太阳能电池接线盒及其中的导线连接端子结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种太阳能电池接线盒及其中的导线连接端子结构，太阳能电池接线盒包含导线连接座、以及结合于导线连接座上的盖体。太阳能电池接线盒内另包含导线连接端子结构，其具有导线连接端子及二极管，前述导线连接端子自其本体上形成有弯折部，且前述二极管将本体上形成的电极利用冷压焊方式与导线连接端子的弯折部做接合。藉由冷压焊方式将可维持导线连接端子与二极管接合部位的完整性以及提升接合部位的导电率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导线连接端子结构，特别涉及一种使用在太阳能电池接线盒的导线连接端子结构。
技术介绍
在国际能源逐年短缺的情况下，使得太阳能电池的运用越来越广泛及被重视。而单一太阳能电池的电流和电压都很小，不敷使用，因此通常必须将多个太阳能电池透过电池接线盒将各电池加以并联及串联，以汇集成较大的电力使用。在太阳能电池模块接线盒中，通常包含有导线连接端子、传输线、二极管及电极带等组件。其中，于任二导线连接端子的间连接二极管，导线连接端子与二极管连接后再固定于太阳能电池接线盒上，传输线与电极带分别与导线连接端子连接进行电力传输，且利用二极管来防止电流逆流。一般二极管是采用焊接方式与导线连接端子接合，但是焊接产生的高温会破坏导线连接端子与二极管接合部位的结构，焊接过程不仅会烧毁有益元素，也会带入有害元素， 如此将产生阻抗(Resistivity)无法让电流顺利通过，进而降低导电率(Conductivity)， 更严重的状况是会造成组件损坏、功能丧失。有鉴于此，如何能将导线连接端子与二极管接合部位做有效地稳固接合，且在不破坏接合部位的结构之下，还能有效提升接合部位的导电率，实为相关业界所需努力研发的目标。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术提供一种太阳能电池接线盒，包含有导线连接座、导线连接端子、盖体及二极管，导线连接端子设置于导线连接座上，盖体用于与导线连接座结合，二极管具有二电极依冷压焊方式分别接着于各导线连接端子上。所述的太阳能电池接线盒，其中，所述导线连接端子的本体包含一结合部与一夹持部，所述本体于结合部与夹持部间形成一弯折部，所述弯折部与本体间围成一空间以容置各电极。所述的太阳能电池接线盒，其中，所述空间的形状相似于所述电极的截面形状。所述的太阳能电池接线盒，其中，所述电极其中之一具有圆形截面。所述的太阳能电池接线盒，其中，所述电极其中之一具有矩形截面。所述的太阳能电池接线盒，其中，所述太阳能电池接线盒用于太阳能电力系统。因此本技术的主要目的在于提供一种太阳能电池接线盒，以冷压焊方式将二极管的电极接着于导线连接端子的弯曲部上，冷压焊方式无需透过高温熔化进行接合，避免高温加工所带来的危险，操作简便又安全。同时由于冷压焊采用常温处理，所以受热影响区域范围小，因此透过冷压焊方式来结合，即可避免电极与导线连接端子因高温造成的破坏。另外，本技术再提供一种导线连接端子结构，包含有导线连接端子及二极管， 二极管具有二电极，导线连接端子自其本体上形成有弯折部，二极管的电极依冷压焊方式接着于导线连接端子的弯折部。因此本技术的主要目的在于提供一种导线连接端子结构，以冷压焊方式将二极管的电极接着于导线连接端子的弯曲部上，冷压焊方式无需透过高温熔化进行接合，避免高温加工所带来的危险，操作简便又安全。同时由于冷压焊采用常温处理，所以受热影响区域范围小，因此透过冷压焊方式来结合，不只能避免电极与导线连接端子因高温造成的破坏。本技术的另一目的在于提供一种导线连接端子结构，由于二极管的电极与导线连接端子的弯折部彼此互以冷压焊方式进行接合，除了使弯折部产生形变对电极夹持接合，且此接合产生的塑性变形进一步会导致接合部位的金相变化，此金相变化将能降低阻抗、提升导电率。附图说明图1为根据本技术所提出的太阳能电池接线盒的立体分解图。图2为根据本技术所提出的太阳能电池接线盒的立体组合图。