本发明专利技术公开一种连续制备生物降解塑料的方法，其主要包括以下步骤：一种或几种二元酸和一种或几种二元醇配制成的浆料连续加入到第一酯化釜内进行酯化反应，得到均聚酯或共聚酯低聚物，所得的酯化物再经第二酯化釜进行进一步酯化反应，得到酯化物，所得的酯化物连续进入第一缩聚釜进行缩聚反应，在低真空的条件下脱出小分子得到预聚物，该预聚物连续送入高真空的第二缩聚釜中进行缩合聚合，脱出小分子，得到的聚合物再经一个增粘作用的终缩聚釜中进行连续增粘聚合，得到高分子量且熔融指数小于5的生物降解塑料切片。本发明专利技术连续制备物降解塑料切片的流程操作简便，流程自动化程度高，得到的生物降解塑料切片产品品质均一，无批次差别。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料合成
，更具体地，本专利技术特别涉及。
技术介绍
上世纪诞生的以石油化工为基础的高分子合成化学工业改变了人类的生活。自问世以来，高分子材料由于其多种功能和优良的实用性，为人们生产生活提供了许多性能优良的新材料。作为三大合成材料之一的塑料领域，如今多种多样质轻价廉、性能优异的高分子材料制品己经遍及产业和我们生活的每个角落，给生活带来了前所未有的便利。然而随着产业和生活中塑料制品大量制造、大量消费，在带来物质文明的同时，其使用后所产生的废弃物也带来了较严重的环保问题，对环境造成了极大的污染，先后发生过“白色污染”等， 全球每年有数以千万吨计的有机高分子废弃物产生。随着污染问题的日益严重，生物可降解高分子材料越来越受到人们的关注。特别是生物可降解脂肪族聚酯中的主要代表聚丁二酸丁二醇酯(PBQ及其共聚酯聚对苯二甲酸-共-丁二酸丁二醇酯(PBST)、聚对苯二甲酸-共-己二酸丁二醇酯(PBAT)、聚丁二酸-共-己二酸丁二醇酯(PBSA)，由于具有良好的生物可降解性能和可控生物降解速度，广泛应用于塑料和薄膜。尽管，针对PBS聚酯及其共聚酯的研究成为科学研究的热点，但是真正实现工业化生产的技术仍然为巴斯夫等几个大公司垄断，即便如此，这些公司生产PBS共聚酯的方法也大多为间歇的工艺流程。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供，得到的产物分子量大、聚合度高、特性粘度高、熔融指数低、应用范围广。本专利技术是通过以下的技术方案实现的—种连续制备生物降解塑料的方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的(1)将一种或几种二元酸和一种或几种二元醇配制成的浆料；(2)所述浆料连续加入到第一酯化釜内进行酯化反应，得到第一酯化物；(3)所述第一酯化釜得到的酯化物再经第二酯化釜进行进一步的酯化反应，得到第二酯化物；(4)所述第二酯化物连续进入第一缩聚釜进行预缩聚，在真空度为 1000KPa-10000KPa情况下脱出小分子得到预聚物；(5)所述预聚物连续进入真空度为501^-5001 第二缩聚釜中进行缩合聚合，脱出小分子，得到聚合物；(6)所述聚合物经一个增粘作用的终缩聚釜进行连续增粘聚合反应，得到高分子量、高聚合度的高聚物，该高聚物再经切粒包装得到生物降解塑料切片。本专利技术的另一方面，所述步骤(1)中浆料配制时醇酸的摩尔比为1. 0-2.5，或/和加入酯化需要的催化剂，所述的二元酸为对苯二甲酸、丁二酸、己二酸，2，6_萘二酸的一种或几种，所述的二元醇为乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4_ 丁二醇、新戊二醇、1，4_环己烷二甲醇的一种或几种。本专利技术的另一方面，所述步骤O)中第一酯化反应的反应温度为130-260°C，压力为绝压50-100kPa，反应时间为IH本专利技术的另一方面，所述步骤(3)中第二酯化反应的反应温度为130-260°C，压力为绝压30-80kPa，反应时间l-4h，在进行第二酯化反应前或/和补加酯化所需要的催化剂。本专利技术的另一方面，所述步骤中第一缩聚反应的反应温度为210-260°C，压力为绝压1. Ok-IOkPa,反应时间为30-120min，在进行第一缩聚反应前或/和补加聚合所需要的催化剂、抗氧化剂、抗热降解剂。本专利技术的另一方面，所述步骤(5)中第二缩聚反应的反应温度为210-260°C，压力为绝压50-500 ，反应时间为l_8h，在进行第二缩聚反应前或/和加入扩链剂、改性剂。