一种液氧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液氧系统，包括：上部设有第一孔的液氧储罐，所述液氧储罐的顶部设有安全阀组；通过液氧泵进口管道与所述液氧储罐出口相连的液氧泵；分别与所述第一孔和所述液氧泵进口管道相连的第一管道，所述第一管道上设置有第一调节阀；与液氧泵出口相连的液氧泵出口管道。与现有技术相比，由于本实用新型专利技术在第一孔和所述液氧泵进口管道之间设置了第一管道，在液氧系统工作时，液氧泵进口管道内的气泡经第一管道向上运动，最终进入液氧储罐中。进一步的，通过对所述第一调节阀和安全阀组的调节，使部分液氧进入第一管道内而经第一调节阀排出，保证气泡的完全排出，避免了液氧泵的汽蚀和液氧的浪费。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，更具体地说，涉及一种液氧系统。
技术介绍
液氧即液态的氧气，为浅蓝色液体，主要物理性质为通常气压下密度为1. 141g/ cm3，凝固点为50. 5K，沸点为90. 188K，总膨胀比高达860 1，广泛应用于工业生产和军事领域。由于受物理和化学性质等方面的限制，液氧一般存储于液氧储罐中，在进入氧气充装系统之前，需要先经过液氧泵进行加压约至15MPa，然后输送至氧气充装系统。如图1所示，为现有技术常用的液氧系统，包括液氧储罐；通过液氧泵进口管道与所述液氧储罐相连的液氧泵。由于液氧泵进口管道中的液氧容易因吸入端压力下降或与外界环境换热等原因而发生部分气化的现象，如果气化产生的气泡进入液氧泵，则会导致液氧泵的汽蚀，即液氧泵无法正常工作甚至损坏。为了避免液氧泵汽蚀现象的发生，现有技术一般采用如下方法对液氧系统进行改进在液氧泵进口管道的最高处设置排气阀，在液氧泵的启动及正常运转中，通过适当打开排气阀，将液氧泵进口管道内的气泡排出，避免液氧泵的气蚀。在液氧系统的工作过程中， 如果排气阀因开启过小而不足以把液氧泵进口管道中的气泡排掉的话，液氧泵仍然会发生气蚀。所以在实际运行中，必须开大排气阀，而且必须要有液氧不间断地从排气阀处流出才能保证液氧泵进口管道中的气泡全部排出，保证液氧泵不发生汽蚀。由于液氧在标准状态下为-182. 8°C，具有很强的冻害性，而且在其气化后，因空气中的氧浓度增大，也增大了该富氧区域的安全风险。因此，现有技术中的液氧系统采用的排气方法不但浪费了大量的液氧产品，还为周边环境带来不安全因素。因此，本技术人考虑，提供一种液氧系统，该液氧系统保证了液氧泵不发生汽蚀，并且避免了液氧的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种液氧系统，该液氧系统避免了液氧泵的汽蚀，并且避免了液氧的浪费。为了解决以上技术问题，本技术提供一种液氧系统，包括上部设有第一孔的液氧储罐，所述液氧储罐的顶部设有安全阀组；通过液氧泵进口管道与所述液氧储罐出口相连的液氧泵；分别与所述第一孔和所述液氧泵进口管道相连的第一管道，所述第一管道上设置有第一调节阀；与液氧泵出口相连的液氧泵出口管道。 优选的，所述液氧泵进口管道与所述第一管道的管径不同。优选的，所述第一管道与所述液氧泵进口管道连接后，经水平走向后上行至液氧储罐上部，与液氧储罐上部的第一孔相连接。优选的，所述安全阀组的起跳压力小于所述第一调节阀的引出压力。优选的，所述液氧泵进口管道上设置有进口阀。优选的，所述液氧泵出口管道上设置有第一出口阀。优选的，所述液氧泵出口管道上还设置有第二出口阀。优选的，还包括与所述液氧泵出口管道相连的第二管道，所述第二管道上设置有排气阀。优选的，所述第一管道与所述第二管道的管径相同。优选的，所述排气阀为手动调节阀。本技术提供一种液氧系统，包括上部设有第一孔的液氧储罐，所述液氧储罐的顶部设有安全阀组；通过液氧泵进口管道与所述液氧储罐出口相连的液氧泵；分别与所述第一孔和所述液氧泵进口管道相连的第一管道，所述第一管道上设置有第一调节阀；与液氧泵出口相连的液氧泵出口管道。与现有技术相比，由于本技术在第一孔和所述液氧泵进口管道之间设置了第一管道，在液氧系统工作时，液氧泵进口管道内的气泡经第一管道向上运动，最终进入液氧储罐中。进一步的，通过对所述第一调节阀和安全阀组的调节，使部分液氧进入第一管道内而经第一调节阀排出，保证气泡的完全排出，避免了液氧泵的汽蚀和液氧的浪费。