用于口部直径25-30mm容器的开启标识装置制造方法及图纸

开启标识装置为柔性材料，由裙带环形侧壁、弧形连接环、翼片状钩型环连接为一环形体；翼片状钩型环通过弧形连接环与裙带环形侧壁相连接，并沿弧形连接环相对于裙带环形侧壁呈向上弯折的状态，翼片状钩型环端部伸出一台阶式辅助定位小翼；开启标识装置通过若干个连接桥点与顶部密封部件相连接；弧形连接环和翼片状钩型环上分布若干泄液孔。本实用新型专利技术通过连接桥点的破坏性断裂来标识容器已被开启，标识作用简单、可靠，同时一次成型技术的应用简化了生产环节。本实用新型专利技术所述开启标识装置为容器关闭装置的一部分，与容器关闭装置一体成型，简化了生产流程，减少了相关设备的投入，直接降低了过程损耗，提高了产品的一次合格率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种关闭口部直径为25-30mm容器后用于标识容器已被开启的防盗装置。
技术介绍
本专利技术适用于标识塑料容器密封已经被破坏，提示产品已经被开启。目前常用的容器开启标识装置有塑封膜、拉环等，容器关闭装置和开启标识装置需要使用两种不同的生产工艺和生产设备分别进行生产。在关闭容器生产过程中需要先关闭容器再加装开启标识装置两道生产工艺才能完成。工艺繁琐，成本较高。
技术实现思路
本专利技术通过以下技术方案实现。开启标识装置为柔性材料，由裙带环形侧壁、弧形连接环、翼片状钩型环连接为一环形体；翼片状钩型环通过弧形连接环与裙带环形侧壁相连接，并沿弧形连接环相对于裙带环形侧壁呈向上弯折的状态，翼片状钩型环端部伸出一台阶式辅助定位小翼；开启标识装置通过若干个连接桥点与顶部密封部件相连接；弧形连接环和翼片状钩型环上分布若干泄液孔；所述裙带环形侧壁厚度为0. 3 1. Omm ；弧形连接环厚度为0. 2 0. 5mm。本专利技术通过连接桥点的破坏性断裂来标识容器已被开启，标识作用简单、可靠，同时一次成型技术的应用简化了生产环节。本专利技术所述开启标识装置为容器关闭装置的一部分，与容器关闭装置一体成型，简化了生产流程，减少了相关设备的投入，直接降低了过程损耗，提高了产品的一次合格率。同时由于本专利技术与容器关闭装置一体成型，能够一次完成关闭容器与加装开启标识装置两个环节，同样简化了容器关闭的生产环节，便于节省生产成本和提高产品合格率，对于产品的质量控制和成本控制起到了积极作用。附图说明1顶部密封部件、2连接桥点、3开启标识装置、31翼片状钩型环、32裙带环形侧壁、33小翼、34弧形连接环、35泄液孔、21止退环。附图1是本专利技术整体外观图。附图2是本专利技术结构示意图。附图3是本专利技术工作状态示意图，连接桥点2在工作状态下被拉长，直至断裂。具体实施方式一种用于口部直径25_30mm容器开启标识装置，其特征在于，开启标识装置为柔性材料，由裙带环形侧壁、弧形连接环、翼片状钩型环连接为一环形体；翼片状钩型环通过弧形连接环与裙带环形侧壁相连接，并沿弧形连接环相对于裙带环形侧壁呈向上弯折的状态，翼片状钩型环端部伸出一台阶式辅助定位小翼；开启标识装置通过若干个连接桥点与顶部密封部件相连接；弧形连接环和翼片状钩型环上分布若干泄液孔。本专利技术由于使用柔性材料，在关闭过程中翼片状钩型环31可基于弧形连接环34 向裙带环形侧壁32翻转，通过翼片状钩型环31的翻转变形使得在关闭过程中开启标识装置3相对与顶部密封部件1不会发生整体外扩变形，避免了由于开启标识装置3的整体外扩变形过量导致的连接桥点2非工作状态下断裂，失去标识容器已开启的作用。完成容器关闭动作后，开启标识装置3处于工作等待状态，此时翼片状钩型环31 位于容器口部止退环21下方，并扣住止退环21下沿，同时辅助小翼33通过翼片状钩型环 31向裙带环形侧壁32的连带翻转所产生的向内束缚力紧贴在止退环21的侧沿，起到辅助定位的作用，防止开启标识装置3在直径方向的自由窜动。