豆浆机的立体打磨刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种豆浆机的立体打磨刀片，包括中间的轴部（5）和绕轴部圆周方向均布的四个刀片（6），刀片（6）与轴部（5）固定连接，轴部（5）具有同轴的轴孔（1），轴孔（1）与电机的输出主轴固定连接，刀片（6）的旋转迎浆面设有刀刃（4），刀片（6）由刀片后部（2）和刀片前部（3）两部分一体连接形成，刀片后部（2）的刀片根部与轴部（5）固定连接，刀片前部（3）与刀片后部（2）不在同一平面上，使各刀片（6）上下交错分布，形成“X形”的空间立体刀片结构，即刀片（6）在电机带动下旋转，形成立体旋转切削空间。改变平面打磨方式为立体打磨方式，可在立体空间内切、磨碎豆，同时形成涡流，提高打磨效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种豆浆机零部件，尤其是一种豆浆机打磨刀片。
技术介绍
刀片是豆浆机的主要机械构件，它一般是通过电机主轴驱动进行旋转，对豆子进行磨削和粉碎。现有的豆浆机的刀片一般包括中间的轴部和绕轴部圆周方向均布的多个刀片，刀片与轴部固定连接，轴部与电机的输出主轴固定连接进行动力的传递，刀片的旋转迎浆面设有刀刃，以利于磨削豆子制作豆浆。通过研究现有豆浆机的刀片，一般的粉碎刀都在同一平面上，刀体成一字形或平面s型，其工作原理主要是靠高速电机旋转带动的刀片撞击、切削达到粉碎目的。虽然在刀侧有锯齿设计，可以提高打磨的效果，但是这种刀在打磨豆浆时，接触点少，打磨后出渣率高，浆体的颗粒大，煮熟后口感较差，并且营养释放的不充分。刀片的结构合理与否，是决定豆子粉碎效果和豆浆出浆率的关键所在，目前刀片存在打磨效率低、出渣率高等问题，打磨豆浆的效果还不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足并提供一种豆浆机的立体打磨刀片， 改变平面打磨方式为立体打磨方式，可在立体空间内切、磨碎豆，同时形成涡流，提高打磨效率。为达到上述专利技术创造目的，本技术采用下述技术方案一种豆浆机的立体打磨刀片，包括中间的轴部和绕轴部圆周方向均布的四个刀片，刀片与轴部固定连接，轴部具有同轴的轴孔，轴孔与电机的输出主轴固定连接，刀片的旋转迎浆面设有刀刃，刀片由刀片后部和刀片前部两部分一体连接形成，刀片后部的刀片根部与轴部固定连接，刀片前部与刀片后部不在同一平面上，使各刀片上下交错分布，形成 “X形”的空间立体刀片结构，即刀片在电机带动下旋转，形成立体旋转切削空间。上述刀片前部和刀片后部通过共同垂直相切的圆弧面平滑过渡连接，刀片前部的自由端刀片部分沿刀片的旋转方向向外倾斜，刀片前部的折弯处也通过弧面平滑过渡，即每片刀片皆具有流线型的本体刀身表面。上述刀片前部的自由端刀片部分沿刀片的旋转方向向外倾斜的角度最好为20度到25度。上述刀片前部的刀刃的切削面沿刀片的旋转方向向外倾斜。上述刀片前部的刀刃的切削面沿刀片的旋转方向向外倾斜的角度最好为15度到 20度。上述轴部的拔模角度为25度。上述刀刃通过钝化处理生成硬化耐磨表层。本技术与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点1.本技术立体打磨刀片在电机带动下在立体空间内旋转，刀片不在一个平面内并且刀刃有一定的倾斜角度，加大了刀片与豆子的接触面积，并且在旋转过程中可形成涡流，可在较短时间内将豆浆打磨好，提高了效率，打磨出的豆浆颗粒小，口感更好。2.本技术立体打磨刀片具有流线型表面的本体刀身，使立体打磨刀片具有很好的旋刀内特性，在旋转过程中可在豆浆中形成湍流，加强对豆浆的搅拌作用，节省豆浆打磨的时间，可以起到节能的效果。附图说明图1是本技术实施例一的立体打磨刀片的立体图。图2是图1的俯视图。图3是沿图2中的A-A线方向的剖面图。具体实施方式本技术的优选实施例结合附图说明如下实施例一参见图1 图3，一种豆浆机的立体打磨刀片，包括中间的轴部5和绕轴部圆周方向均布的四个刀片6，刀片6与轴部5固定连接，轴部5具有同轴的轴孔1，轴孔1与电机的输出主轴固定连接，刀片6的旋转迎浆面设有刀刃4，其特征在于刀片6由刀片后部2和刀片前部3两部分一体连接形成，刀片后部2的刀片根部与轴部5固定连接，刀片前部3与刀片后部2不在同一平面上，使各刀片6上下交错分布，形成“X形”的空间立体刀片结构，即刀片6在电机带动下旋转，形成立体旋转切削空间。