有倾斜滑槽的辊式脱壳装置制造方法及图纸

谷物脱壳装置包括一对互相平行又有间隙的辊（７、８）和一位于该辊上方的斜放的滑槽（１３；３３）。滑槽使谷粒下滑到两辊中间。这两辊（７、８）转向相反能卡住它们中间的谷粒脱壳。滑槽及辊的相对位置是，滑槽导向面（１３ａ）基本上垂直于两回转轴中心的连线（Ｒ），且导向面（１３ａ）的延长线（Ｓ）在第一、第二辊（７、８）间隙中点（Ｍ）两侧±１０ｍｍ范围内穿过。能完成可靠的脱壳且无碎粒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及辊式谷粒脱壳装置。这种脱壳装置有一付橡皮辊，它们之间的间隙可以调整；还有一置于该橡皮辊上方的谷物漏斗或谷物箱。该装置适合于把谷粒从谷物箱经诸如输送辊那样的进料调节装置和流量调节阀送到两橡皮辊中间。两橡皮辊旋转方向相反，且它们的圆周速度不同。当谷粒送到两辊中间时由于辊的挤压和转动而脱壳。这种情况下，如果谷粒直接通过输送辊和流量调节阀送到两辊中间，它们到达橡皮辊时的样子是不规则的且谷粒层的厚度也不均匀。以这样不规则样子供应且层厚不均匀的谷粒在两橡皮辊之间互相叠盖且由于两橡皮辊的压力和速度的差别容易压碎，此外由于谷粒进给量不规律，因此脱壳完成得不均匀。况且，两辊之间要有高压力，就是说，辊之间的间隙必须调到很狭，因而可能产生碎粒。另一方面，还有另外一种辊式脱壳装置，在进料调整装置中采用一倾斜的槽，试图以薄层形式提供谷粒。在GB2054346A的图9和附图说明图10中示出了这种装置并作相应的说明。本专利技术的目的是提供一种能解决上述问题的脱壳装置。本专利技术的另一目的是提供一种脱壳装置，它很少有碎粒，且脱壳率高。本专利技术还有一个目的提供的脱壳装置不但能改善颗粒破碎率和脱壳粒，而且产量也高。因此，本专利技术设计的进料调整装置，其提供的谷粒方向规则且谷粒层厚度均匀，且把该调整装置和两个辊的位置布置得很理想，尽可能有益于谷粒的脱壳。本专利技术所述的脱壳装置采用一种斜的滑槽，使谷粒向下滑入第一辊和第二辊中间。该滑槽及第一、第二辊位置的布置使滑槽的导向面垂直于第一辊和第二辊转轴中心的连线，且导向面延长线在两辊间隙中点两侧±10mm范围内。滑槽的导向面斜度使谷粒在沿导向面下滑的同时，铺开在整个导向面宽度上成带状薄层，且其下滑速度比第一、第二辊的圆周速度小。用了这种结构，谷粒沿斜滑槽下滑，形成均匀铺开的薄带状谷粒层。这时，大多数谷粒沿下滑方向以它们的长度方向排成一行。由于谷粒从滑槽垂直地进入两辊间的最小间隙，且由于进入速度小于辊的圆周速度，因此不大会因与辊相撞而出现不规律的反弹。这样，两辊之间提供的谷料成薄带层且方向规律划一，因此辊均匀地压在每一谷粒上。结果能可靠地脱壳而不大会有碎粒。滑槽安装位置最好使其导向面的延长线穿过第一和第二辊间隙的中点，这样布置时，从滑槽流出碰到辊时很难产生不规律的反弹。在辊是新的时候和要更换时，滑槽导向面的延长线都穿过辊的间隙中点。经过调节，即使由于辊的磨损使最小间隙有了改变，滑槽也总是对准限制谷粒发生不规则反弹的区域中。这样，滑槽位置可以固定，从而能简化脱壳装置的结构。由于滑槽斜度可调整使谷粒沿滑槽下滑时加快，所以谷粒供应速度能满足脱壳装置的产量要求。一个辊可相对于另一辊移动。这时，在考虑辊的移动机构等的空间时，可以把固定辊布置在可动辊下方使脱壳装置紧凑精巧。此外，下面的辊的转速最好高些。这样的结构至少就颗粒破碎率而言是最好的，因为滑槽朝着固定辊指向离辊的间隙中点10mm以内的区域。滑槽的斜度可以变化。根据导向面的滑动性和谷粒含水率等的情况，这种结构可使滑槽斜度调到最佳值，因而颗粒破碎率和脱壳率都有改善。这种情况下，滑槽和辊最好固定在同一底座上一起运动，使其相对位置保持不变。此外，根据滑槽的平移，它能相对于辊调节对准最佳状态或最佳区域，这样可保持颗粒破碎率低，脱壳率高。随着长期使用，辊被磨损而使直径变小，两辊之间最小间隙的位置也发生变化。为了使谷粒送入位置与变化的最小间隙配合，可以设置一运动机构，根据两个辊的直径变化改变滑槽的斜度或方位。这时，如上所述， 固定辊在下方，测量固定辊直径是合适的。此机构可以用杠杆进行机械操作，也可以应用电传感技术测量辊的直径并用电动机使滑槽运动。有了这样的机构，滑槽即能自动对准最佳方位，使颗粒破碎率总是较低，脱壳率总是较高。最好在滑槽的导向面上开沟槽，利用这些沟槽，谷粒能比较可靠地使各自长度指向滑动方向。进料调节装置最好有一送料器，将谷粒从漏斗通过振动送到滑槽。