塑料吹瓶机的瓶管输送机构制造技术

塑料吹瓶机的瓶管输送机构，包括安装在机架中的链轮，链轮由电机带动，链轮上安装链条，链条上安装瓶管支承装置，其特征在于所述的链条包括链节本体和外链板，以及固定链节本体和外链板的销子，所述的连接本体中部为膨大的圆柱体，而两头为收小的连接板，圆柱体的中心制有瓶管座的安装孔，连接板制有销子孔，所述的外链板为两侧直边而两头为圆弧的等厚金属板，外链板的宽度B小于链节本体中部的宽度C，所述的瓶管支承装置包括瓶管座和瓶托芯子，所述的瓶管座上有一体相连的自转齿轮，自转齿轮与自转链条相配合，所述的瓶托芯子安装在瓶管座上，瓶管座插入链节本体的安装孔中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料吹瓶机，特别是涉及塑料吹瓶机的瓶管输送机构，属于塑料机械领域。
技术介绍
自动塑料吹瓶机包括塑料瓶管加热装置、拉伸吹塑机构和瓶管输送机构，所述瓶管输送机构包括将塑料瓶管送入并通过加热装置，再从加热装置中出来送到拉伸吹塑机构中，形成环形循环运行系统，所以瓶管输送机构主要包括输送的动力，动力带动链轮，链轮带动链条，链条上安装瓶管支承装置，塑料瓶管安在支承装置上，为了使塑料瓶管在加热区域受热均勻，须对支承装置有自转机构，使塑料瓶管在前进的同时不断产生自转，有利于管壁的各个部位都能直接接受加热管的加热。现有瓶管输送机构技术存在的主要缺点一是所述链条多数从市场上采购，组成链条的链板每块构造相同，由轴套固定相连，由于轴套孔径小，因此塑料瓶管支承装置挂置在链条的一侧，这样链条在运行中会产生摆动，稳定性差，影响加热质量，如果要将支承装置插入轴套中，整个链条就变得粗大，很笨重，带动运转的功率要大，中间部分的链条还会下垂，同样影响加热质量；二是所述自转机构有一个自转齿轮，自转齿轮单独加工后安装在托管轴上，该结构存在安装牢度不可靠和装配误差等问题，使自转齿轮与自转链条或者齿条配合时产生动作不稳定，影响了托管轴的正常运行；三是整根链条依靠链轮带动并拉紧拉直，由于链条自身重量再加上塑料瓶管的重量，又受到加热区高温对链条的影响，所以链条在运行中产生变形拉长，不仅影响塑料瓶管的加热质量，同时进入拉吹机构时会出现错位误差，造成拉吹成型产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种链条由链节本体和外链板不同构造组成，支承塑料瓶管的瓶管座安在链条中心，并且自转齿轮连接可靠，链条又有下支承，使运行稳定性好，提高塑料瓶管加热质量的塑料吹瓶机的瓶管输送机构。本技术塑料吹瓶机的瓶管输送机构的技术方案是包括安装在机架中的链轮，链轮由电机带动，链轮上安装链条，链条上安装瓶管支承装置，其特征在于所述的链条包括链节本体和外链板，以及固定链节本体和外链板的销子，所述的连接本体中部为膨大的圆柱体，而两头为收小的连接板，圆柱体的中心制有瓶管座的安装孔，连接板制有销子孔，所述的外链板为两侧直边而两头为圆弧的等厚金属板，外链板的宽度B小于链节本体中部的宽度C，所述的瓶管支承装置包括瓶管座和瓶托芯子，所述的瓶管座上有一体相连的自转齿轮，自转齿轮与自转链条相配合，所述的瓶托芯子安装在瓶管座上，瓶管座插入链节本体的安装孔中。本技术公开了一种塑料吹瓶机的瓶管输送机构，其主要特征是所述的链条结构由链节本体和外链板所组成，链节本体的中部为圆柱体，体大膨出，中心开安装孔的孔径也大，这样可将瓶管支承装置的瓶管座直接插入安装孔中，使瓶管座和塑料瓶管的重量对链条的受力均勻，克服了已有技术在链条的单侧安装支承装置而一侧负重所造成的不稳定现象，保证瓶管输送运行平稳，同时该安装孔是在链节本体的中部，一方面不受其它的制约和干扰，另一方面可将链节本体的两头收小成连接板，由连接板与薄片的外链板相连接，外链板宽度可以窄，材料省，重量轻，两侧直，加工很容易，由销子连接，安装方便。在瓶管座上直接加工同一体的自转齿轮，克服了安装不可靠出现的摆动和装配误差所造成的质量影响，使瓶管座平稳地带动瓶管旋转，加热均勻。