的螺丝容易脱落或者断列，最终导致刀头无法正常工作。因此，刀头和连接主轴之间具有较好的扭力，而更好的工作，同时具有简单的结构，并且组装方便显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术解决的技术问题是提供一种刀头与连接主体的配合结构，两者之间具有足够的扭矩，且结构简单，方便组装。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的一种切削工具，包括安装主体，该安装主体呈圆柱形设置，且该安装主体的一端设有键扣；安装在安装主体上的切削刀头，所述切削刀头包括刀头主体；安装在刀头主体上的若干个刀片；及若干用于将刀片夹持固定在切削刀头上的刀片压爪；所述刀头主体设有安装至安装主体的安装面，所述安装面向内凹设有键槽，所述键槽与键扣相互配合。进一步地，所述刀头主体包括圆柱形的本体及与本体一体成型的连接部，所述安装面即连接部的底面，所述底面凹设有与安装主体尾端形状一致的配合口，所述键槽自所述配合口进一步凹设形成。进一步地，所述刀头主体具有圆柱形的本体，所述本体凹设有对称的一对凹口，每一凹口各自具有相互垂直的两个侧壁，所述刀片压爪安装在所述凹口的一个侧壁上，刀片则通过刀片压爪固定在其中一个侧壁上。进一步地，所述若干个刀片距离本体外侧面的距离不同。进一步地，所述凹口的同一侧壁上安装有两个刀片，所述本体具有水平的顶面，所述刀头主体还具有与本体一体成型的圆台状的凸顶部，该凸顶部的外侧面与本体的顶面成一定角度，所述其中一个刀片的刀口伸出并平行于本体的顶面，另一刀片的刀口伸出并平行于凸顶部的外侧面。进一步地，所述刀头主体自凸顶部的顶部贯通整个刀头主体设有多个安装孔，所述安装主体对应设有若干安装孔，所述刀头主体和安装主体通过螺栓与刀头主体的安装孔和安装主体的安装孔同时配合连接在一起。进一步地，所述切削工具还包括一安装于安装主体另一端的马达，该马达为切削刀头提供传动力。进一步地，所述切削工具还包括安装在安装主体外的腔体及安装在所述腔体上的进给盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是切削工具的刀头主体设有有的键槽， 与刀头主体配合的安装主体设有键扣，键槽与键扣相互配合，两者之间具有足够的扭矩，且结构简单，方便组装。附图说明图1所示为本技术切削工具的组装剖视图；图2为图1所示切削工具中切削刀头的正视图；图3为图2所示切削刀头的仰视图；图4为图2所示切削刀头的俯视图；图5为图1所示切削工具中定位法兰的正视图；图6为图1所示切削工具中马达连接盘的正视图；图7为图1所示切削工具中进给盘的剖视图；图8为本技术切削工具的刀片压爪的局部剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术切削工具100进行详细的描述。请参阅图1所示，所述切削工具100包括安装主体(未标号)、由一上腔体2和下腔体1配合连接形成的腔体、安装在安装主体一端的切削刀头3、套设在上腔体2上并靠近切削刀头3的定位法兰4、安装在上腔体2内的马达连接轴(未标号)，安装在腔体上且与切削刀头3位于腔体的相反两端的马达5、及位于定位法兰4和马达5之间的用于将马达5安装至腔体上的马达连接盘6，该马达连接盘6连接在上腔体2末端，所述马达5通过马达连接盘6及马达连接轴(未标号)连接至上腔体2上。所述安装主体呈圆柱形设置，所述上腔体2和下腔体1安装在安装主体外并通过螺栓连接在一起形成一完整腔体，所述安装主体的一端设有键扣8，该键扣8凸出安装主体的表面形成。请参阅图2至图4所示，所述切削刀头3包括刀头主体31、安装在刀头主体31上的三个刀片33、及用于将刀片33夹持固定在刀头主体31上的刀片压爪32。所述刀头主体 31包括圆柱形的本体311、与本体311顶部一体成型的呈圆台状的凸顶部312及与本体311 底部一体成型的连接部313。所述本体311具有水平的顶面，所述凸顶部312的外侧面与本体311的顶面成一定角度(45度)。所述刀头主体31设有安装至安装主体的安装面。所述刀头主体31镜像对称凹设有一对凹口 314，315。所述凹口 314、315自凸顶部 312的顶部切至本体311的中下部位形成，且凹口 314、315具有相互垂直的两个侧壁314a， 31 ，所述刀片33和刀片压爪32安装在其中一个侧壁314a、31fe上。所述其中一个刀片压爪32安装在凹口 314的一个侧壁31 上，另外两个刀片压爪32安装在凹口 315的侧壁 31 上。所述侧壁314a、31fe上平行于顶面设有用于安装刀片压爪32的通孔3Hc、315c， 该等通孔3He、315c贯穿本体311延伸至本体311的外侧面。所述三个刀片33各自通过刀片压爪32夹持固定在凹口 314的侧壁31 和凹口 315的侧壁31 上，且安装在所述一对凹口 314、315内的刀片33呈不对称设置。所述第一个刀片33安装在凹口 314的侧壁31 上，另外两个即第二刀片33和第三刀片33安装在凹口 315的侧壁31 上，该三个刀片33 距离本体311外侧面的距离不同。其中，位于侧壁31 上的第一个刀片33的刀口伸出并平行于本体311的顶面，位于侧壁31 上的第二个刀片33的刀口伸出并平行于本体311 的顶面，第三个刀片33的刀口伸出并平行于凸顶部312的倾斜的外侧面，从而与第二个刀片33的刀口成45度角设置。且第二个刀片33距离本体311外侧面的距离最远，第三个刀片33距离本体311外侧面的距离最近，而第一刀片33距离本体311外侧面的距离大于第三刀片33距离本体311外侧面的距离，小于第二刀片33距离本体311外侧面的距离。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削内斜面，即该等刀片33用于切割修正电力系统中阀门被损坏的外台阶面、密封面及内斜面。刀头主体31自凸顶部312的顶部向下贯通整个刀头主体31凹设有三个安装孔 34。所述安装主体上也对应设有三个安装孔，所述刀头主体31和安装主体通过螺栓与安装孔34的配合连接在一起，即该刀头主体31通过三个螺栓装入所述安装孔34和安装主体的安装孔内将切削刀头3安装在安装主体上。所述刀头主体31的底部凹设有键槽31北。所述连接部313自底面向内凹设有圆形的配合口 313a，自配合口 313a继续向上凹设的键槽313b。所述安装面即连接部313的底面，所述底面的配合口 313a与安装主体尾端形状一致，所述键槽31 自所述配合口 313a进一步凹设形成，所述键槽31 与键扣8相互配合。如图8所示，所述刀片压爪32设有安装部321和自安装部321延伸形成的爪部 322，所述安装部321设有安装孔323，所述刀片压爪32通过螺丝穿过安装孔323和侧壁 3Ha、31fe上的通孔3Hc、315c螺纹连接而固定在所述侧壁3Ha、31fe上。而所述爪部322 自安装部321弯折形成，该爪部322则用于抵压在刀片33上，将刀片33固定在侧壁314a、 315a 上。请参阅图1和图5所示，所述定位法兰4设有平板状的法兰主体40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵陆军，
申请(专利权)人：苏州维赛克阀门检测技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：