具有悬浮式工作台的立式加工机制造技术

一种具有悬浮式工作台的立式加工机，其于机台上设有立架，以供装设可驱动作第一轴向位移的连结座，且于该连结座的一侧装设可驱动作第三轴向升降位移的主轴，以供架置加工器具，另于机台上设有具有导轨的基座，并于该基座上装设可驱动作第二轴向位移的工作台，该工作台的底部于对应基座的导轨处设有多个具有轴承面的静压轴承，以使工作台可沿着基座的导轨作悬浮滑移，于各静压轴承分别连结设有调整定位机构，以供调整定位静压轴承的轴承面与导轨的悬浮间隙，并确保静压轴承的轴承面与导轨间的平行度，使工作台可沿着基座的导轨平顺滑动，进而达到大幅提升加工精度的实用效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

具有悬浮式工作台的立式加工机
本技术提供一种利用静压轴承的调整定位机构，以确保静压轴承的轴承面与导轨间的平行度，使工作台可沿着基座的导轨平顺滑动，以大幅提升加工精度的具有悬浮式工作台的立式加工机。
技术介绍
请参阅图1所示，现有的立式研磨加工机于机台10上装设有可驱动作第一轴向(X 轴)及第三轴向(Z轴)位移的主轴11，以供架置磨轮，以及可驱动作第二轴向(Y轴)位移的工作台12，以供架置固定工件，而可驱动主轴上的磨轮与工作台上的工件作三轴向的相对位移，以将工件进行研磨加工作业；其中，该工作台12 —般以具有滑块131及滑轨132的滑轨组13滑设于机台10上，再凭借具有马达141及导螺杆142的驱动机构14带动工作台 12沿着滑轨组13的滑轨132作第二轴向(Y轴)的往复位移；然而，该工作台12的滑移方式，由于工作台12的重量，将于滑轨组13的滑块131与滑轨132接触面产生相当大的摩擦阻力，即便于滑块131与滑轨132间施加润滑油，其所能减少的摩擦阻力实相当有限，而仍必须耗费相当多动能，使驱动机构14的马达141及导螺杆142带动工作台12位移，且该滑块131与滑轨132作往复位移摩擦，易使滑块131与滑轨132的接触面产生磨耗现象，其不仅会降低其使用寿命，且于工作台12位移时，将会产生振动及噪音，进而影响工件的加工精度。请参阅图2、图3所示，另坊间研发制作一种悬浮式工作台，其主要于基座20上设有两条导轨201，于该导轨201上跨置一工作台21，该工作台21的两侧向下延伸设有侧板 211，且于该工作台21底部、侧板211与导轨201间设有多个空气轴承22，各空气轴承22的一端分别设有可输出高压气流的轴承面221，另一端则分别连结一锁合于螺孔212的调整螺栓222，以供调整空气轴承22的轴承面221与导轨201的间隙，另于该调整螺栓222的侧边锁合一定位螺栓223，并以该定位螺栓223抵顶定位调整螺栓222，另于基座20上设有一驱动机构23，以供带动工作台21沿着基座20的导轨201往复位移，该工作台21即利用各空气轴承22于基座20的导轨201上悬浮滑动，以消除空气轴承22的轴承面221与导轨201 间的摩擦阻力，而可避免产生磨耗现象，且毋须耗费大量动能，即可带动工作台21位移；然而，该空气轴承22利用调整螺栓222调整悬浮间隙，由于调整螺栓222的外螺纹与螺孔212 的内螺纹间一般具有螺合间隙，因此，当锁入定位螺栓223抵顶定位调整螺栓222时，其不仅会造成调整螺栓222的螺牙损伤，使调整螺栓222难以旋动调整，且易使调整螺栓222与空气轴承22往一侧偏摆，而影响空气轴承22的轴承面221与导轨201间的平行度，使得工作台21悬浮滑动时容易产生振动，进而影响工件的加工精度。有鉴于此，本技术的设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种具有悬浮式工作台的立式加工机，并以此大幅改善习式的缺弊，此即为本技术的设计宗旨。
技术实现思路
本技术的目的之一，是提供一种具有悬浮式工作台的立式加工机，其于机台上设有立架，以供装设可驱动作第一轴向位移的连结座，且于该连结座的一侧装设可驱动作第三轴向升降位移的主轴，以供架置加工器具有，另于机台上设有具有导轨的基座，并于该基座上装设可驱动作第二轴向位移的工作台，该工作台的底部于对应基座的导轨处设有多个具有轴承面的静压轴承，以使工作台可沿着基座的导轨作悬浮滑移，于各静压轴承分别连结设有调整定位机构，以供调整定位静压轴承的轴承面与导轨的悬浮间隙，并确保静压轴承的轴承面与导轨间的平行度，使工作台可沿着基座的导轨平顺滑动，进而达到大幅提升加工精度的实用目的。