本专利技术的另一方面，所述步骤(6)中终缩聚反应的反应温度为210-260°C，压力为绝压30-300 ，反应时间为l_3h，在进行终缩聚反应前或/和加入扩链剂、改性剂，在对熔体进行冷却造粒前或/和加入色母粒。本专利技术的另一方面，所述第一酯化物酯化率为80% -92%，所述第二酯化物酯化率为95%以上。本专利技术的另一方面，所述生物降解塑料为聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸-共-丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸-共-己二酸丁二醇酯、聚丁二酸-共-己二酸丁二醇酯。所述生物降解塑料的熔融指数小于5，在190°C，2. 16kg砝码条件下测试。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的一种制备生物降解塑料的方法，不仅打破了国外技术的垄断，同时实现了世界首创的连续制备工艺，得到了高特性粘度、低熔融指数的高品质可生物降解的工程塑料，该产品性能优异，能够广泛应用于工程塑料、纤维、树脂、薄膜等领域。丰富了差别化聚酯家族的产品种类，为我国的聚酯产业结构调整和优化升级提供保障。本专利技术公开的，将在满足人们对生物降解塑料的要求前提下，减少对石油的需求，减少工业品生产排量，同时减少了污染，有利环境保护，促进行业的可持续发展。附图说明图1为本专利技术方法的工艺流程示意图。 具体实施例方式以下结合实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例1将丁二酸与1，4_ 丁二醇按摩尔比1 1.8调配成浆料，然后按47^g/h的流量连续送入到第一酯化釜中进行酯化反应，在绝压为80kPa，温度为140°C下，连续加入0. lkg/h的钛酸四丁酯，停留池，得到的第一酯化物进入第二酯化釜中进行酯化反应，在绝压为70kPa，温度为140°C下，停留lh，得到的第二酯化物连续送入第一缩聚釜中进行缩聚反应，同时管道注射加入0. lkg/h乙二醇锑，并升温至230°C，真空度为5kPa的条件下，停留30min，脱出副产物，得到的预聚物再进入第二缩聚釜中进行缩聚反应，该反应真空度为 80Pa，停留时间为120min，得到聚合物进入一个终缩聚釜，在反应温度为235°C，压力为绝压50 ，停留时间为120min，得到的高聚物聚丁二酸丁二醇酯(PBQ熔体进行冷却造粒。采用聚酯国家标准测试方法测得其特性粘度为(IV) 1. 84dl/g，熔融指数4(190°C，2. 16kg)。实施例2将350kg/h对苯二甲酸、350kg/h 丁二酸与800kg/h的1，4_ 丁二醇连续加入调浆罐调配成浆料，然后连续送入第一酯化釜中进行酯化反应，在绝压为60kPa，温度为240°C 下，加入0. 4kg/h钛酸四丁酯，停留4h，脱出副产物水，得到的第一酯化物进入第二酯化釜中进行酯化反应，在绝压为40kPa，温度为240°C下，停留2h，脱出副产物水，得到的第二酯化物进入第一缩聚釜中进行缩聚反应，同时加入0. lkg/h乙二醇锑，并升温至250°C，真空度为3kPa的条件下，停留120min，脱出副产物，得到的预聚物再进入第二缩聚釜中进行缩聚反应，该反应真空度为130Pa，停留时间为240min，得到聚合物进入一个终缩聚釜，在反应温度为255 °C，压力为绝压50Pa，停留时间为90min，得到的聚对苯二甲酸-共-丁二酸丁二醇酯(PBST)熔体进行冷却造粒。采用聚酯国家标准测试方法测得其特性粘度为 (IV) 1. 58dl/g，熔融指数 3 (190°C，2. 16kg)。实施例3将!350kg/h对苯二甲酸、500kg/h己二酸与650kg/h的1，4_ 丁二醇连续加入调浆罐调配成浆料，然后连续送入到第一酯化釜中进行酯化反应，在绝压为90kPa，温度为 210°C下，加入0. 3kg/h的钛酸四丁酯，停留1.5h，脱出副产物水，得到的第一酯化物进入第二酯化釜中进行酯化反应，在绝压为80kPa，温度为215°C下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪少朋，黄曦辰，郝兴武，甘胜华，郑弢，
申请(专利权)人：上海聚友化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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