联合碾米机制造技术

联合碾米机，包括砻谷机、大糠集料器、输送提升机、谷糙分离机、喷风米机和粉碎机，砻谷机的大糠出口连接大糠集料器的入口，大糠集料器的卸料口与喷风米机的集糠室相连，砻谷机的糙米加工出料口连接输送提升机的进料口，输送提升机的出料口连接谷糙分离机的进料端，谷糙分离机的净糙出口与喷风米机的进料口连接，粉碎机的进料口与喷风米机的集糠室相通。谷糙分离机可选用平面回转筛式谷糙分离机。本实用新型专利技术结构合理，功能齐全，集稻谷加工与统糠粉碎为一体。本实用新型专利技术的刚度、稳定性和可靠性高，出米率高、产出的白米含糠量少、晶亮完整。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于稻谷加工的联合碾米机。技术背景现有联合碾米机一般采用砻谷机、提升机、重力式谷糙分离机及喷 风米机组合而成，或砻谷机、大糠集料器、提升机、喷风米机及粉碎机 组合而成。前者因不带粉碎机而不能完成统糠加工工序，同时又由于谷 糙分离机采用重力式结构，使整机体积大、震动大，故机器刚度低，稳 定性和可靠性差，造型落后，结构不合理。后者因不带谷糙分离机而使 进入喷风米机的糙米不纯净，造成加工出来的白米含糠量多、米质差。 现有联合碾米机普遍存在设备配套不合理、加工工序不完整、出米率低、 碎率高、大米含糠量高等诸多缺陷
技术实现思路
本技术的目的就是提出一种结构合理，功能齐全的集稻谷加工 与统糠粉碎为一体的联合碾米机，其刚度、稳定性和可靠性高，出米率 高、产出的白米含糠量少、晶亮完整。为实现上述目的，本技术联合碾米机，包括砻谷机、大糠集料 器、输送提升机、谷糙分离机、喷风米机和粉碎机，砻谷机的大糠出口 连接大糠集料器的入口，大糠集料器的卸料口与喷风米机的集糠室相连， 砻谷机的糙米加工出料口连接输送提升机的进料口，输送提升机的出料 口连接谷糙分离机的进料端，谷糙分离机的净糙出口与喷风米机的进料 口连接，粉碎机的进料口与喷风米机的集糠室相通。上述谷糙分离机可以选用平面回转筛式谷糙分离机。还可设有连接粉碎机出料口的统糠卸料器，便于收集由粉碎机加工完成的统糠。为提高出米率，还可设有回砻提升机，回砻提升机的进料口连接谷 糙分离机的回砻料出口，回砻提升机的出料口连接砻谷机的进料口。上 述谷糙分离机的回筛料出口可连接输送提升机的进料口。作为本技术的改进，上述砻谷机还设有直接将糙米导出机外的 糙米导出出料口，还包括糙米导料板和糙米导料转轴，糙米导料转轴设 在糙米导出出料口和糙米加工出料口之间的交界处，糙米导料板的一端 装在糙米导料转轴上。当糙米导料板遮盖糙米加工出料口时，可以将糙 米直接导出砻谷机外，完成糙米加工工序；当糙米导料板遮盖糙米导出 出料口时，可以将糙米引入输送提升机，进入下道加工工序。上述大糠集料器可包括大糠导出通道、大糠导料板、大糠导料转轴 和离心集料器，大糠导出通道的两端分别为大糠集料器的入口和出口， 大糠导料转轴设在大糠导出通道和离心集料器进料口之间的交界处，大 糠导料板的一端装在大糠导料转轴上。通过大糠导料板，可以将大糠即 谷壳引入离心集料器，进行沉降收集，也可以让大糠直接排出机外。大 糠导料板可带有筛状透气孔，以减轻进入大糠集料器的气体压力。由于本技术采用多机组合结构，包括砻谷机、大糠集料器、输 送提升机、谷糙分离机、喷风米机和粉碎机，能连续完成从砻谷脱壳、 谷糙分离到喷风米机碾成白米，大糠分离同时与米糠一起吸入粉碎机加 工成统糠。本技术能完成从稻谷投入到白米和统糠产出的一次性连 续生产；也可按用户要求，两次砻谷脱壳，提取净糙，可分别收集提取大糠和米糠，或者只粉碎部分大糠。本技术具有结构紧凑、操作简 便、劳力省、性能佳、出米率高、米质好、统糠精细等特点。附图说明图1是本技术实施例整机结构示意5图2是图1的大糠集料器俯视结构示意图； 图3是本技术实施例立体示意图；具体实施方式以下结合附图详述本技术实施例的结构细节如图l，图3所示，本技术实施例，包括砻谷机A、大糠集料器G、输送提升机B、回砻提升机C、平面回转筛式谷糙分离机D、喷风米机 E、粉碎机F和统糠卸料器H。砻谷机A由齿轮箱、设有互相配合胶辊对5、 6的砻谷室b、控制胶 辊5、 6轧距的摇摆架总成a和大糠分离装置c等组成。大糠分离装置c 设在砻谷室b的下端，通过支架与砻谷室b连接。