本发明专利技术涉及一种生物降解塑料，以热塑性淀粉、可生物降解聚合物和辅助性成分为原料，经螺旋挤出设备和制膜设备加工而成。包含：5-70％(重量)的热塑性淀粉；15-40％(重量)的可生物降解聚合物；3-20％(重量)的丙三醇；2-10％(重量)的乙二醇；本发明专利技术还涉及制备该生物降解塑料的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料，尤其是涉及一种生物降解塑料及其制备方法。
技术介绍
目前，塑料因其质量轻、强度高、化学性能稳定及廉价等优点而在许多领域广泛发展。但由于用过的塑料尚没有妥善的处理方法，塑料垃圾对自然环境的污染越来越严重，对人类生存的危害也越来越严重。非降解塑料大多是由低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)制成的，其次是由高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PQ和聚氯乙烯(PVC)制成的，这些塑料一般都作为固体废料处理掉，致使在空气中形成酸雨等污染物，对我们的生活造成严重危害。
技术实现思路
为了解决传统非降解塑料污染环境，破坏土壤结构的问题，本专利技术的第一个目的在于提供一种生物降解性好并且应用性能好的生物降解塑料。本专利技术的第二个目的在于提供一种生物降解塑料的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用可以降解的聚烃基脂肪酸酯为基本原料，添加有机质，经过特殊工艺制成生物降解塑料。该生物降解塑料可以被数种水生细菌降解成水、二氧化碳和有机质，不会对环境造成污染。具体地说该生物降解塑料以热塑性淀粉、可生物降解聚合物和辅助性成分为原料，经螺旋挤出设备和制膜设备加工而成。按照本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种生物降解塑料，包含5-70% (重量)的热塑性淀粉；15-40% (重量)的可生物降解聚合物；3-20% (重量)的丙三醇；2-10% (重量)的乙二醇；按照本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种制备生物降解塑料的方法，该方法包括以下步骤(1)将可生物讲解聚合物、丙三醇、乙二醇和水依次加入高速混合机中搅拌10-25 分钟，混合成均勻的混溶体。(2)将热塑性淀粉、丙三醇、乙二醇和水依次加入高速混合机中搅拌10-25分钟， 混合成均勻的混溶体。(3)通过计量泵和失重式计量喂料器将步骤(1)、(2)得到的混溶体加入双螺杆挤出机中，进行混炼和挤出。具体的步骤是该混合物在双螺杆挤出机中的喂料区、熔融共混区、共混剪切区、共混捏合区、塑化推进区以及增压挤出区中分别被输送、分散、汇合、加热熔融、剪切粉碎、挤压捏合、接枝共混、排挥、增稠、以及增压输出。其中喂料区的温度控制在 90-145°C，熔融共混区的温度控制在125-175°C，共混剪切区的温度控制在135_180°C，共混捏合区的温度控制在130-180°C，塑化推进区的温度控制在105-175°C，增压挤出区的温度控制在115-185 。经模头部分挤出的物料条经水冷、风冷，用切粒机制得生物降解塑料粒子。本专利技术的有益效果是，该生物降解塑料生产工艺过程以淀粉、聚羟基脂肪酸酯为原料共混制得淀粉塑料，由于原料中均含有高浓度羟基，可形成互穿网络结构，有很好的流动性，所以本专利技术塑料具有很好的强度、柔软、光泽、阻气性、耐油剂性，热封性能均十分优越。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式具体地，本专利技术涉及一种生物降解塑料，包括5-70% (重量)的热塑性淀粉；15-40% (重量)的可生物降解聚合物；3-20% (重量)的丙三醇；2-10% (重量)的乙二醇；按照本专利技术，所述的热塑性淀粉为细度大于100的普通工业淀粉，包括玉米淀粉、 马铃薯淀粉、红薯淀粉和木薯淀粉，以及改性淀粉。按照本专利技术，所述的可生物降解聚合物为聚羟基脂肪酸酯。本专利技术的生物降解塑料具有如下长处(a)易于加工成型以通用塑料加工设备吹膜，工艺易于控制，制备方法简单、灵活，加工成型性能好。