瓶托芯子是根据瓶管口径的大小可以相应的调整配合，安装在瓶管座上很方便，调换容易、灵活，而瓶管座不用调换，一物多用，瓶管座插入链节本体的安装孔中，安装、维修十分省力。 本技术塑料吹瓶机的瓶管输送机构，所述的链节本体两侧安装轴销，轴销外头部安装滚轮，在机架中安装导轨，滚轮与导轨相接触。在链节本体的两侧各自通过轴销安装滚轮，同时在机架中沿着瓶管输送路线安装导轨，瓶管输送机构在运行时使滚轮在导轨上滚动前进，将链条和瓶管的重量由滚轮来支撑，避免链条下垂和拉长，保证瓶管加热和瓶子成型质量，同时减少链轮电机的功耗。所述的导轨上安装耐磨软带，滚轮在耐磨软带上运行。有了耐磨软带磨擦系数小，减小滚轮阻力，耐磨软带有优良的自润滑性导轨，不加油符合食品机械要求，快速运行时燥音小，整个瓶管输送机构运行更轻。所述的链节本体与瓶管座之间安装轴承或者甲轴套。在链节本体与瓶管座之间安装无油轴承后，使瓶管座和瓶托芯子带动瓶管自转时阻力小，转动灵活。所述的链节本体与外链板的连接销子下安装乙轴套。有了乙轴套对销子起定位作用。所述的瓶管座与瓶托芯子由螺钉相连接。所述的瓶管座与瓶托芯子两者之间由螺纹相连接。根据瓶口的大小不同，瓶托芯子需要调换不同的规格型号，由螺钉或螺纹连接，安装、拆卸方便，连接可靠。所述带动链轮的电机为伺服电机。瓶管送入拉伸吹塑的模具时，模具合模需要输送机构暂停前进，由伺服电机带动，可靠性好。所述的自转链条由自转电机带动。瓶管在经过加热装置区域时需要自转，所以自转链条主要分布在加热区域，自转电机不停转动。附图说明图1是链节本体、外链板、瓶管座和瓶托芯子装配状态结构示意图图2是图1的A-A方向截面示意图；图3是链节本体的结构示意图；图4是图3的D向示意图；图5是外链板与销子配合状态结构示意图；图6是图5的E向示意图；图7是瓶管座的结构示意图；图8的图7的F向示意图；图9是本技术塑料吹瓶机的瓶管输送机构的结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料吹瓶机的瓶管输送机构，如图1-图9所示，包括安装在机架11中的链轮1，链轮由电机12带动，链轮上安装链条2，链条上安装瓶管支承装置，其特征在于所述的链条2包括链节本体21和外链板22，以及固定链节本体和外链板的销子23，所述的连接本体21中部为膨大的圆柱体211，而两头为收小的连接板212，圆柱体211 的中心制有瓶管座的安装孔213，连接板212制有销子孔214、215，所述的外链板22为两侧直边221而两头为圆弧222的等厚金属板，外链板22的宽度B小于链节本体21中部的宽度C，所述的瓶管支承装置包括瓶管座3和瓶托芯子5，所述的瓶管座3上有一体相连的自转齿轮31，自转齿轮31与自转链条6相配合，所述的瓶托芯子5安装在瓶管座3上，瓶管座 3插入链节本体21的安装孔213中。其主要特征是所述的链条2结构由链节本体21和外链板22所组成，链节本体的中部为圆柱体211，体大膨出，中心开安装孔213的孔径也大，这样可将瓶管支承装置的瓶管座3直接插入安装孔213中，使瓶管座3和塑料瓶管的重量对链条2的受力均勻，克服了已有技术在链条2的单侧安装支承装置而一侧负重所造成的不稳定现象，保证瓶管输送运行平稳，同时该安装孔213是在链节本体21的中部，一方面不受其它的制约和干扰，另一方面可将链节本体21的两头收小成连接板212，由连接板212与薄片的外链板22相连接，外链板宽度可以窄，材料省，重量轻，两侧直，加工很容易，由销子连接，安装方便。在瓶管座3上直接加工同一体的自转齿轮31，克服了安装不可靠出现的摆动和装配误差所造成的质量影响，使瓶管座3平稳地带动瓶管旋转，加热均勻。瓶托芯子5是根据瓶管口径的大小可以相应的调整配合，安装在瓶管座3上很方便，调换容易、灵活，而瓶管座不用调换，一物多用，瓶管座插入链节本体21的安装孔中，安装、维修十分省力。所述的链节本体21两侧安装轴销7，轴销7外头部安装滚轮8，在机架11中安装导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪高峰，
申请(专利权)人：缪高峰，
类型：实用新型
国别省市：