大糠分离装置c由风 机总成12、分离器8、抛料板9、调节板10等组成，设有糙米加工出料 口 lll和糙米导出出料口 112，还包括糙米导料板11和糙米导料转轴113， 糙米导料转轴113设在糙米导出出料口 112和糙米加工出料口 111之间 的交界处，糙米导料板11的一端装在糙米导料转轴113上。如图2所示，大糠集料器G包括大糠导出通道30、大糠导料板31、 大糠导料转轴32和离心集料器33，大糠导出通道30的两端分别为大糠 集料器G的入口 301和出口 302，大糠导料转轴32设在大糠导出通道30 和离心集料器33进料口 331之间的交界处，大糠导料板31的一端装在 大糠导料转轴32上。大糠导料板31带有筛状透气孔，以减轻进入大糠 集料器G的气体压力。如图1所示，砻谷机A的风机总成12出风口 121，即砻谷机A的大 糠出口 121，通过风管连接大糠集料器G的入口 301，大糠集料器G的卸 料口 332通过一管道与喷风米机E的集糠室28相连。如图1，图2所示，当大糠导料板31处于位置III时，大糠经入口 301 进入离心集料器33沉降至喷风米机E的集糠室28，然后与米糠一起进入粉碎机F加工成统糠，由统糠卸料器H收集；当大糠导料板31处于位置m和位置W之间某一位置时， 一部分大糠经入口 301进入离心集料器33 沉降至喷风米机E的集糠室28，然后与米糠一起进入粉碎机F加工成统 糠，由统糠卸料器H收集，另一部分大糠随气流从出口 302排出机外。 当大糠导料板31处于位置IV时，大糠随气流从出口 302排出机外，而米 糠则经粉碎机F由统糠卸料器H收集。如图1所示，喷风米机E由机架、料斗19、主轴17、进米槽18、碾 米室22、集糠室28和高压风机29等组成。进米糟18中有螺旋输送头 20，碾米室22中有碾辊21，螺旋输送头20和碾辊21在主轴17带动下 同步转动。碾辊21紧套在具有轴心气道的主轴17上并与螺旋输送头20 衔接，碾辊21的碾翼旁开有气缝，气缝对准主轴17上通气孔与其轴心 气道相通，由高压风机29对主轴17的轴心气道鼓风。碾米室22与集糠 室28之间由固定在筛架上的米筛23分隔。砻谷机A与喷风米机E并列放置，在砻谷机A的糙米加工出料口 111 与谷糙分离机D之间连接输送提升机B。该输送提升机B包括风机14、 S 形输送管15及谷糙集料器16，风机14及谷糙集料器16分别设置在输送 管15的两端，S形输送管15的左下方设有进料口，谷糙集料器16上部 是一排风口，下部是出料口。砻谷机A的糙米加工出料口 lll连接输送 提升机B的进料口，输送提升机B的出料口连接谷糙分离机D的进料端。谷糙分离机D位于喷风米机E的上方，采用平面回转筛式结构，由 分离室、回转机构和调速装置组成。分离室13由多层不同规格的筛网与 墙板组成，分离室13底部设有净糙出口 131、回砻料出口132和回筛料 出口133。净糙出口 131与喷风米机E的进料口即料斗19连接。回筛料 出口 133通过一导料管连接输送提升机B的进料口。回砻料出口 132通 过另一导料管连接回砻提升机C的进料口，回砻提升机C的出料口连接砻谷机A的进料口即料斗1。粉碎机F设置在喷风米机E下方，其进料口与喷风米机E的集糠室 28相通，其出料口连接统糠卸料器H。使用时，进入砻谷机A料斗1的稻谷，经喂料辊3，由流量调节杆2 控制流量，将稻谷均匀地送入砻谷胶辊对5、 6之间进行脱壳。脱壳后的 混合物，即砻下物进入大糠分离装置c，在缓冲槽7的缓冲下，均匀地落 在抛料板9上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
联合碾米机，其特征在于：包括砻谷机（Ａ）、大糠集料器（Ｇ）、输送提升机（Ｂ）、谷糙分离机（Ｄ）、喷风米机（Ｅ）和粉碎机（Ｆ），砻谷机（Ａ）的大糠出口（１２１）连接大糠集料器（Ｇ）的入口（３０１），大糠集料器（Ｇ）的卸料口（３３２）与喷风米机（Ｅ）的集糠室（２８）相连，砻谷机（Ａ）的糙米加工出料口（１１１）连接输送提升机（Ｂ）的进料口，输送提升机（Ｂ）的出料口连接谷糙分离机（Ｄ）的进料端，谷糙分离机（Ｄ）的净糙出口（１３１）与喷风米机（Ｅ）的进料口连接，粉碎机（Ｆ）的进料口与喷风米机（Ｅ）的集糠室（２８）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振祥，郑之坤，
申请(专利权)人：张振祥，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]