(b)机械性能好物理机械性能与各种相应的塑料相近。(c)降解性能好由于热塑性淀粉含量高及其他可降解的添加剂比例大，生物降解的性能非常优越。按照本专利技术的另一方面，本专利技术涉及一种制备生物降解塑料的方法，该方法包括以下步骤(1)将可生物降解聚合物、丙三醇、乙二醇和水依次加入高速混合机中搅拌10-25 分钟，混合成均勻的混溶体。(2)将热塑性淀粉、丙三醇、乙二醇和水依次加入高速混合机中搅拌10-25分钟， 混合成均勻的混溶体。(3)通过计量泵和失重式计量喂料器将步骤(1)、(2)得到的混溶体加入双螺杆挤出机中，进行混炼和挤出。具体的步骤是该混合物在双螺杆挤出机中的喂料区、熔融共混区、共混剪切区、共混捏合区、塑化推进区以及增压挤出区中分别被输送、分散、汇合、加热熔融、剪切粉碎、挤压捏合、接枝共混、排挥、增稠、以及增压输出。其中喂料区的温度控制在 90-145°C，熔融共混区的温度控制在125-175°C，共混剪切区的温度控制在135_180°C，共混捏合区的温度控制在130-180°C，塑化推进区的温度控制在105-175°C，增压挤出区的温度控制在115-185 。经模头部分挤出的物料条经水冷、风冷，用切粒机制得生物降解塑料粒子。按照本专利技术方法，所述的热塑性淀粉为细度大于100的普通工业淀粉，包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉和木薯淀粉，以及改性淀粉。按照本专利技术方法，所述的可生物降解聚合物为聚羟基脂肪酸酯。以下将通过实施例详细描述本专利技术。实施例按如下配方制备生物降解塑料组合物成分用量(克)热塑性淀粉50聚羟基脂肪酸酯20. 4丙三醇12乙二醇7. 6水10总计100将热塑性淀粉和聚羟基脂肪酸酯分别与丙三醇、乙二醇及水放入高速搅拌机中， 均勻搅拌后形成2份不同的混溶体，再用计量泵和失重式计量喂料器将2份混溶体加入双螺杆挤出机中，进行混炼和挤出。双螺杆挤出机转速为120-560rpm，扭矩为450_3600Nm，控制各区温度为喂料区的温度控制在90-145°C，熔融共混区的温度控制在125-175°C，共混剪切区的温度控制在135-180°C，共混捏合区的温度控制在130-180°C，塑化推进区的温度控制在105-175°C，增压挤出区的温度控制在115-185°C。经模头部分挤出的物料条经水冷、风冷，用切粒机制得浅黄色至白色的半透明粒子，其各种性能标列于表一。表一权利要求1.一种生物降解塑料，包含 5-70% (重量)的热塑性淀粉； 15-40% (重量)的可生物降解聚合物； 3-20% (重量)的丙三醇；2-10% (重量)的乙二醇。2.如权利要求1所述的生物降解塑料，其中所述的热塑性淀粉为细度大于100的普通工业淀粉，包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉和木薯淀粉，以及改性淀粉。3.如权利要求1所述的生物降解塑料，其中所述的可生物降解聚合物为聚羟基脂肪酸4.生物降解塑料的制备方法，包括以下步骤(1)将可生物讲解聚合物、丙三醇、乙二醇和水依次加入高速混合机中搅拌10-25分钟，混合成均勻的混溶体。(2)将热塑性淀粉、丙三醇、乙二醇和水依次加入高速混合机中搅拌10-25分钟，混合成均勻的混溶体。(3)通过计量泵和失重式计量喂料器将步骤(1)、(2)得到的混溶体加入双螺杆挤出机中，进行混炼和挤出。具体的步骤是该混合物在双螺杆挤出机中的喂料区、熔融共混区、 共混剪切区、共混捏合区、塑化推进区以及增压挤出区中分别被输送、分散、汇合、加热熔融、剪切粉碎、挤压捏合、接枝共混、排挥、增稠、以及增压输出。其中喂料区的温度控制在 90-145°C，熔融共混区的温度控制在125-175°C，共混剪切区的温度控制在135_180°C，共混捏合区的温度控制在130-18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞德，
申请(专利权)人：于瑞德，
类型：发明
国别省市：
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