有了这样的送料器，在振动输送时谷粒能均匀撒开以薄带层进给，同时由滑槽使谷粒挪正排齐也比较有把握完成。送料器振动大小是可调的，可根据谷物的品种和粒度调节流量。本专利技术的上述的及其它的特点和优点通过参考附图所作下述说明便会明白，这些附图是图1是根据本专利技术一个实施例所述的脱壳装置的截面示意图；图2是传统脱壳装置辊间谷粒作不规则反弹的示意说明；图3是另一传统脱壳装置辊间谷粒作不规则反弹的示意说明；图4是根据本专利技术所述的脱壳装置中谷粒进入两辊之间的状态的示意图；图5是根据本专利技术所述装置中谷粒最佳进入范围的示意性说明；图6是根据本专利技术所述装置中辊接触点移动和谷粒进入位置相互关系的示意图；图7是根据本专利技术所述装置的脱壳率和颗粒破碎率实验结果数据表；图8是在普通装置上完成与图7相似实验的示意性说明；图9是图8实验结果数据表；图10是图7和图9中的颗粒破碎率比较曲线；图11是根据本专利技术另一实施例所述脱壳装置的截面示意图；图12是图11中的滑槽改型的截面图；图13是可应用在图11装置中的滑槽摆动机构的示意说明；图14是可应用在图11装置中的另一滑槽摆动机构的示意说明；图15A和15B是说明固定橡皮辊和活动橡皮辊布置关系的示意图。参看图1，数字1通常表示根据本专利技术所述的一个实施例的脱壳装置。装置1的机壳2，其上P装有谷物料斗3而其下部有一底座4。底座4的摆动机构通常用数字6表示。机构6由马达6a转动螺丝轴6b，从而使底座4向左向右摆动。通过机壳2外侧的手控开关可使马达正向或反向转动。有一对橡皮辊7，8装在机壳2的下部但可以转动。一个橡皮辊安装成可以活动去靠近或远离另一橡皮辊，从而改变它们之间的间隙。这两橡皮辊的转向相反，其转速差由一驱动机构(未示)控制。橡皮辊7和8之间的间隙通常调到0.5mm左右，且不断调整使此值保持不变。橡皮辊7和8都装在底座4的下部且各自向里转动。它们安装成每个辊的上部在进料侧而下部在出料侧。在本实施例中，新辊直径为254mm，减小到231mm时就要更换。橡皮层厚度约20mm，宽度254mm。辊的制造材料是聚氨酯橡胶，它们的转速分别为800rpm和1000rpm左右。橡皮辊7的回转轴9由底板4固定支承，因此轴的位置不能移动。另一方面，橡皮辊8的回转轴10支承在摇板11的端部，轴的位置是变化的。摇板11在下端处绕支粒12可以转动，并把活动橡皮辊8推向固定橡皮辊7。此外，固定橡皮辊7位于活动橡皮辊8的下方，因而连接辊7的回转轴9的中心与辊8的回转轴10的中心的轴线R是斜的。在橡皮辊7、8上方有一滑槽13，它是谷物供料调节装置的组成部分。槽的导向面13a是平面，其宽度保持不变，把谷粒引导送到两橡皮辊之间。在本实施例中，滑槽是不锈钢制造的，导向面长740mm，宽248mm。另一种情况中滑槽用诸如铝合金那样的金属或诸如聚乙烯那样滑动性好的合成树脂制造。滑槽13具有的斜度使滑槽13的谷粒行进线S，也就是导向面延伸线穿过橡皮辊7、8间隙的中点M，并与轴线R垂直相交。滑槽13通过几个移位器14，14固定到底座4上，每个移位器有一马达14a和一螺丝轴14b。马达14a通过装在机壳2外侧的手控开关可正反转，螺丝轴14b使滑槽13移动。因此，移位器14，14可使滑槽13平行于行进线S移动。此外，通过摆动机构6使底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
谷物脱壳装置由一存放谷粒的漏斗（３；２２）、位于漏斗下面的第一辊（７）、基本与第一辊平行且留有间隙的第二辊（８）、和进料调节装置（１３，１５；１３，２３）组成，该进料调节装置所包括的滑槽（１３；３３）置于漏斗的第一和第二辊之间，它有一斜放的导向面（１３ａ），谷粒沿此导向面下滑到第一、第二辊中间，该第一和第二辊（７、８）的转动方向相反且转速不同，用于把在这两辊之间的谷粒夹住、去壳， 其特征在于： 该滑槽（１３；３３）和第一、第二辊（７、８）的固定位置使滑槽的导向面（１３ａ）基本上垂直于第一和第二辊为转轴中心的连线（Ｒ），而从该导向面（１３ａ）延伸的直线（Ｓ）通过的范围为第一和第二辊（７、８）的间隙中点（Ｍ）两侧±１０ｍｍ，滑槽的导向面（１３ａ）的斜度可使谷粒在沿着导向面下滑的同时在整个导向面的宽度上撒上带状单层谷粒；且其速度加快到小于第一和第二辊（７、８）的圆周速度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐竹觉，奥野健治郎，福原昭，赖冈诚治，
申请(专利权)人：株式会社佐竹，
类型：发明
国别省市：JP[日本]