一种生物质燃料加工设备制造技术

一种涉及燃料成型领域的生物质燃料加工设备，所述的加工设备包含驱动装置和成型装置；驱动装置包含驱动电机、离合器和变速箱；成型装置包含主轴、竖轴、齿轮仓、主齿轮、副齿轮、压制仓、料盘和挤压盘；驱动电机的驱动轴经离合器与变速箱的输入轴连接，变速箱的输出轴与主轴的一端连接；主轴另一端与竖轴连接；竖轴向上伸入齿轮仓内和料盘套接；主齿轮套接在齿轮仓内的竖轴轴身上，且至少与一个副齿轮啮合；副齿轮固定连接传动轴底端，传动轴的项端伸入压制仓内与挤压盘连接；压制仓仓壁设出料孔和接料盘；所述的加工设备能够提高压制出的生物质燃料的密实度，在起动或添加生物质料过多时能避免电机停转，从而提高了工作效率，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质燃料加工领域，尤其是涉及一种具有调速功能的挤压式生物质燃料加工设备。
技术介绍
公知的，随着人们对生物质转化能源技术的逐渐完善，生物质燃料加工设备也得到了越来越多的应用；目前，现有的生物质燃料加工设备基本采用碾压或滚压成型技术，这容易导致被压制出的生物质燃料块密实度不够，从而不但在运输存放过程中极易发生松散现象，而且还会降低生物质燃料块在燃烧时的热量值；其次，现有的生物质燃料加工设备通常是由驱动装置和成型装置构成，即利用驱动装置带动成型装置中的主轴转动，再通过主轴带动位于成型装置压制仓中的相应压辊转动，从而将压制仓中的生物质燃料压制成型并排出；在实际操作中，由于现有的生物质燃料加工设备采用的是将驱动电机的驱动轴直接与成型装置中的主轴连接，这就使得成型装置中的相应压辊在工作过程中始终以一种速度运转，同时，还由于成型装置中的主轴和压辊等轧压装置的重量较重，这些因素导致了当加工设备在起动或在运转中添加生物质料过多时，加工设备的驱动电机极易因负荷骤增而产生停转现象，严重时还会造成相关部件的损坏；此外，由于现有加工设备结构上的原因，当驱动电机停转后，不但要清除压制仓中的物料以减少主轴的负荷，还要将驱动装置全部拆开才能便于检修，这样的检修操作一次就至少需要一天时间，因此极大的影响了加工设备的工作效率，也增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供了一种生物质燃料加工设备，所述的加工设备结构简单，容易操作，不但能够有效提高压制出的生物质燃料的密实度，而且在起动或添加生物质料过多时能够有效避免电机停转的现象发生，从而相应提高了加工设备的工作效率,节省了生产成本。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种生物质燃料加工设备，所述的加工设备包含固定安装在底座上的驱动装置和成型装置；所述的驱动装置包含驱动电机、离合器和变速箱；所述驱动电机的驱动轴通过离合器与变速箱的输入轴连接，变速箱的输出轴与成型装置中主轴的一端连接；所述的成型装置包含主轴、底仓、竖轴、齿轮仓、主齿轮、副齿轮、压制仓、料盘和挤压盘；所述的底仓、齿轮仓和压制仓按由下至上的顺序排列，并分别通过法兰固定连接；所述的主轴另一端对应位于底仓内的中轴位置，且与竖轴的底端传动连接；所述的竖轴向上伸入齿轮仓内，并和上端面与齿轮仓内顶面隔有微距的料盘套接；所述的齿轮仓和压制仓对应连接的端面均设直径小于料盘直径的通孔；所述的主齿轮固定套接在位于齿轮仓内料盘下方的竖轴轴身上，且主齿轮不与料盘的下部面及齿轮仓的内底面接触；此外，主齿轮至少与一个副齿轮啮合，且主齿轮和副齿轮的整体直径不大于料盘的直径；所述的副齿轮固定连接一竖直的传动轴底端，传动轴的轴身与料盘套接，传动轴的项端穿过通孔伸入压制仓内与挤压盘的底端面中心固定连接，挤压盘的直径小于压制仓的半径且大于通孔的半径；所述的压制仓上部面中心位置设进料口，在压制仓仓壁均设有多个出料孔，在压制仓的外壁对应出料孔的下方设有接料盘。所述的生物质燃料加工设备，所述的驱动电机、离合器和变速箱固定安装在一个与成型装置对应连通的箱体内，且离合器的离合踏板和变速箱的档杆均伸出箱体外部。所述的生物质燃料加工设备，所述的驱动电机、离合器和变速箱按顺序通过壳体固定连接形成一体结构。所述的生物质燃料加工设备，所述变速箱的输出轴通过万向节与成型装置的主轴连接。