用于谷物剥皮的方法，所说剥皮是在包括由剥皮筛板和剥皮碾辊形成的剥皮室内进行的，谷物流由剥皮碾辊的工作部件从进口移至出口，其特征在于，在剥皮室内以密集填充物的形式产生一层谷物流，并且所说剥皮碾滚的工作部件由交替设置的一些突出或突出区和强迫输送装置构成，这些工作部件穿过所说的填充物，突出主要用于移动单个谷粒，强迫输送装置用于产生轴向运动。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于谷物剥皮的设备和方法，所述剥皮是在由剥皮筛板和剥皮碾辊形成的剥皮室内进行的，谷物流借助剥皮碾辊的工作部件从进口移至出口。
技术介绍
用于谷物研磨，特别是用于松研磨(high-grinding)的预处理，包括如下步骤——筛出砂子及土块；——分选出各种杂粒，如石块、种子和碎壳；——去除附着尘土；——谷物着水，使之从贮存水份(例如10-12％)达到研磨水份(大于15％)；润谷(润麦)12至48小时；——尽可能剥下各种皮层或全部谷物皮层。谷物基本上含有三个层次的皮层结构。最外层皮由外表皮、纵向细胞、横向细胞和管状细胞构成，该部分皮层约占整个谷物的5.5％。接着是中间的双层部分，即所谓的有色层和无色层，约占谷物的2.5％。最内层为糊粉层，占谷物重量的7％。余下的胚，约占2.5％，大部分是胚乳，约占整个谷物的82.5％。在全麦粉、黑麦粉和白面粉、以及带麸粗粉和粗粒粉的生产中，公知的难题是胚的处理，因为胚的脂肪含量高。胚是一种有价值的成分，并且适合于提取食用油。但是，在破碎状态下的胚，由于其是脂肪，将降低研磨制品的保存质量，特别是胚以大量的碎块存在的情况下，面粉师的目的就是除去研磨制品中的胚，使之产生的危害尽可能地小。因此，谷物在第一研磨阶段的处理应尽可能地与胚一起进行，这样不会产生危害。近来，出现了两种技术。第一种技术是出于经济方面的考虑，减少清理工序或者研磨前预处理工序的机器或设备。目的是仅使用干式分选机、着水机及尽可能小的润麦仓。按照第二种技术的设想，其与第一种技术是相当对立的，是通过许多步骤将研磨谷物剥皮并精加工，以至达到就象在大米研磨中所希望的那种几乎是纯的胚乳。例如，DE-PS1 164210的目的是除去全部的最外层皮。根据谷物的种类，3.2-5.7％，即整个外皮的一定比例由反复着水、剥皮和筛分被除去。要除去这样大比例的皮层，必须精细控制及反复处理谷物，其中，还要在足够的作用时间内加入水和热，并进行适度的运动。在本申请人公司的CH-PS640750号中，提出了在研磨前剥去谷物6-10％或皮层50-60％的中等剥皮方法。该方法提出了四个连续的阶段干式清理-湿式剥皮-强力着水-碾辊研磨。但是，由于经济或操作可行性的原因，该方法在实际生产中是不成功的。在GB-PS1258230号所提出的更早的解决方案中，为了提高产量，各种皮层经过反复的“分批”处理被除去。虽然这种完全的剥皮方法已被知晓达20多年，但它在实际生产中也没被采用。近来，US-PS5025993号再次提出了通常的研磨方法，其中，用系统的和反复的擦皮和剥皮的方法进行研磨前的预处理。但是，经广泛的实际操作试验表明其不具优点，至少被认为在整体上是不经济的。反之，这种完全的谷物剥皮方法剥下的皮层水分很高，而不得不分别进行处理并部分进行烘干。多数试验未生产出更高产量的面粉和粗粒粉。这种方法实际上不能降低研磨过程中的费用。US-5025993号是建立在大米加工中对碾米和研光过程的发现。其实际缺点是，每台机器的生产能力很小，这样，在高产量，例如20-40吨/小时的情况下，就需要大量的这种单台机器。专利技术的表述本专利技术的一个目的是提供不影响谷物研磨的研磨预处理方法，特别是使谷物高度清洁，即使在高产量的情况下，也不使谷物破碎的预处理方法。另一个目的是可能实现影响研磨的输入参数的高度恒定。根据本专利技术的方法，其特征在于，谷物流层作为一种密实的填充物被引进剥皮室，剥皮碾辊的工作部件由交替设置的一些突出或一些突出区和伸入密实填充物的强迫输送装置构成，突出主要移动单粒谷物，强迫输送装置产生轴向运动。