附图说明图1为现有技术的液氧系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的液氧系统的结构示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。液氧由于受其物理和化学性质等方面的限制，一般存储于液氧储罐中，在其进入氧气充装系统之前，需要先经过液氧泵进行加压，然后输送至氧气充装系统。如图2所示， 本技术公开了一种液氧系统，包括上部设有第一孔114的液氧储罐101，液氧储罐101的顶部设有安全阀组112 ；通过液氧泵进口管道102与液氧储罐101出口相连的液氧泵109 ；分别与第一孔114和液氧泵进口管道102相连的第一管道105，第一管道105上设置有第一调节阀104 ；与液氧泵103出口相连的液氧泵出口管道106。在上述液氧系统中，液氧储罐101用于液氧的存储，如图所示，液氧储罐101中存储有大量液氧113，其中，液氧113的液面高度低于位于液氧储罐上部的第一孔114的高度， 从而在液氧系统工作过程中，不会有液氧储罐101存储的液氧113经第一孔114流出的现象的发生，保证了液氧系统的正常工作。第一孔114的位置可以位于液氧储罐的上部，也可以位于液氧储罐的顶部，同时，第一孔114的高度位置必须保证高于液氧液面高度，并且，液氧储罐101的上部还连接有第三管道110，安全阀组112通过第三管道110与液氧储罐101连接，进而调节液氧储罐内的压力。具体的，如图2所示，安全阀组112 包括并联连接的第一安全阀和第二安全阀。在液氧系统工作过程中，使安全阀组112的起跳压力小于第一调节阀104的引出压力，从而保证液氧泵进口管道102中的气泡能够顺利进入液氧贮罐101中。本技术采用的安全阀组112可以采用手动调节阀，也可以采用自动调节阀，即只要能够实现对液氧储罐中的压力的调节即可。另外，还包括与安全阀组并联连接的手动控制阀111，有利于对该液氧系统的人工控制。液氧泵进口管道102用于实现对液氧储罐101和液氧泵103的连接，其中，液氧储罐101底部设置有出口，液氧泵进口管道102分别与液氧储罐101的底部出口和液氧泵 103的入口相连接。液氧泵进口管道102优选包括第一液氧泵进口管道、第二液氧泵进口管道和第一三通，第一液氧泵进口管道的两端分别与液氧泵入口和第一三通相连；第二液氧泵进口管道的两端分别与第一三通和液氧储罐101的出口相连；所述第一三通的相对的两端分别与第一液氧泵进口管道和第二液氧泵进口管道相连接，另外一端与第一管道105相连，第一管道105的另外一端与液氧储罐上部的第一孔114相连，从而，第一管道105实现了对液氧储罐101和液氧泵进口管道102的连接。液氧泵进口管道102与第一管道105的管径优选不同，保证了液氧在液氧系统中的舒畅流动，更优选的，液氧泵进口管道的管径为 DN20 ；第一管道的管径为DN15。第一管道105与液氧泵进口管道102连接后，即从第一三通处，经水平走向后上行至液氧储罐101上部，与液氧储罐101上部的第一孔114相连接。第一管道105上设置有第一调节阀104，用于控制液氧泵进口管道102中气泡的排出。在液氧泵工作时，液氧泵进口管道102中的液氧容易因吸入端压力下降或与外界环境换热等原因而发生部分气化的现象，从而存在于液氧泵进口管道102中。由于液氧泵进口管道102中气泡是向上运动的，并且，利用安全阀组调节液氧储罐101中的压力，使液氧贮罐101上部空间的压力小于第一调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氧系统，包括上部设有第一孔的液氧储罐，所述液氧储罐的顶部设有安全阀组； 通过液氧泵进口管道与所述液氧储罐出口相连的液氧泵；分别与所述第一孔和所述液氧泵进口管道相连的第一管道，所述第一管道上设置有第一调节阀；与液氧泵出口相连的液氧泵出口管道。2.根据权利要求1所述的液氧系统，其特征在于，所述液氧泵进口管道与所述第一管道的管径不同。3.根据权利要求1所述的液氧系统，其特征在于，所述第一管道与所述液氧泵进口管道连接后，经水平走向后上行至液氧储罐上部，与液氧储罐上部的第一孔相连接。4.根据权利要求1所述的液氧系统，其特征在于，所述安全阀组的起跳压...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔新明，张华永，
申请(专利权)人：中煤能源黑龙江煤化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：