本实用新型专利技术公开了一种果穗烘干机，以解决现有玉米果穗烘干存在的烘干能力不足、热损耗大和热效率低的问题。它由立柱、烘仓隔墙、外仓隔板组成仓体，所述仓体中心由烘室隔板隔有上扩散风道和下扩散风道，所述上扩散风道设有上进风门，所述下扩散风道设有下进风门，所述上扩散风道和下扩散风道的两侧对称设置左烘干室和右烘干室，所述左烘干室和右烘干室的顶部分别设有左进料门和右进料门，所述左烘干室和右烘干室底部分别设有种床支架，所述种床支架上向外倾斜设置有带筛孔的种床，所述左烘干室和右烘干室底部外侧分别设有左出料门和右出料门。本实用新型专利技术取代了传统的砖混烘干仓，实现了移动再利用，延长了使用寿命，使用安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械种子、粮食烘干加工领域，主要涉及大型玉米种子加工生产流水线中、大吨位、大批量、快速烘干的烘仓设备。
技术介绍
1、在西北地区玉米种子主要靠自然凉晒的方法，凉晒的效果和效率取决于天气状况。由于玉米的收获大多在9、10月份，这时气温低，霜冻多，玉米种子不易凉干，如果不能及时进行烘干处理，碰上雨雪的恶劣天气还会冻坏种子。2、目前玉米种子加工生产中，主要设施果穗烘干仓，均以砖混结构建造，建造周期长、体积大，利用率低，使用寿命短、不能移动再用，机械配套设备安装受限不方便，可靠性差，机械化，自动化水平低。3、玉米果穗烘干存在的主要的问题是；烘干能力不足，烘干设备烘干工艺落后，热效率低，单位能耗较高，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种果穗烘干机，以解决现有玉米果穗烘干存在的烘干能力不足、热损耗大和热效率低的问题。本技术技术方案如下—种果穗烘干机，由立柱、烘仓隔墙、外仓隔板组成仓体，在所述仓体的顶部设有上料输送机，上料输送机上设有进仓分料输送机，所述仓体中心由烘室隔板隔有上扩散风道和下扩散风道，所述上扩散风道设有上进风门，所述下扩散风道设有下进风门，所述上扩散风道和下扩散风道的两侧对称设置左烘干室和右烘干室，所述左烘干室和右烘干室的顶部分别设有左进料门和右进料门，所述左烘干室和右烘干室底部分别设有种床支架，所述种床支架上向外倾斜设置有带筛孔的种床，所述左烘干室和右烘干室底部外侧分别设有左出料门和右出料门。本技术果穗烘干机是应用于机械化连续烘干玉米果穗的大型烘干设备，对于刚收获的新鲜玉米果穗或收获后经凉晒一段时间的鲜湿果穗连续烘干作业。是大型玉米种子加工生产流水线中、大吨位、大批量、快速烘干生产的全金属烘仓设备。本技术在仓体的一端，设计配套供热系统；金属仓前后出料口设计配套了果穗出料移送设备；金属仓顶面设计配套了果穗装仓移送设备和控制系统，可实现流水线生产作业。本技术为全金属玉米果穗烘干仓，取代了传统的砖混烘干仓，实现了移动再利用，延长了使用寿命，使用安全可靠，利用率和生产效率高，实现了建造安装时间短，移动再利用，延长了使用寿命，达到节本增效作用，具有很好的推广前景。附图说明图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图2的A-A视图；图4是本技术中立柱的横截面图；图5是本技术中烘仓隔墙和外仓隔板的侧视图。具体实施方式一种果穗烘干机由立柱20、烘仓隔墙18、外仓隔板19组成仓体3，在所述仓体3的顶部设有上料输送机8，上料输送机8上设有进仓分料输送机7，所述仓体3中心由烘室隔板M隔有上扩散风道13和下扩散风道14，所述上扩散风道13设有上进风门5，所述下扩散风道14设有下进风门15，所述上扩散风道13和下扩散风道14的两侧对称设置左烘干室4和右烘干室10，所述左烘干室4和右烘干室10的顶部分别设有左进料门6和右进料门 9，所述左烘干室4和右烘干室10底部分别设有种床支架16，所述种床支架16上向外倾斜设置有带筛孔的种床17，种床17的倾斜角度A为20 25°。便于充分利用热风流动，达到烘干均勻，快速烘干的目的。所述左烘干室4和右烘干室10底部外侧分别设有左出料门2和右出料门12。所述仓体3两侧分别设有左出料输送机1和右出料输送机11。