管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法技术

本发明专利技术涉及一种管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法，具体工艺包括(一)配料；(二)注浆成型；(三)施釉；(四)烧制；(五)出窑检验。本发明专利技术所涉及的原料来源广泛，价格低廉，制作工艺简单，烧成温度较低，大大降低产品的生产成本；采用管道压力注浆与人工注浆相比，对坯体的注浆时间容易控制，泥浆压力稳定，坯体的厚度均匀，青坯质量高，劳动强度小，生产效率高，每人每天产量可达到30件，占地面积小，工艺缺陷少，产品的合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及日用陶质制品制作领域，具体涉及制作大容量日用陶质制品的方法。
技术介绍
容量为30kg_55kg的坛、罐，是日用陶质制品的大容量制品，目前普遍采用人工抱桶注浆，以^kg菜坛为例，每天每人产量按20件计算，人工抱桶注浆MOOkg (5. 4t)，该方法劳动强度大，工作效率低，注浆间断操作，坯体薄厚不均勻，半成品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为一种，其特征在于包括如下步骤(一)配料将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机进行研磨，球石原料水=1. 6-2. 0:1:0. 4-0. 5， 泥浆细度为通过80目筛，泥浆比重为1.6-1.7;( 二)注浆成型采用管道压力注浆，压力控制在0. 2-0. 5Mpa,回浆的真空度控制在0. 3-0. 5毫米汞柱，注浆浓度为M-62波氏度，注入石膏模，坯体厚度5-10mm，待收浆成型后脱模、粘坯、修坯、洗坯、干燥；(三)施釉a、配釉按釉料配方比例准确称取各釉料，先将锰粉及长石单独研磨，细度为过 250目筛，然后与黄土混合研磨，细度为IOOg釉浆通过250目筛，筛余氺0.5% ；b、施釉对青坯进行施釉，内釉施釉浓度为35-40波氏度，采用荡釉法，外釉施釉浓度为43-46波氏度，采用浸釉法，施釉厚度为0. 8-1. 2mm ；(四)烧制用油压机推进装好釉坯的窑车，勻速依次通过预热带、氧化带、烧成带、冷却带，预热带控制温度为300-850°C，氧化带控制温度为850-1050°C，烧成带控制温度为 1050-1220°C，冷却带控制温度为1200-100°C，烧成周期为12小时。(五)出窑后进行检验、包装。所述的原料组分质量百分比为高岭土 30-35%、粘土 20-25%、子木节10_13%、 2#高岭土沘-32%、白砂7-10%。所述的釉料组分质量百分比为锰粉8-12%、黄土 75-80%、长石12_14%。所述的窑为连续式隔焰遂道窑。本专利技术的有益效果是本专利技术所涉及的原料来源广泛，价格低廉，制作工艺简单， 采用管道压力注浆与人工注浆相比对坯体的注浆时间容易控制，泥浆压力稳定，坯体的厚度均勻，青坯质量高，劳动强度小，生产效率高，每人每天产量可达到30件，占地面积小，工艺缺陷少，产品的合格率高，解决了人工注浆难以解决的工艺缺陷。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1，见图1，制作容量为50公斤的陶质坛子，步骤如下(一)配料将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例即高岭土 30%、粘土 23%、子木节10%、2#高岭土 30%、白砂7 %，准确称量各种所需原料，各原料化学成分见表(一)，然后装入湿式球磨机进行研磨，球石原料水= 1.6-2.0 1 0.4-0. 5，泥浆细度为通过80目筛，泥浆比重为1.6-1.7 ；( 二 )注浆成型采用管道压力注浆，压力控制在0. 2-0. 5Mpa,回浆的真空度控制在0. 3-0. 5毫米汞柱，注浆浓度为M-62波氏度，注入石膏模，坯体厚度5-10mm，待收浆成型后脱模、粘坯、修坯、洗坯、干燥；(三)施釉a、配釉按釉料配方比例即锰粉8%、黄土 80%、长石12%，准确称取，各釉料化学成分见表(二)，先将锰粉及长石单独研磨，细度为过250目筛，然后与黄土混合研磨，细度为IOOg釉浆通过250目筛，筛余氺0.5% ；b、施釉对青坯进行施釉，内釉施釉浓度为35-40波氏度，采用荡釉法，外釉施釉浓度为43-46波氏度，采用浸釉法，施釉厚度为0. 8-1. 2mm ；(四)烧制用油压机推进装好釉坯的窑车，勻速依次通过预热带、氧化带、烧成带、冷却带，预热带控制温度为300-850°C，氧化带控制温度为850-1050°C，烧成带控制温度为 1050-1220°C，冷却带控制温度为1200-100°C，烧成周期为12小时。(五)出窑后进行检验、包装，产品合格率为95.8%。实施例2，见图1，制作容量为40公斤的陶质坛子方法同实施例1，原料组成质量百分比为高岭土 33%、粘土 20%、子木节11%、2# 高岭土、白砂8% ；釉料组分质量百分比为锰粉10%、黄土 77%、长石13%。出窑后进行检验，产品合格率为96. 5%。实施例3，见图1，制作容量为55公斤的陶质坛子方法同实施例1，原料组成质量百分比为高岭土 30%、粘土 25%、子木节10%、2# 高岭土、白砂7% ；釉料组分质量百分比为锰粉12%、黄土 75%、长石13%。出窑后进行检验，产品合格率为95. 2%。表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道压力注浆法制作大容量日用陶质制品的方法，其特征在于包括如下步骤(一)配料将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机进行研磨，球石原料水=1. 6-2. 0:1:0. 4-0. 5，泥浆细度为通过80目蹄，泥浆比重为1.6-1.7;(二)注浆成型采用管道压力注浆，压力控制在0.2-0. 5Mpa,回浆的真空度控制在 0. 3-0. 5毫米汞柱，注浆浓度为M-62波氏度，注入石膏模，坯体厚度5-10mm，待收浆成型后脱模、粘坯、修坯、洗坯、干燥；(三)施釉a、配釉按釉料配方比例准确称取各釉料，先将锰粉及长石单独研磨，细度为过250目筛，然后与黄土混合研磨，细度为IOOg釉浆通过250目筛，筛余氺0.5% ；b、施釉对青坯进行施釉，内釉施釉浓度为35-40波氏度，采用荡釉法，外釉施釉浓度为43-46波氏度，采用浸釉法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明国，
申请(专利权)人：白银陇烨陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：