一种吹气圆辊提取刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹气圆辊提取刀，其包括：主轴；与所述主轴连接的刀体；与所述主轴位于同一轴心并设置在刀体两端的端部的定位块；第一凸伸部，其凸伸出刀体的表面；第二凸伸部，其凸伸出第一凸伸部的表面，所述刀体内部还有若干辅助通道，以及设置于主轴轴心的主通道，所述辅助通道与主通道相互贯通。通过向主轴端部的主通道内部通入压缩空气，使提取刀在顶出废料过程中，利用压缩空气将废料吹走，防止废料在提取刀的凸伸部粘连并发生堆积，提高提取刀移除废料的效果，提高模切产品的成品率与生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种吹气圆辊提取刀
本技术涉及一种提取刀，更具体地涉及一种在制造模切产品过程中，利用刀体表面的凸伸部移除模切废料的一种吹气圆辊提取刀。
技术介绍
模切产品一般包括一层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外壳。这种组装方式不需要采用螺接的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品轻薄，提高产品的美观度。现有技术中，在制造模切产品时，一般是先使用一把模切刀，将模切原料的粘性层与离型纸切断，再使用一把带有与被切断的模切原料的形状与大小相同的凸伸部的提取刀，将被切断的模切废料顶出并移除。但是，由于模切废料具有一定的粘性，所以在实际使用过程中，提取刀的表面会粘连一些模切废料，这些模切废料粘附在提取刀上，将影响凸伸部的表面形状，从而影响后续的移除废料的效果。更重要的是，如果废料在提取刀表面叠加变厚，会使提取刀表面的凸伸部严重变形。由于用于模切的原料一般很薄，只有几十微米厚，因此模切的原料很脆弱。在后续的生产过程中，提取刀表面变形的凸伸部会将模切产品顶破，从而影响模切产品的成品率与生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹气圆辊提取刀，可有效地消除提取刀表面粘性的模切废料堆积的现象，提高制造模切产品的成品率与生产效率。为实现上述目的，其包括主轴；与所述主轴连接的刀体；与所述主轴位于同一轴心并设置在刀体两端的端部的定位块；第一凸伸部，其凸伸出刀体的表面；第二凸伸部，其凸伸出第一凸伸部的表面，所述刀体内部还有若干辅助通道，以及设置于主轴轴心的主通道，所述辅助通道与主通道相互贯通。作为本技术的进一步改进，所述辅助通道分别贯穿第一凸伸部以及第二凸伸部。作为本技术的进一步改进，所述辅助通道的横截面为圆形。作为本技术的进一步改进，所述主通道的横截面为圆形。作为本技术的进一步改进，辅助通道与第二凸伸部之间设有一圈斜面。作为本技术的进一步改进，所述斜面与第二凸伸部的表面之间的夹角为45度。本技术的有益效果是分别在提取刀的主轴的轴心与刀体内部设置辅助通道与主通道，通过向主轴端部的主通道内部通入压缩空气，使提取刀在顶出模切废料过程中， 利用压缩空气将模切废料吹走，防止模切废料在提取刀的凸伸部粘连并发生堆积，提高提取刀移除模切废料的效果，提高制造模切产品的成品率与生产效率。附图说明图1是本技术一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式中的立体示意图；图2是本技术一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式中最终提取完模切废料后的模切产品的展开正视图。图3是本技术一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式中的主视图；图4是图3中所示的一种吹气圆辊提取刀沿A-A的剖面示意图；图5是图3中所示的一种吹气圆辊提取刀的辅助通道在第二凸伸部出口处的局部剖面放大图；具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。下述实施方式将以具有三个矩形单元的的吹气圆辊提取刀为例对本技术进行描述，但本技术的应用并不仅限于用于具有三个矩形单元的吹气圆辊提取刀，其也可以应用于其他具有复杂图形或者不同单元数量的吹气圆辊提取刀。参图1至图2所示的本技术一种吹气圆辊提取刀的一具体实施方式。在本实施方式中，一种吹气圆辊提取刀100，其包括主轴10，以及与主轴10连接的刀体30，与主轴10位于同一轴心并设置在刀体30两端的端部的定位块20，第一凸伸部31，其凸伸出刀体30的表面，第二凸伸部32，其凸伸出第一凸伸部31的表面311，刀体30内部还有三个辅助通道41，以及设置于主轴10轴心的主通道40，该辅助通道41与主通道40相互贯通。该辅助通道41分别贯穿第一凸伸部31以及第二凸伸部32，并延伸到第二凸伸部32的表面 321。该主轴10的两端设置在模切机的固定板(未标示)预设的两个水平的贯穿孔中(未标示)，并且主轴10通过电机等动力装置(未标示)提供枢转动力。在本实施方式中，第一凸伸部31的宽度与模切原料(未标示)的宽度基本一致， 而第二凸伸部32与模切废料51的形状与大小相同。该吹气圆辊提取刀100用于模切刀 (未标示)完成模切作业后，利用该吹气圆辊提取刀100的第二凸伸部32并在压缩空气的共同作用下，将模切原料中的模切废料51从连续的模切料带(未标示)中顶出，形成带状的模切产品50，并最终将沿着图2中虚线的位置被切割下来，从而最终形成一个个完整的模切产品。在本实施方式中，模切废料51为矩形，其也可以为其他形状，例如圆形、三角形等。模切废料51的形状与大小与该吹气圆辊提取刀100的第二凸伸部32展开时所形成的平面图形的形状与大小相同。参图3至图5所示的本技术一种吹气圆辊提取刀的一具体实施方式。在本实施方式中，吹气圆辊提取刀100的主轴10设置在模切装置的固定板(未标示)的通孔中，并轴向转动。该主通道40设有一进气口 401，其与压缩空气发生装置(未标示)相连。当该吹气圆辊提取刀100在提取模切原料中的模切废料51时，压缩空气发生装置(未标示) 产生压缩空气，该压缩空气通过进气口 401进入设置于主轴10内部的主通道40中，并通过刀体30内部设置的三个辅助通道41到达位于第二凸伸部32的表面321，从而利用压缩空气的高速气流将模切原料(未标示)中的模切废料51顶出。在本实施方式中，吹气圆辊提取刀100的辅助通道41与主通道40的横截面均为圆形。辅助通道41与第二凸伸部32之间设有一圈斜面411。该斜面411与第二凸伸部32 的表面321之间的夹角a为45度，以使辅助通道41在与第二凸伸部32之间形成喇叭状的扩口结构，从而增大压缩空气顶吹模切废料51的面积，提高该吹气圆辊提取刀100顶出模切废料51的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。权利要求1.一种吹气圆辊提取刀，其包括 主轴；与所述主轴连接的刀体；与所述主轴位于同一轴心并设置在刀体两端的端部的定位块； 第一凸伸部，其凸伸出刀体的表面； 第二凸伸部，其凸伸出第一凸伸部的表面，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：苏州源德福科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：