一种液体氧化性试验用能量供给系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液体氧化性试验用能量供给系统，包括高电阻电热合金丝、电热火花塞、陶瓷芯及环形聚四氟乙烯垫圈，高电阻电热合金丝为经顶端侧面开口的中空圆柱形的金属棒制成竖直的螺旋状的电热合金丝，陶瓷芯为圆柱形中空陶瓷芯，电热合金丝伸入圆柱形中空陶瓷芯中，两端分别与电热火花塞的中心电极与侧电极连接，电热火花塞的上端与环形聚四氟乙烯垫圈相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅能满足试验本身所必须的条件，而且制作方式简单、生产方便、价格低廉，在实际的试验操作过程中也显著地提高了试验效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种液体氧化性试验用能量供给系统
本技术涉及一种能量供给系统，尤其是涉及一种液体氧化性试验用能量供给系统。
技术介绍
当具有氧化性的液体物质在与一种可燃物质接触或混合时，会增加该可燃物质的燃烧速度或燃烧强度的潜力，甚至是自行发生着火的潜力，因此，需要对该类物质进行试验以确定其潜在的危险程度。根据联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》ST/ SG/AC. ΙΟ/11/Rev. 5 34. 4. 2试验0. 2的相关规定，通过能量供给系统，即点火系统，如图1、 图2所示，对压力容器内样品与纤维素的混合物进行能量传递，能量供给系统分为A 点火线圈、B 绝缘体、C 电极、D 点火塞组成；现有技术的点火系统分设两条单独的绝缘电路， 在市场上很难找到成品销售，需要进行特殊的加工处理，而本试验由于样品受到压力后产生爆炸的可能性极高，这样的特殊定制工艺无论从成本上还是生产周期上都对实际操作带来诸多不便；从实用性上考虑，现有技术的能量供给系统的点火线圈均为横向安置结构，在实际操作过程中点火线圈容易触碰压力容器壁发生短路，从而无形地增加了试验的周期； 现有技术中用于密封的防爆盘选用的是0.2毫米厚的铝防爆盘，而该防爆盘在试验中属于消耗品且需要特别定制，在实际使用过程中也大幅地增加了试验成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不仅能满足试验本身所必须的条件，而且制作方式简单、生产方便、价格低廉，在实际的试验操作过程中也显著地提高了试验效率的液体氧化性试验用能量供给系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种液体氧化性试验用能量供给系统，其特征在于，该能量供给系统包括高电阻电热合金丝、电热火花塞、陶瓷芯及环形聚四氟乙烯垫圈，所述的高电阻电热合金丝为经顶端侧面开口的中空圆柱形的金属棒制成竖直的螺旋状的电热合金丝，所述的陶瓷芯为圆柱形中空陶瓷芯，电热合金丝伸入圆柱形中空陶瓷芯中，两端分别与电热火花塞的中心电极与侧电极连接，电热火花塞的上端与环形聚四氟乙烯垫圈相连。所述的电热火花塞为单电极绝缘塞，选取了市场上常见且容易购买的汽车火花塞，火花塞设有两个电极，一个与塞体绝缘连接；另一个与塞体连接并接地。所述的金属棒为中空圆柱形结构，高电阻电热合金丝一端可插入金属棒内，在金属棒的顶端位置设有侧面开口。所述的陶瓷芯为中空圆柱形结构，中间位置被电热合金丝的一端穿过，陶瓷芯外壁包裹于螺旋状电热合金丝中。高电阻电热合金丝通过圆柱形合金棒可制成用于竖直安置的点火线圈，在点火线圈的中心位置串有陶瓷芯，密封用的防爆盘摒弃了原先的铝制材料，使用了聚四氟乙烯作3为新的制作防爆盘的材料。与现有技术相比，本技术使用的点火塞选取了市场上常见且容易购买的汽车火花塞，火花塞上端设有的两个电极，一个为高压电极，与火花塞塞体绝缘连接；另一个为接地电极，与火花塞塞体连接并接地。此类点火塞价格低廉、购买方便、降低了试验成本。高电阻电热合金丝配合自制的圆柱形合金棒制作点火线圈，该点火线圈可与火花塞的两个电极相连且竖直方向安置，增加了点火线圈与压力容器壁之间的空间距离，在点火线圈的中心位置还串有陶瓷芯，这样的制作方法不但能够有效避免点火线圈与压力容器壁接触的可能性，也通过陶瓷芯的安置避免了点火线圈自身接触发生短路的可能性。