本技术的目的之二，是提供一种具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该机台上设有具有导轨的基座，以供装设可驱动作第二轴向位移的工作台，该工作台的底部于对应基座的导轨处设有多个具有轴承面的静压轴承，使工作台可沿着基座的导轨作悬浮滑移，而可避免产生磨耗现象，进而达到大幅提升使用寿命的实用目的。本技术的目的之三，是提供一种具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该机台上设有具有导轨的基座，以供装设可驱动作第二轴向位移的工作台，该工作台的底部于对应基座的导轨处设有多个具有轴承面的静压轴承，使工作台可沿着基座的导轨作悬浮滑移，以消除工作台位移时的摩擦阻力，而可易于驱动工作台位移，进而达到大幅节省动能的实用目的。本技术的目的之四，是提供一种具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该机台上设有具有导轨的第一、二基座，以供装设可分别驱动作第二轴向位移的第一、二工作台，而可驱动主轴上的加工器具有分别于第一、二工作台上依序进行研磨加工作业，以节省加工等待时间，而达到提高生产效率的实用目的。为达上述目的，本技术提供一种具有悬浮式工作台的立式加工机，其包含有机台，设有立架，于该机台上则设有由至少一驱动组带动的主轴，于该主轴上装设有加工器具，另于机台上设有至少一基座及至少一驱动组，该基座上并设有至少一导轨；至少一工作台，装设于机台基座的导轨上，该工作台的底部与导轨间布设有多个静压轴承，该静压轴承的一端设有轴承面，以使工作台悬浮于基座的导轨上，并以机台上的驱动组驱动工作台作往复位移；调整定位机构，于工作台对应静压轴承处分别开设有具有套合段的螺孔，以供锁合调整螺栓，该调整螺栓设有套置段，并以一端连结静压轴承，该调整螺栓的套置段紧密套合于螺孔的套合段内，另于工作台上锁合有定位螺栓，并使该定位螺栓的端部抵顶调整螺栓的套置段。所述的具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该机台的立架设有跨置于机台上的两脚柱，且于两脚柱的顶部跨设一横柱，于该横柱上以第一滑轨组滑设连结座，且以第一驱动组驱动连结座沿着第一滑轨组作第一轴向的往复位移，该连结座上以第二滑轨组滑设供装设主轴的升降座，且以第二驱动组驱动升降座沿着第二滑轨组作第三轴向的往复位移。所述的具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该机台上设有具有第一导轨和第4二导轨的第一基座，以及具有第一导轨和第二导轨的第二基座。所述的具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该机台于第一基座的第一导轨和第二导轨上滑设第一工作台，且以第三驱动组驱动第一工作台作第二轴向的往复滑移，第二基座的第一导轨和第二导轨上则滑设第二工作台，且以另一第三驱动组驱动第二工作台作第二轴向的往复滑移。所述的具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该机台的第三驱动组为线性马达。所述的具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该至少一工作台的静压轴承为流体轴承，而于该静压轴承的轴承面输出高压流体。所述的具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该调整定位机构的调整螺栓于穿伸出工作台螺孔的另一端锁合有定位螺帽。所述的具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该至少一工作台的底部与基座的导轨顶面间布设有第一静压轴承，以供支撑该工作台的重量，并使该工作台悬浮于第一基座的导轨上，另该工作台于对应基座的导轨两侧处向下延伸设有侧板，且于该侧板装设有第二静压轴承，以供导引限位工作台，使工作台沿着基座的导轨悬浮滑移。所述的具有悬浮式工作台的立式加工机，其中，该机台上设有磨轮修整器。所述的具有悬浮式工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东波，
申请(专利权)人：承澔科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：