箔式电力电容器的内串式电容元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箔式电力电容器的内串式电容元件，解决了电容元件外串耗费宝贵矿产资源费工、费时、费力，严重影响生产率和产品质量的问题。技术方案：是由铝箔和绝缘薄膜构成，其特征在于大铝箔设置在绝缘薄膜下方，且作为内串式电容元件的公共极板；绝缘薄膜上方设置2张小铝箔，中间留有绝缘间隙，其另一边均长于绝缘薄膜边缘，并作为内串式电容元件的引出极。新设计的内串式电容元件已构成内串的2个电容，无需外串连接，不需镀锡铜带，使生产过程中减少了浪费，大大降低了人工、材料成本，提高了生产效率和产品质量。告别2500V以上高压电容元件外串的时代，面对金属原材料资源紧缺乃至枯竭的今天和将来，乃电力电容器行业的一场技术革命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力电容器，特别涉及一种2500V以上高压箔式电力电容器元件的设计与制造技术。
技术介绍
在电力电容器中，电容元件是电容器制造中最关键、最重要的部件，它的好坏直接影响电容器的质量。目前，国内电容器厂家普遍采用的电容元件结构为传统的结构，该结构如图ι所示，在绝缘薄膜2的上、下方设有铝箔1，该电容元件为单电容，其电气连接如图 2。这种电容元件构成的电容器，在2500V以下时，由1个心子元件构成整台电容器，足以满足需要。现有的这种传统结构的电力电容器元件所能承受的电压都在2500V以下，而对于 2500V以上电压使用的电力电容器，必须由2个心子元件进行外串连接，如图3、4所示，才能加工制造成整台电容器，用以满足电容器高压的需求，因此，该电力电容器要完成外串连接，在每个心子元件的端面处，必须设有镀锡铜带3才能完成心子元件的外串连接。譬如， 制造3000V的电力电容器，元件所能承受的电压不得大于2500V，就必须将2个心子元件外串连接，即在镀锡铜带处须人工焊接。由于外串需要用镀锡铜带进行人工焊接，因此，存在如下弊端1)外串焊接需要用镀锡铜带，需消耗铜锡矿产资源，不仅耗费了矿产金属资源，而且使制造电容器的材料成本提高；2)须要人工焊接，第一，人工成本提高；第二，在焊接的过程中很容易产生毛刺， 这会增加电容器的局部放电，如果元件所承受的电压比较低，在相同容量的情况下，电流密度比较高，降低了整台电容器产品的可靠性和质量。综上所述，由于外串连接需要用镀锡铜带进行人工焊接，不仅使电容器的制造成本增加(包括人工成本和材料成本)，还耗费了宝贵的矿产资源，费工、费时、费力，严重影响了产品生产率和产品质量，即产率和产品质量降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述缺陷而进行的设计，提供一种元件串联无需焊接工序，制造工艺简单、成本低、产率高、质量可大幅度提高的箔式电力电容器的内串式电容元件。本技术的技术方案一种箔式电力电容器的内串式电容元件，是由铝箔和绝缘薄膜构成，其特征在于大铝箔设置在绝缘薄膜下方，且作为内串式电容元件的公共极板； 绝缘薄膜上方设置2张小铝箔，中间留有绝缘间隙，其另一边均长于绝缘薄膜边缘，并作为内串式电容元件的引出极。本技术更好的方案是在绝缘薄膜上方以中心线为界左右对称设置2张小铝箔。本技术更好的方案是在绝缘薄膜上方上方设置的2张小铝箔是以中心线为界左右对称设置的小铝箔是2张同样尺寸的小铝箔。本技术更好的方案是2张小铝箔处在中心端的边缘处折边。本技术更好的方案是绝缘薄膜下方的大铝箔两端均折边。本技术的有益效果本技术的电容元件设计非常之巧妙，使高于2500V 以上电力电容器的制造工艺大大简化，新设计的电容元件已经构成内串的2个电容元件， 无需外串连接，不需要镀锡铜带。因此，具有如下显著特点1.电容元件设计巧妙、使整台电容器制造工艺大为简化；2.节约了宝贵的金属材料，降低了制造的材料成本和人工成本；3.使用本设计的电容元件由于无需焊接，减少了电容器的局部放电量，提高了电容器产品的生产率和产品质量，即产率和产品质量均得到大幅度提高。4.从根本上解决了 2500V以上电压使用的电力电容器，必须由2个心子元件进行外串连接所造成的一系列问题。