节能式高温承压水箱制造技术

本实用新型专利技术涉及水箱技术领域，尤其涉及节能式高温承压水箱，其包括有承压箱体，承压箱体内设有中间隔水板，承压箱体内腔由中间隔水板分隔成上承压腔和下承压腔上下两层结构，上承压腔中设有上加热盘管，下承压腔中设有下加热盘管，承压箱体上设有工质进接头、工质出接头，上加热盘管的冷媒入口与工质进接头连通，其冷媒出口通过管道连接下加热盘管的冷媒入口，下加热盘管的冷媒出口与工质出接头连通，承压箱体内腔由中间隔水板分隔成上下两层结构，能最大程度的防止承压水箱中出现混水，有利于保证高温热水的最大使用效果，使机组使用的能耗更低，且结构简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水箱
，尤其涉及一种节能式高温承压水箱。
技术介绍
随着热水器产品的细化，燃气热水器、电热水器、太阳能热水器和热泵热水器等逐渐在市场鼎立。现今的热泵热水器和太阳能热水器的水箱因储水量的不同而承受不同压力，一般都使用承压水箱储水。目前市场上的太阳能热水器承压水箱大都采用顶水式，即从承压水箱的下部将冷水以自来水的压力压入承压水箱，并将水箱内的热水从水箱上部顶出。但压入水箱的冷水因压力较高，易将水箱中的热水冲动而使冷热水混合，影响热水的使用效果，能耗高
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够防止混水、降低能耗的节能式高温承压水箱。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是节能式高温承压水箱，包括有承压箱体，承压箱体内设有中间隔水板，承压箱体内腔由中间隔水板分隔成上承压腔和下承压腔上下两层结构，上承压腔中设有上加热盘管，下承压腔中设有下加热盘管，承压箱体上设有工质进接头、工质出接头，上加热盘管的冷媒入口与工质进接头连通，其冷媒出口通过管道连接下加热盘管的冷媒入口，下加热盘管的冷媒出口与工质出接头连通。所述上加热盘管的管径大于下加热盘管的管径。所述上加热盘管的管径为12mm，下加热盘管的管径为10mm。所述中间隔水板上设有上下分水连通管，上下分水连通管上设有混水隔离板。所述承压箱体上与下承压腔对应的位置设有温度探口。所述承压箱体上设有与下承压腔连通的冷水进水口。[0011 ] 所述承压箱体底部设有与下承压腔连通的排污口。所述承压箱体顶部设有用户供水口和出水水温探口。本技术有益效果在于本技术包括有承压箱体，承压箱体内设有中间隔水板，承压箱体内腔由中间隔水板分隔成上承压腔和下承压腔上下两层结构，上承压腔中设有上加热盘管，下承压腔中设有下加热盘管，承压箱体上设有工质进接头、工质出接头，上加热盘管的冷媒入口与工质进接头连通，其冷媒出口通过管道连接下加热盘管的冷媒入口，下加热盘管的冷媒出口与工质出接头连通，热泵机组排出的高温高压气态冷媒经工质进接头先行进入承压水箱中的上加热盘管，将承压水箱上承压腔的水加热成最高温的水；经初次冷凝的冷媒进入承压水箱中更小管径的下加热盘管，得到充分的冷凝，变成高温高压液态冷媒，经工质出接头流回热泵机组，本技术与现有的承压水箱相比具有以下优点1、承压箱体内腔由中间隔水板分隔成上下两层结构，能最大程度的防止承压水箱中出现混水，有利于保证高温热水的最大使用效果，使机组使用的能耗更低，且结构简单；2、利用承压水箱中热水分层的现象，将加热盘管分为上下两层，上加热盘管内的高温高压气态冷媒温度最高，以充分保证使用的水温最高；而下加热盘管处于水温最低处，能得到充分的冷凝；3、上加热盘管、下加热盘管和中间隔水板结构可最实现承压水箱下承压腔水温在40°C时，就可让机组自动停止制热水，使机组单位热水的能耗更低；4、根据高温高压气态冷媒被冷凝后体积的变化，上加热盘管采用Φ12πιπι的管，下加热盘管采用Φ IOmm的管，这样保证加热管的换热面积利用充分，同时在水温高的时候压缩机的排气高压不高，充分保证了机组的能效。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图1所示，节能式高温承压水箱，它包括有承压箱体1，承压箱体1内设有中间隔水板2，承压箱体1内腔由中间隔水板2分隔成上承压腔11和下承压腔12上下两层结构，上承压腔11中设有上加热盘管3，下承压腔12中设有下加热盘管4，承压箱体1上设有工质进接头5、工质出接头6，上加热盘管3的冷媒入口与工质进接头5连通，其冷媒出口通过管道连接下加热盘管4的冷媒入口，下加热盘管4的冷媒出口与工质出接头6连通。根据高温高压气态冷媒被冷凝后体积的变化，上加热盘管3的管径大于下加热盘管4的管径，其中上加热盘管3的管径为12mm，下加热盘管4的管径为10mm。这样保证加热管的换热面积利用充分，同时在水温高的时候压缩机的排气高压不高，充分保证了机组的能效。中间隔水板2上设有上下分水连通管7，上下分水连通管7上设有混水隔离板8。承压箱体1上与下承压腔12对应的位置设有温度探口 9，用于监控下承压腔12内的水温。承压箱体1上设有与下承压腔12连通的冷水进水口 10。所述承压箱体1底部设有与下承压腔12连通的排污口 13。承压箱体1顶部设有用户供水口 14和出水水温探口15。热泵机组排出的高温高压气态冷媒经工质进接头5先行进入承压水箱中的上加热盘管3，将承压水箱上承压腔11的水加热成最高温的水；经初次冷凝的冷媒进入承压水箱中更小管径的下加热盘管4，得到充分的冷凝，变成高温高压液态冷媒，经工质出接头6流回热泵机组。承压箱体1内腔由中间隔水板2分隔成上下两层结构，能最大程度的防止承压水箱中出现混水，有利于保证高温热水的最大使用效果，使机组使用的能耗更低，且结构简单。本技术利用承压水箱中热水分层的现象，将加热盘管分为上下两层，上加热盘管3内的高温高压气态冷媒温度最高，以充分保证使用的水温最高；而下加热盘管4处于水温最低处，能得到充分的冷凝。并且本技术上加热盘管3、下加热盘管4和中间隔水板2结构可最实现承压水箱下承压腔12水温在40°C时，就可让机组自动停止制热水，使机组4单位热水的能耗更低； 当然，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能式高温承压水箱，包括有承压箱体(1)，其特征在于所述承压箱体(1)内设有中间隔水板O)，承压箱体(1)内腔由中间隔水板(2)分隔成上承压腔(11)和下承压腔(12)上下两层结构，上承压腔(11)中设有上加热盘管(3)，下承压腔(1 中设有下加热盘管0)，承压箱体(1)上设有工质进接头(5)、工质出接头(6)，上加热盘管(3)的冷媒入口与工质进接头( 连通，其冷媒出口通过管道连接下加热盘管(4)的冷媒入口，下加热盘管(4)的冷媒出口与工质出接头(6)连通。2.根据权利要求1所述的节能式高温承压水箱，其特征在于所述上加热盘管(3)的管径大于下加热盘管的管径。3.根据权利要求2所述的节能式高温承压水箱，其特征在于所述上加热盘管(3)的管径为12mm，下加...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆德育，张江南，
申请(专利权)人：东莞市瑞星空调设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：