通常认为根据本专利技术的工作部件的实际结构将破碎谷物或至少产生许多碎谷。但通过精确的试验所得到的结果却相反，这非常出乎本领域有关技术人员的意外。在达到明显的剥皮量，例如2％之前，几乎不产生碎谷。本公司所开发的类似外观的玉米剥皮机(EP-PS327610)获得极大成功。在玉米脱皮过程中，目的是破开玉米，除去胚并完全分出皮层。在进行玉米脱皮时，其目的与用于生产例如烘烤面粉、中粉和粗粒粉的谷物研磨预处理是不同的。本专利技术的需要在剥皮室内产生完全不同的间隙。根据本专利技术，需要形成由一层谷物构成的密实填充物。工作部件具有一些相当特别的作用。每一个单独的凸起或突锥对每粒谷物产生很强的移动作用，这样，首先产生强烈的谷物对谷物的摩擦，而且可获得阻力型(non-aggressive)的及非常有效的剥皮作用。螺旋型强迫输送机保证了所需的流量，而且与突出的共同作用可使谷物颗粒尽最大可能地移动。由于输送机的回转运动，突出向每粒谷物施加一个基本的旋转运动。就模式而言，本专利技术利用了两种现有技术。第一种模式是球磨机，球磨机的基本任务是研磨，特别是由球进行滚碾。对于球磨机，自然不希望球本身产生损坏。对于密实的填充物的移动，球磨机的球可被比作谷物。第二种模式是均匀及挤压螺旋(螺杆)，在这样的一种螺旋中，使用完全不同的物理参数。例如，具有很强的混合作用，在料流颗粒之间或相对于机器部分有摩擦作用。对于摩擦的基本原理，均匀和挤压螺旋的基本设想是源于轴向输送部件并带有旋转运动，通过挡板，及螺旋壳体的适当表面结构，螺旋产生混合、摩擦、剥皮和挤压等作用。所希望的作用源于最近对输送螺旋的“输送效率的劣化”(＂Poor degree ofconveyance efficiency")分析。混合作用使所有颗粒的位置和姿态产生强烈变化，并使谷物的四周被均匀地剥皮。由本专利技术提供的解决方案能够利用这些有效的优点。剥皮筛板最好还有一些伸入剥皮室的突出，这些突出与剥皮碾辊的工作部件共同作用来强化单个谷粒的运动。在一个特别优选的结构中，剥皮筛板在工作部件的圆周方向上交替设有一些突出或一些突出区和筛网部，被剥下的皮层物料通过筛网部被分出。本专利技术还涉及一种用于谷物剥皮及研磨前预处理的方法，以便产生例如，全麦粉、白面粉、中粉和粗粒粉。谷物经一些级被清理，研磨着水由填加定量的水所完成，并且谷物被送到润麦仓及送到研磨系统研磨，其特征在于，谷物在进行润麦前，在第一干式剥皮工序和第二湿式剥皮工序被剥皮，大部分水是在第二工序前或第二工序之中被加入，要进行湿式剥皮的谷物在中间仓内贮存1至120分钟，并仅在第二湿式工序后谷物被送到润麦工序。用本专利技术可以证实，直到今天的十多年来，真正基本的以生产各种研磨产品的操作清理-着水-润麦-研磨已经被控制在一高水平上。但是，近代的各种假设的优选方案，其多数是基本的操作的重复或混合，只能实现部分特殊目的。综合看来，从另一面讲，这些方案对实际的研磨界来说是一种倒退。因此，研磨界在施行上述的倒退的方法。就各种种子，特别是各种谷物的工业生产而言，松研磨被认为是最高的要求。稻类谷物是圆形，特别明显的是凸圆形。因此，在稻米加工时，剥去皮层部分直到露出胚乳在技术上不存在困难。大米传统上要研光。但是，由于较深的腹沟，麦类谷物既有凸起又有凹陷部分；并且腹沟占整个谷物皮层的大约20-30％。经稻米研光的方法处理后，其作用不能到达腹沟区。至今为止，在凹处留存的皮层部分不得不通过多次研磨和筛分被去除。因此，用稻米研光的方法对用于研磨的麦类谷物的剥皮和研光并不能带来好处。就上述所有方案而言，另一种错误观点与清理本身有关。谷物清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：R·米勒，
申请(专利权)人：布勒公司，
类型：发明
国别省市：
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