单元雾化烟弹制造技术

本实用新型专利技术公开了单元雾化烟弹，包括有壳体，壳体头端密封配装有防漏硅胶，底端配装有负极件；壳体内腔头侧中上部位配装有陶瓷座，且陶瓷座与防漏硅胶之间形成有雾化室；负极件中间配装有绝缘体制成的硅胶塞，且该硅胶塞内插配有正极件；陶瓷座上卡配有导油棉，导油棉上缠绕有发热丝，且发热丝两端引出有两根导线，一导线与正极件连接，另一导线与负极件连接；整个一体设置，结构紧凑，体积小，便于日常携带；陶瓷座以下负极件以上区域均为烟油储存仓，整体容积大，增加雾化时间；烟气出口与壳体同一内腔，出雾口大，出雾量大；将供油系统移到了发热丝的下面，也将烟油的储备大大提升，也做到了完全防止漏油现象，以及增加了供油的稳定性、持续性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子香烟的
，特别涉及一种单元雾化烟弹。
技术介绍
目前市面上的雾化器大多是雾化器和雾化液分离的产品，其技术缺陷在于1、未将气道和液体分离，造成使用者在使用过程中液体会漏入使用者口中；2、液体通过金属网，金属三脚架后再进入发热丝，这样会导致发热丝雾化液不足， 影响雾化效果，会出现燃烧味道，雾化量小，雾化器寿命不长等质量缺陷；3、传统雾化器会配上胶囊，雾化烟弹等配件，大大增加了消费者的使用开销；4、传统雾化烟弹，雾化胶囊内有大量棉，纤维等来储存雾化液，这样占据了大量的空间，导致同尺寸的产品现有产品的雾化液体积减少；如专利号为CN201020615194. 3的中国技术专利《一种电子烟、电子烟烟弹及其雾化装置》(公告号为CN201869778U)；采用一个以上的发热元件，进一步放置在相同或不同的烟雾输出通道上，进一步并联使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、操作便捷、携带容易、密封性好、供油稳定、一次储油量大，出雾量大及使用时间长的单元雾化烟弹。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为单元雾化烟弹，包括有壳体， 壳体头端密封配装有防漏硅胶，底端配装有负极件；壳体内腔头侧中上部位配装有陶瓷座， 且陶瓷座与防漏硅胶之间形成有雾化室；负极件中间配装有绝缘体制成的硅胶塞，且该硅胶塞内插配有正极件；陶瓷座上卡配有导油棉，导油棉上缠绕有发热丝，且发热丝两端引出有两根导线，一导线与正极件连接，另一导线与负极件连接。采取的措施还包括上述的陶瓷座依上而下分制为大端头和小端头，大端头带槽，与导油棉配套，而小端头上插配有小钢管。上述的陶瓷座与壳体内腔之间存有间隙，且间隙中塞满有的棉花。上述的小钢管向下延伸，其下端与正极件固定连接，且小钢管上下布置控制陶瓷座的定位。上述的陶瓷座上制有两个小孔体，两个小孔体分别与发热丝两根导线穿插。上述的小钢管中间制有空腔体；发热丝两端的两根导线中一导线与小钢管连接， 而另一导线经小钢管中间空腔体与负极件连接。上述的负极件与硅胶塞之间的相接处配装有防漏圈，或者敷设有防漏胶。上述的导油棉至少为一条，且成U形对折扣配于陶瓷座槽内；导油棉的两端向下延伸，并至负极件内壁面的上方。上述的发热丝工作后产生的热量加载于导油棉上，所产生烟气飘扬至雾化室A 内，防漏硅胶打开即为烟气出口。与现有技术相比，本技术包括有壳体，壳体头端密封配装有防漏硅胶，底端配装有负极件；壳体内腔头侧中上部位配装有陶瓷座，且陶瓷座与防漏硅胶之间形成有雾化室；负极件中间配装有绝缘体制成的硅胶塞，且该硅胶塞内插配有正极件；陶瓷座上卡配有导油棉，导油棉上缠绕有发热丝，且发热丝两端引出有两根导线，一导线与正极件连接， 另一导线与负极件连接。本技术的优点在于整个一体设置，结构紧凑，体积小，便于日常携带；外接式正负极配置，即有外置电源可实现雾气生产过程，整个机构操作便捷；配置间隙中的棉花，防止烟油外漏，提高密封性；陶瓷座以下负极件以上区域均为烟油储存仓， 整体容积大，增加雾化时间；烟气出口与壳体同一内腔，出雾口大，出雾量大；将供油系统移到了发热丝的下面，也将烟油的储备大大提升，也做到了完全防止漏油现象，以及增加了供油的稳定性、持续性。