密封用的防爆盘摒弃了原先的铝制材料，使用了聚四氟乙烯作为新的制作防爆盘的材料，在材料的价格以及制作的简易程度和周期上都有较大的优势。附图说明图1为现有技术的能量供给系统剖视结构示意图；图2为现有技术的能量供给系统剖视结构示意图；图3为陶瓷芯的结构示意图；图4为环形聚四氟乙烯垫圈的结构示意图；图5为金属棒的结构示意图；图6为本技术的结构示意图。图中，A为点火线圈、B为绝缘体、C为电极、D为点火塞、1为电热合金丝、2为电热火花塞、3为陶瓷芯、4为环形聚四氟乙烯垫圈、5为金属棒、6为绝缘芯。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种液体氧化性试验用能量供给系统，其结构如图5所示，该能量供给系统包括高电阻的电热合金丝1、电热火花塞2、陶瓷芯3及环形聚四氟乙烯垫圈4，高电阻电热合金丝1为经顶端侧面开口的中空圆柱形的金属棒5制成竖直的螺旋状的电热合金丝，金属棒 5的结构如图5所示，为中空圆柱形结构，高电阻电热合金丝1的一端可插入金属棒内，在金属棒5的顶端位置设有侧面开口。陶瓷芯3及环形聚四氟乙烯垫圈4的结构如图3、4所示，陶瓷芯3为圆柱形中空陶瓷芯，电热合金丝1伸入圆柱形中空陶瓷芯中，两端分别与电热火花塞2的中心电极与侧电极连接，陶瓷芯3的外壁包裹于螺旋状电热合金丝1中电热火花塞2的上端与环形聚四氟乙烯垫圈4相连。电热火花塞2为单电极绝缘塞，选取了市场上常见且容易购买的汽车火花塞，火花塞设有两个电极，一个与塞体绝缘连接；另一个与塞体连接并接地。高电阻电热合金丝 1通过圆柱形金属棒5可制成用于竖直安置的点火线圈，在点火线圈的中心位置串有陶瓷芯3，密封用的防爆盘摒弃了原先的铝制材料，使用了聚四氟乙烯作为新的制作防爆盘的材料。如图5所示的自制圆柱形金属棒5，合金棒直径5mm，高178mm，其侧面的开口槽槽深6mm，槽宽1mm，在圆柱形金属棒5的中心位置处有直径Imm的圆孔，孔深30mm。根据联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》ST/SG/AC. ΙΟ/11/Rev. 5 34. 4. 2试验0. 2 的相关规定，所选用金属线的长度应为250mm，将金属线的一端插入金属棒5的中心圆孔内直至最深处后，仍保留在中心圆孔外的金属线通过合金棒侧面的开口槽，以将金属线插入金属棒5相同的方向把金属线绕成线圈形状。制作完成后将插入合金棒的那段直形金属丝中串入陶瓷芯3，然后将其两端分别与电热火花塞2的高压电极和接地电极相连接，电热火花塞2下端设有绝缘芯6。本技术能量供给装置与现有技术的能量供给装置相比，将分设两条单独的绝缘电路需要特殊加工的点火系统改为常用的、价格低廉且容易购买的汽车火花塞；将点火线圈从现有技术的横向安置改为纵向安置，并配有陶瓷内芯，极大程度上地防止了发生短路的可能性；将密封用防爆盘从现有技术的铝制防爆盘改为价格低廉、制作方便的聚四氟乙烯防爆盘，降低了试验成本，增加了经济效益。本
中的相关技术人员应了解到，以上的实例仅是用来说明本技术， 而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对于以上所述实例的变化、变形都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种液体氧化性试验用能量供给系统，其特征在于，该能量供给系统包括高电阻电热合金丝、电热火花塞、陶瓷芯及环形聚四氟乙烯垫圈，所述的高电阻电热合金丝为经顶端侧面开口的中空圆柱形的金属棒制成竖直的螺旋状的电热合金丝，所述的陶瓷芯为圆柱形中空陶瓷芯，电热合金丝伸入圆柱形中空陶瓷芯中，两端分别与电热火花塞的中心电极与侧电极连接，电热火花塞的上端与环形聚四氟乙烯垫圈相连。2.根据权利要求1所述的一种液体氧化性试验用能量供给系统，其特征在于，所述的电热火花塞为单电极绝缘塞。3.根据权利要求1所述的一种液体氧化性试验用能量供给系统，其特征在于，所述的高电阻电热合金丝一端插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小沁，刘刚，张春晖，杨旭，
申请(专利权)人：上海化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：