综上所述，由于新设计的电容元件已经是2个电容的内串式连接，因此，完全不需要人工再将2个心子元件用镀锡铜带串联起来，这种新设计的内串式电容元件已经完成了 2个电容的串联，不仅减少了操作步骤，使电容器的制造成本降低(包括人工成本和材料成本)，节省了宝贵的矿产资源，而且减少了外串时人工焊接对电容器元件的负面影响，大大提高了电容器产品的生产率和产品质量，即产率和产品质量均获得明显提高。本技术开创了电容元件自身内串2个电容的新技术，彻底告别了 2500V以上高压电容元件外串的时代，面对金属原材料资源紧缺乃至枯竭的今天和将来，本技术将给电力电容器行业带来一场技术革命。附图说明图1是传统电容元件结构截面示意图，其中1、铝箔；2、绝缘薄膜图2是传统电容元件电气连接图图3是传统电容元件组成的2个心子元件外串电气连接示意图图4是传统电容元件组成的2个心子元件外串装配示意图其中3、镀锡铜带图5是箔式电力电容器的内串式电容元件结构截面示意图其中2、绝缘薄膜；3、大铝箔；4、小铝箔图6是箔式电力电容器的内串式电容元件电气连接图图7箔式电力电容器的内串式电容元件构成的2个心子元件电气连接示意图图8是本技术的内串式电容元件构成的2个心子元件装配示意图具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。实施例1如图5所示，本技术的箔式电力电容器内串式电容元件采用三张铝箔的结构，在绝缘薄膜2下方设有大铝箔3，并作为内串式电容元件的公共极板；在绝缘薄膜2上方设置小铝箔4两张，在两张小铝箔中间留一绝缘间隙，其小铝箔4另一边均长于绝缘薄膜边缘，并分别作为内串式电容元件的两个引出极。这样的结构设计很巧妙地达到了元件内串的目的和要求，足以使电容元件承受2500V以上电压，其电气连接如图6所示，图7是箔式电力电容器的内串式电容元件构成的2个心子元件电气连接示意图，图8是本技术的内串式电容元件构成的2个心子元件装配示意图，可见省去了镀锌铜带。实施例2本技术更好的方案是在绝缘薄膜2上方上方设置的2张小铝箔是以中心线为界左右对称设置2张小铝箔4，其余同实施例1。实施例3本技术更好的方案是在绝缘薄膜2上方以中心线为界左右对称设置的小铝箔4是2张同样尺寸的小铝箔4，其余同实施例2。实施例4本技术更好的方案是2张小铝箔4处在中心端的边缘处折边，其余同实施例3。实施例5本技术更好的方案是绝缘薄膜2下方的大铝箔3两端均折边，其余同实施例4。以上内容是结合具体优选方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施仅限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出许多变化、简单推演或替换，都应视为包括在本权利要求书所涵盖的范围之内，属于本技术的保护范围。权利要求1.一种箔式电力电容器的内串式电容元件，是由铝箔和绝缘薄膜构成，其特征在于大铝箔设置在绝缘薄膜下方，且作为内串式电容元件的公共极板；绝缘薄膜上方设置2张小铝箔，中间留有绝缘间隙，其另一边均长于绝缘薄膜边缘，并作为内串式电容元件的引出极。2.根据权利要求1所述的箔式电力电容器的内串式电容元件，其特征是绝缘薄膜上方以中心线为界左右对称设置2张小铝箔。3.根据权利要求2所述的箔式电力电容器的内串式电容元件，其特征是绝缘薄膜上方以中心线为界左右对称设置的小铝箔是2张同样尺寸的小铝箔。4.根据权利要求3所述的箔式电力电容器的内串式电容元件，其特征是小铝箔处在中心端的边缘处折边。5.根据权利要求4所述的箔式电力电容器的内串式电容元件，其特征是绝缘薄膜下方的大铝箔两端均折边。专利摘要本技术公开了一种箔式电力电容器的内串式电容元件，解决了电容元件外串耗费宝贵矿产资源费工、费时、费力，严重影响生产率和产品质量的问题。技术方案是由铝箔和绝缘薄膜构成，其特征在于大铝箔设置在绝缘薄膜下方，且作为内串式电容元件的公共极板；绝缘薄膜上方设置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾佳峰，蒋益兴，
申请(专利权)人：上虞电力电容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：