附图说明图1是本技术实施例的纵向剖视示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，图标号说明如下正极件1，负极件2，壳体3，陶瓷座4，导油棉5，发热丝6，小钢管7，防漏硅胶8，硅胶塞9，棉花10，雾化室A。本技术实施例，单元雾化烟弹，包括有壳体3，壳体3头端密封配装有防漏硅胶8，底端配装有负极件2 ；壳体3内腔头侧中上部位配装有陶瓷座4，且陶瓷座4与防漏硅胶8之间形成有雾化室A ；负极件2中间配装有绝缘体制成的硅胶塞9，且该硅胶塞9内插配有正极件1 ；陶瓷座4上卡配有导油棉5，导油棉5上缠绕有发热丝6，且发热丝6两端引出有两根导线，一导线与正极件1连接，另一导线与负极件2连接。整个一体设置，结构紧凑，体积小，便于日常携带；外接式正负极配置，即有外置电源可实现雾气生产过程，整个机构操作便捷。陶瓷座4依上而下分制为大端头和小端头，大端头与导油棉5配套，而小端头上插配有小钢管7。陶瓷座4与壳体3内腔之间存有间隙，且间隙中塞满有的棉花10。配置间隙中的棉花，防止烟油外漏，提高密封性；陶瓷座以下负极件以上区域均为烟油储存仓，整体容积大，增加雾化时间。小钢管7向下延伸，其下端与正极件1固定连接，且小钢管7上下布置控制陶瓷座 4的定位。利用小钢管呈中间设置，一是为陶瓷座作支撑作用且形成气流通道，另侧中间空腔，用于过渡导线穿插。陶瓷座4上制有两个小孔体，两个小孔体分别与发热丝两根导线穿插。小钢管7中间制有空腔体；发热丝6两端的两根导线中一导线与小钢管7连接，而另一导线经小钢管7中间空腔体与负极件2连接。负极件2与硅胶塞9之间的相接处配装有防漏圈，或者敷设有防漏胶。导油棉5至少为一条，且成U形对折扣配于陶瓷座4上；导油棉5的两端向下延伸，并至负极件2内壁面的上方。发热丝6工作后产生的热量加载于导油棉5上，所产生烟气飘扬至雾化室A内，防漏硅胶8打开即为烟气出口。烟气出口与壳体同一内腔，出雾口大，出雾量大。本技术实施例的操作过程如下所述当电流接通后，发热丝6开始工作，产生雾气，此时气流带动雾气进入吸烟者口腔，完成雾化过程。此结构将传统电子烟的气道和油道完全分离，同时也将传统的供油系统从发热丝的上面移到了发热丝6的下面，也将烟油的储备大大提升，也做到了完全防止漏油现象，以及增加了供油的稳定性、持续性。本技术的优点在于整个一体设置，结构紧凑，体积小，便于日常携带；外接式正负极配置，即有外置电源可实现雾气生产过程，整个机构操作便捷；配置间隙中的棉花，防止烟油外漏，提高密封性；陶瓷座以下均为烟油储存仓，整体容积大，增加雾化时间； 烟气出口与壳体同一内腔，出雾口大，出雾量大；将供油系统移到了发热丝的下面，也将烟油的储备大大提升，也做到了完全防止漏油现象，以及增加了供油的稳定性、持续性。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。权利要求1.单元雾化烟弹，包括有壳体(3)，所述的壳体C3)头端密封配装有防漏硅胶(8)，底端配装有负极件O)；其特征是所述的壳体(3)内腔头侧中上部位配装有陶瓷座，且陶瓷座(4)与防漏硅胶(8)之间形成有雾化室(A)；所述的负极件O)中间配装有绝缘体制成的硅胶塞(9)，且该硅胶塞(9)内插配有正极件(1)；所述的陶瓷座(4)上卡配有导油棉 (5)，所述的导油棉(5)上缠绕有发热丝(6)，且发热丝(6)两端引出有两根导线，一导线与所述的正极件(1)连接，另一导线与所述的负极件(2)连接。2.根据权利要求1所述的单元雾化烟弹，其特征是所述的陶瓷座(4)依上而下分制为大端头和小端头，大端头与导油棉(5)配套，而小端头上插配有小钢管(7)。3.根据权利要求2所述的单元雾化烟弹，其特征是所述的陶瓷座(4)与壳体(3)内腔之间存有间隙，且间隙中塞满有的棉花(10)。4.根据权利要求3所述的单元雾化烟弹，其特征是所述的小钢管(7)向下延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄选东，陈世敏，
申请(专利权)人：陈世敏，
类型：实用新型
国别省市：