在本实施例中，运用涡流力学原理创造出“X形”立体打磨刀片，改平面打磨为立体打磨。将豆浆机的立体打磨刀片安装在豆浆杯的转轴上，然后将泡好的豆子放入豆浆机杯体内并添加适量的水，将豆浆机接通电源开始加温，待温度达到70度左右时，电机旋转带动刀片6将豆子切碎，由于在立体空间内打磨， 接触点多，打磨效率高，打磨完成后倒出豆浆即可。在本实施例中，上述刀片前部3和刀片后部2通过共同垂直相切的圆弧面平滑过渡连接，刀片前部3的自由端刀片部分沿刀片6的旋转方向向外倾斜，刀片前部3的折弯处也通过弧面平滑过渡，即每片刀片6皆具有流线型的本体刀身表面。在本实施例中，由于刀片6不在一个平面内，可在立体空间内切、磨碎豆，同时形成涡流，提高打磨效率。而由于立体打磨刀片具有流线型表面的本体刀身，使立体打磨刀片具有很好的旋刀内特性，在旋转过程中可在豆浆中形成湍流，加强对豆浆的搅拌作用，节省豆浆打磨的时间，还可以起到节能的效果。在本实施例中，上述刀片前部3的自由端刀片部分沿刀片6的旋转方向向外倾斜的角度优选20度到25度的角度范围。结构设计表明，刀片前部3的自由端刀片部分沿刀片6的旋转方向向外倾斜的角度优选20度到25度的角度，刀片6旋转切削的效率较高，且形成涡流的激荡效应更好。实施例二 本实施例与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在于刀片前部3的刀刃4的切削面沿刀片6的旋转方向向外倾斜。在本实施例中，刀刃4的刀刃工作面的倾斜方向优选沿刀片6的旋转方向向外倾斜，切削的效率更高，形成的豆浆的口感更佳。在本实施例中，刀片前部3的刀刃4的切削面沿刀片6的旋转方向向外倾斜的角度优选15度到20度的角度范围。结构设计表明，刀刃4的刀刃工作面的倾斜角度优选15 度到20度的角度范围，可以保证较好的立体打磨效果，可以实现在较短的打磨时间内完成豆浆的制作，使打磨豆浆的效率更高。实施例三本实施例与实施例一和实施例二的技术方案基本相同，不同之处在于轴部5拔模角度为25度。在本实施例中，轴部5拔模角度为25度会在轴部5的模具打开的瞬间产生间隙，从而让轴部5制件可以轻松地脱离模具，可节约模具及维修成本。实施例四本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，不同之处在于刀刃4通过钝化处理生成硬化耐磨表层。在本实施例中，对刀刃4做钝化处理，使刀刃4刃口的金属材料物理性能获得局部强化，硬度高，耐磨损，保证在立体空间彻底粉碎豆子。上面结合附图对本技术实施例进行了说明，但本技术不限于上述实施例，还可以根据本技术的技术创造的目的做出多种变化，凡依据本技术技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合用于本技术豆浆机的立体打磨刀片的结构和构造原理，都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种豆浆机的立体打磨刀片，包括中间的轴部(5)和绕轴部圆周方向均布的四个刀片(6)，所述刀片(6)与所述轴部(5)固定连接，所述轴部(5)具有同轴的轴孔(1)，所述轴孔(1)与电机的输出主轴固定连接，所述刀片(6)的旋转迎浆面设有刀刃(4)，其特征在于 所述刀片(6)由刀片后部(2)和刀片前部(3)两部分一体连接形成，所述刀片后部(2)的刀片根部与所述轴部(5)固定连接，所述刀片前部(3)与所述刀片后部(2)不在同一平面上， 使各所述刀片(6)上下交错分布，形成“X形”的空间立体刀片结构，即所述刀片(6)在电机带动下旋转，形成立体旋转切削空间。2.根据权利要求1所述的豆浆机的立体打磨刀片，其特征在于所述刀片前部(3)和刀片后部(2)通过共同垂直相切的圆弧面平滑过渡连接，所述刀片前部(3)的自由端刀片部分沿所述刀片(6)的旋转方向向外倾斜，所述刀片前部(3)的折弯处也通过弧面平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉山，刘亮，汪常洋，程然，施群，姜新民，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：