左烘干室4和右烘干室10分别为1 15组。本技术实施方式中示出了左烘干室4和右烘干室10分别为7组，左右双排列的14间烘干室。如图4示出了立柱的横截面图，立柱20为六棱柱形。如图5所示，烘仓隔墙18和外仓隔板19为波纹形。本技术采用六棱形型材为烘仓主立柱，工字钢和槽钢为梁架，压制的波形板钢板为烘仓隔墙和外仓隔板，花纹钢板为屋面和上扩散风道底板，焊接和组装成整体的金iM ivs T ο每个烘干室玉米果穗容量50吨，总仓容量700吨/批次。在金属烘干仓的一端，配套了连接有热风锅炉22和热风风机21，金属仓外前后出料口设计配套了果穗出料移送设备；金属仓顶面设计配套了果穗装仓移送设备和控制系统，可实现流水线生产作业。烘干作业时，热风系统产生的热风首先进入上扩散风道13，并通过上进风门5进入左烘干室4，此时进料门关闭，热风经过果穗层23，通过种床上的筛孔向下流动，然后通过烘干室的下排风门15，排入下扩散风道14。再进入对面的右烘干室10的下部，热风上行通过种床上的筛孔和果穗层，从顶部的进料门排出，此时上进风门( 关闭，按照以上的流程进行循环，达到果穗烘干的目的。在烘干作业时，果穗由顶部进料门进入烘干室，烘干达到要求的含水率后，由烘仓下部的排料口排出，分别由左右输送机将果穗送入脱粒工序。各烘干室内的热风通过上扩散风道13和下扩散风道14对热风进行分配。烘干室在扩散风道的两边对称布置，这样在烘干中可以成对的使用烘干室，最有效的利用热风进行烘干，提高了热风的有效利用率。本技术每个烘干室上进风门的开和关，装有单体电动控制开关，可按要求随时开和关。每个烘干仓顶部和下部配有果穗进、出输送机，实现流水作业生产。烘干时的温度、湿度、风压等的控制，采用先进的传感器和电子显示屏控制。主要限控参数实现安全报警控制。整个烘干作业过程的主要指标可在控制台面按照要求进行设置控制和信息显示， 实现了先进、科学、准确、安全可控的烘干流水作业。 以上所述技术技术方案并不受此限制，应当指出对于机械领域的普遍技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种果穗烘干机，其特征在于它由立柱(20)、烘仓隔墙(18)、外仓隔板(19)组成仓体(3 )，在所述仓体(3 )的顶部设有上料输送机(8 )，上料输送机(8 )上设有进仓分料输送机 (7)，所述仓体(3)中心由烘室隔板(24)隔有上扩散风道(13)和下扩散风道(14)，所述上扩散风道(13)设有上进风门(5)，所述下扩散风道(14)设有下进风门(15)，所述上扩散风道(13)和下扩散风道(14)的两侧对称设置左烘干室(4)和右烘干室(10)，所述左烘干室 (4)和右烘干室(10)的顶部分别设有左进料门(6)和右进料门(9)，所述左烘干室(4)和右烘干室(10)底部分别设有种床支架(16)，所述种床支架(16)上向外倾斜设置有带筛孔的种床(17)，所述左烘干室(4)和右烘干室(10)底部外侧分别设有左出料门(2)和右出料门 (12)。2.根据权利要求1所述的果穗烘干机，其特征在于所述仓体(3)两侧分别设有左出料输送机(1)和右出料输送机(11)。3.根据权利要求1或2所述的果穗烘干机，其特征在于所述左烘干室(4)和右烘干室(10)分别为1 15组。4.根据权利要求3所述的果穗烘干机，其特征在于所述左烘干室(4)和右烘干室 (10)分别为1 7组。5.根据权利要求4所述的果穗烘干机，其特征在于所述种床(17)的倾斜角度A为 20 。6.根据权利要求5所述的果穗烘干机，其特征在于所述立柱(20)为六棱柱形。7.根据权利要求6所述的果穗烘干机，其特征在于所述烘仓隔墙(18)和外仓隔板 (19)为波纹形。专利摘要本技术公开了一种果穗烘干机，以解决现有玉米果穗烘干存在的烘干能力不足、热损耗大和热效率低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万苍，王英，
申请(专利权)人：李万苍，
类型：实用新型
国别省市：
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