所述的生物质燃料加工设备，所述变速箱的输出轴通过万向节连接伸缩叉的一端，伸缩叉的另一端通过另一万向节与成型装置的主轴连接。所述的生物质燃料加工设备，所述的竖轴轴身对应伸入齿轮仓的位置安装有密封>J-U装直。所述的生物质燃料加工设备，所述的竖轴位于齿轮仓内主齿轮下方的轴身固定设有至少一片扫渣板，且扫渣板的外侧端面与齿轮仓的内仓壁之间的间距设为微距；所述的齿轮仓仓壁对应扫渣板外侧端面的位置均设多个出渣孔。所述的生物质燃料加工设备，所述的主齿轮直径不大于副齿轮的直径，且主齿轮与副齿轮整体安装在一个齿轮护套内。所述的生物质燃料加工设备，所述的竖轴与料盘及主齿轮之间，以及传动轴与副齿轮及挤压盘之间均通过键销配合连接。所述的生物质燃料加工设备，所述进料口的半径小于压制仓的半径且大于通孔的半径。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果本专利技术所述的生物质燃料加工设备整体结构简单，容易操作，并且通过挤压式压制有效提高了压制出的生物质燃料块的密实度，从而降低了生物质燃料块在运输存放过程中发生松散的机率，也相应提高了其在燃烧时的热量值；此外，所述的加工设备利用离合器和变速箱使该加工设备中成型装置的主轴转速能够在驱动电机起动或添加生物质料过多时进行档位转换，从而有效的避免了驱动电机发生停转现象，相应提高了加工设备的工作效率， 节省了生产成本。附图说明图I是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的另一结构示意图。图中1、驱动电机；2、离合器；3、变速箱；4、输出轴；5、离合踏板；6、档杆；7、万向节；8、伸缩叉；9、主轴；10、底仓；11、竖轴；12、齿轮仓；13、主齿轮；14、副齿轮；15、压制仓； 16、料盘；17、挤压盘；18、通孔；19、传动轴；20、进料口 ；21、出料孔；22、接料盘；23、密封装置；24、扫渣板；25、出渣孔。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合附图I 2所述的生物质燃料加工设备，所述的加工设备包含固定安装在底座上的驱动装置和成型装置；所述的驱动装置包含驱动电机I、离合器2和变速箱3 ;所述驱动电机I的驱动轴通过离合器2与变速箱3的输入轴连接，变速箱3的输出轴4与成型装置中主轴9的一端连接，即驱动电机I的驱动力经离合器2和变速箱3传递至成型装置中的主轴9，从而不但达到通过离合器2来连接和切断驱动电机I与变速箱3之间动力传递的目的，便于驱动电机I空转起动，而且还能够通过变速箱3达到调节成型装置中主轴9转速的目的，便于调节成型装置中的主轴9转速；为更利于变速箱3与成型装置中主轴9的连接传动，所述变速箱3的输出轴4通过万向节7与成型装置的主轴9连接；为进一步利于变速箱3与成型装置主轴9之间的连接安装及稳定传动，所述变速箱3的输出轴4通过万向节7连接伸缩叉8的一端，伸缩叉8的另一端通过另一万向节7与成型装置的主轴9连接，所述的伸缩叉8为汽车传动中的伸缩叉部件或其他具有伸缩缓冲功能的部件，即利用伸缩叉8在缩紧时留出的空间给变速箱3与成型装置主轴9的连接安装提供了便利，同时还能利用伸缩叉8的伸缩特性在传动过程中给予缓冲，从而更利于稳定传动；所述的驱动电机I、离合器2和变速箱3固定安装在一个与成型装置对应连通的箱体内，即变速箱3的输出轴4能够在箱体内与成型装置的主轴9连接，从而不但通过箱体保护了驱动电机I、离合器2和变速箱3不受外界可能发生的碰撞或其他的因素影响，还确保了传动过程的稳定；为便于操作，离合器2的离合踏板5和变速箱3的档杆6均伸出箱体外部；为进一步使所述的加工设备在工作过程中更为稳定，且便于运输及挪动，能够将所述的驱动电机I、离合器2和变速箱3按顺序通过各自的壳体固定连接，使其形成一体结构； 所述的成型装置包含主轴9、底仓10、竖轴11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少军，张江涛，张江花，张江山，
申请(专利权)人：洛阳市豫智炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：