图3为根据本技术所提出的第一较佳实施例，为一种导线连接端子与二极管冷压焊连接后结合于太阳能电池接线盒的立体组合及局部放大图。图4为根据本技术所提出的第二较佳实施例，为一种导线连接端子与二极管冷压焊连接后结合于太阳能电池接线盒的立体组合及局部放大图。主要组件符号说明太阳能电池接线盒10导线连接座11容置空间111开口112导线连接端子12弯折部121结合部122夹持部123空间124盖体13二极管14电极14具体实施方式由于本技术公开一种用于太阳能电力系统的太阳能电池接线盒、以及用于太阳能电池接线盒的导线连接端子与二极管，其中所利用的太阳能电池光电转换原理及电性导通原理，已为本领域技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再作完整描述。同时，以下文中所对照的附图，是表达与本技术特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸4完整绘制，事先声明。请参考图1，是太阳能电池接线盒的立体分解图。此种用于太阳能电力系统的太阳能电池接线盒10，其组成组件包含有一个导线连接座11、二个导线连接端子12、一个盖体13及一个二极管14。本技术使用其中一导线连接端子12作为正极电源传输用，另一导线连接端子12作为负极电源传输用，故采用二个导线连接端子12搭配一个二极管14 即可防止正、负极电源逆流的状况发生。前述导线连接座11具有一容置空间111，此容置空间111是用来装设导线连接端子12与二极管14，容置空间111朝上形成一开口 112。请参考图2，是太阳能电池接线盒的立体组合图。此导线连接座11的开口 112用盖体13盖设之后，使导线连接端子12与二极管14组装于容置空间111内受到保护。以下是针对太阳能电池接线盒10各组件作细部说明请参考图1，前述导线连接端子12是由金属片一体冲压制成，各导线连接端子12的本体包含有弯折部121、结合部 122及夹持部123。结合部122自本体一端朝上弯折而成，结合部122是要用于结合太阳能电池的电极带用。夹持部123位于本体另一端，从外观来看呈空心卷筒状，此夹持部123是要用于结合电线用。弯折部121介于夹持部123与结合部122之间，此弯折部121是朝向夹持部123弯曲、且与本体间围成一空间124。请参考图3，是第一较佳实施例的导线连接端子与二极管冷压焊连接后结合于太阳能电池接线盒的立体组合及局部放大图。前述二极管14置于二个导线连接端子12的中间，二极管14自本体二端各形成一个电极141，此电极141的形状相似于弯折部121的空间 124。再从图3的局部放大图来看，二极管14的本体与电极141皆为圆形柱状，所以导线连接端子12的弯折部121与电极141相似为圆形截面。如此可使二极管14的电极141伸入导电连接端子12的空间124内，使电极141被弯折部121夹持着，然后对导线连接端子12 的弯折部121与二极管14的电极141施以冷压焊(cold pressure welding)，直到弯折部 121与电极141紧密结合为止。前述的冷压焊是在常温下施以加压，使金属产生塑性变形而接合的压接方法，依照经验得知所加的压力要高于材料的屈服强度，才能得到所需的变形量，加压方式可以缓慢挤压、滚压或加冲击力，也可以分几次加压达到所需的变形量。请参考图4，是第二较佳实施例的导线连接端子与二极管冷压焊连接后结合于太阳能电池接线盒的立体组合及局部放大图。第二较佳实施例与第一较佳实施例差异在于 从图4的局部放大图来看，二极管14的本体与电极141皆为矩形扁状，所以导线连接端子 12的弯折部121与电极141相似为矩形截面，其它导线连接端子12与二极管14连结关系， 均与第一较佳实施例中相同，故在本实施例中不再加以赘述。综上，本技术以冷压焊方式将二极管14的电极141接着于导线连接端子12 的弯曲部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林志信，
申请(专利权)人：健和兴端子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：