本专利技术工作过程中，顶部密封部件1开启时，带动开启标识装置3 —起向上移动， 当开启标识装置3的翼片状钩型环31逐渐提升至与容器口部止退环21相接触时，受到瓶口止退环21的阻挡无法继续向上运动，同时对连接桥点2产生向下的拉力，而顶部密封部件1仍在继续开启其动作，对连接桥点2产生向上的拉力，在两个作用作用相反的力的作用下，连接桥点2不断被拉长变形，当连接桥点2无法承受这对方向相反并同时作用于其上的力时，连接桥点2断裂，开启标识装置3与顶部密封部件1分离，并被留在容器口部止退环 21的下方，起到标识密封杯破坏的作用。泄液孔35用于排出容器口部积存液体。在开启标识装置3工作的过程中，开启标识装置3抵抗向上拉力的能力和连接桥点2的强度直接决定了开启标识装置3的使用效果。裙带环形侧壁32在此过程中起到束缚翼片状钩型环31向外扩张变形的作用，裙带环形侧壁32厚度决定了束缚力的大小。裙带环形侧壁32厚度一般控制在0. 3 1. Omm, 弧形连接环34厚度一般控制在0. 2 0. 5mm,以保证开启标识装置3所能承受的屈服力大于200N，确保开启标识装置3正常工作状态中不会失效。连接裙带环形侧壁32与翼片状钩型环31的弧形连接环34决定了开启标识装置 3的屈服力，当屈服力小于连接桥点2的拉断力时则会造成开启标识装置3失效，弧形连接环34越厚，开启标识装置3的可靠性就越强。所述翼片状钩型环31截面形状呈倒三角型，方便开启标识装置3进入容器口部， 但无法从容器口部止退环21处脱出，其弯折部分长0. 3 0. 7mm,以便小翼33与容器口部止退环21外缘充分接触，达到限制开启标识装置3密封到位后不致发生窜动。开启标识装置3在工作过程中辅助裙带环形侧壁32提供束缚力，保证其能顺利起到标识作用。所述环形小翼33长度为0. 5 1. 2mm ；裙带环形侧壁32内径减去容器止退环21 外径减去环形小翼33厚度小于0. 2mm。所述连接桥点2由于要承受封压作业时加载在其上的剪切力，所以其必须具有一定的强度，而无法遵守理论上越小越好的原则，但连接桥点2强度大至接近甚至超过开启标识装置3所能抵抗的向上拉力时，会导致开启时连接桥点2不发生断裂而将开启标识装置3 —同带出，导致开启标识装置3失效的情况发生，同时过大的强度也会导致开启难度增加。 连接桥点2的强度主要取决于连接桥点2的宽度，连接桥点2越宽强度越大。断桥拉力值反映了连接桥点2的强度，数值越大强度越强；扭断力矩值反映了开启的难易程度， 数值越小越易开启。通过测试，连接桥点宽度为0.3 0.7mm。连接桥点的数量可为8 16个。权利要求1.一种用于口部直径25-30mm容器的开启标识装置，其特征在于，开启标识装置为柔性材料，由裙带环形侧壁、弧形连接环、翼片状钩型环连接为一环形体；翼片状钩型环通过弧形连接环与裙带环形侧壁相连接，并沿弧形连接环相对于裙带环形侧壁呈向上弯折的状态，翼片状钩型环端部伸出一台阶式辅助定位小翼； 开启标识装置通过若干个连接桥点与顶部密封部件相连接； 弧形连接环和翼片状钩型环上分布若干泄液孔；所述裙带环形侧壁厚度为0. 3 1. Omm ；弧形连接环厚度为0. 2 0. 5mm。2.按照权利要求1所述的用于口部直径25-30mm容器的开启标识装置，其特征在于，所述连接桥点的宽度为0. 3 0. 7mm ；数量为8_16个。3.按照权利要求1或2所述的用于口部直径25-30mm容器的开启标识装置，其特征在于，所述翼片状钩型环截面形状呈倒三角型，其弯折部分长0. 3-0. 7mm。4.按照权利要求3所述的用于口部直径25-30mm容器的开启标识装置，其特征在于，所述环形小翼长度为0. 5-1. 2mm ；裙带环形侧壁内径减去容器止退环外径减去环形小翼厚度小于0. 2mm。专利摘要开启标识装置为柔性材料，由裙带环形侧壁、弧形连接环、翼片状钩型环连接为一环形体；翼片状钩型环通过弧形连接环与裙带环形侧壁相连接，并沿弧形连接环相对于裙带环形侧壁呈向上弯折的状态，翼片状钩型环端部伸出一台阶式辅助定位小翼；开启标识装置通过若干个连接桥点与顶部密封部件相连接；弧形连接环和翼片状钩型环上分布若干泄液孔。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱诚韡，施舒扬，
申请(专利权)人：上海紫日包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：