胶粘带制造技术

一种胶粘带，其特征在于包括中间的离型层及位于离型层两侧的胶粘层。进一步，所述的离型层包括离型基材层及位于离型基材层两侧的离型膜层或所述的离型层为离型纸。所述的胶粘层为单面胶粘层或双面胶粘层。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：由于离型层两面都有胶粘层，大大提高了其使用效率，在胶粘带产量不变的情况下，离型层的使用量大幅度减少，利于企业减少生产成本，降低能耗和污染物排放。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶粘带。
技术介绍
现有的单面胶带除自背面卷取形式外，一般结构形式都为基材+胶层+离型膜组成，即L长度的胶带对应L长的离型膜。现有的双面胶带除自背面卷取形式外，一般为两种形式，第一种基材两边涂布胶层然后两边胶层再与单面离型膜复合而成，这种为有基材类， 可以表示为离型膜+胶层+基材+胶层+离型膜；第二种离型膜一面涂布胶层然后再在胶层上用离型膜复合，此种为无基材双面胶带，可以表示为离型膜+胶层+离型膜(纸)。生产这两种结构的双面胶带L长度，则需要2L长度的离型膜与之复合。现有的离型层(包括带有基材的离型膜和离型纸)基本上只使用其中的一面，使用率较低。胶带离型膜(或离型纸)生产工艺过程中能耗大，且要用到大量有机溶剂，有机溶剂挥发到空气中对环境影响很大，由于其处理起来成本较高，很多实力不强的企业为了减少成本一般都选取以偷偷排放的方式直接排放到大气中，这对我们的生存环境会造成极大的危害。另外，离型膜所用到的基材在生产过程中也会用到大量的能耗，其中离型纸中所用到的纸在生产过程中还会向环境排放大量的污染物。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种离型层用量少的胶粘带。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种胶粘带，其特征在于包括中间的离型层及位于离型层两侧的胶粘层。所述的离型层包括离型基材层及位于离型基材层两侧的离型膜层，或者，所述的离型层为离型纸。所述的至少一侧胶粘层包括胶粘基材层及位于胶粘基材层内侧的胶层，或者，所述的至少一侧胶粘层自外向内依次包括胶粘基材层、离型膜层及胶层。所述的至少一侧胶粘层为双面胶粘层。进一步，所述的胶粘层自外向内依次包括离型层、胶层、胶粘基材层及胶层。与现有技术相比，本技术的优点在于由于离型层两面都有胶粘层，大大提高了其使用效率，在胶粘带产量不变的情况下，离型层的使用量大幅度减少，利于企业减少生产成本，降低能耗和污染物排放；并且，一次切断，能有两块同样的胶粘带可供使用，胶粘带切断效率增加一倍，利于胶粘带的使用，以提高工作效率。附图说明图1为实施例1结构示意图。图2为实施例2结构示意图。图3为实施例3结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1，如图1所示，本实施例中的胶粘带于包括中间的离型层2及位于离型层 2两侧的胶粘层1。离型层2包括离型基材层21及位于离型基材层21两侧的离型膜层22。 胶粘层1包括胶粘基材层11及位于胶粘基材层11内侧的胶层12。本实施例中的离型基材层21与胶粘基材层11采用一样的材质。当然，本实施例中的离型层2也可以采用离型纸， 离型基材层21与胶粘基材层11也可以采用不一样的材质。本实施例中2L长度的胶粘带对应L长度的双面离型层，现有技术中的离型层为单面，经过简单比较即可得知，生产同等长度的胶粘带，本实施例中的胶粘带比现有技术少用一半长度的离型层。本实施例中的胶粘的生产可以采用以下两种方式实现第一种，在离型基材层21的一侧离型膜层22涂布胶层12，过烘箱后再与胶粘基材层11复合。然后再在另一卷胶粘基材层11的表面涂布胶层12，过烘箱后再与离型基材层 21的另一侧离型膜层22复合即可。还可以通过这种方式实现在胶粘基材层11的表面涂布胶层12，过烘箱后与离型层2的离型膜层22复合，然后再在另一卷胶粘基材层11的表面涂布胶层12，过烘箱后与离型层2的另一离型膜层22复合即可。实施例2，如图2所示，本实施例中胶粘带的胶粘层1自外向内依次包括胶粘基材 11层、离型膜层13及胶层12。其他结构参考实施例1。本实施例中的胶粘带使用时有两种情况第一种，假设胶层12与外侧的离型膜层13之间的粘合力为A，胶层12与内侧的离型膜层22之间的粘合力为B，且A兴B。当A>B时在剥离过程中胶层12与外侧的离型层13之间的粘合力要大于胶层12与内侧的离型膜层22之间的粘合力，离型基材层21与离型膜层22层组成的单面离型层2与胶层12之间结合在一起剥离开来，然后将其贴在待贴物体表面，由于一般物体表面与胶层12之间的粘合力要大于胶层12与离型基材层21之间的粘合力，所以此时可轻松揭去离型基材层21与离型膜层22组成的单面离型膜，而将胶层12单独留在物体表面。而另外一面的操作也如上操作。第二种，假设胶层12与外侧的离型膜层13之间的粘合力为A，胶层12与内侧的离型膜层22之间的粘合力为B，且A兴B。当A<B时在剥离过程中胶层12与内侧的离型膜层22之间的粘合力要大于胶层12与外侧的离型膜层13之间的粘合力，所以离型基材层 21与离型膜层22组成的单面离型层2与胶层12之间不会结合在一起，从而使得离型基材层21与离型层2独自剥离开来排废掉。然后将其贴在待贴物体表面，由于一般物体表面与胶层12之间的粘合力要大于胶层12与胶粘基材层11的粘合力，所以此时可轻松揭去剩余部分，而将胶层12单独留在物体表面。而另外一面的操作也如上操作。实施例3，如图3所示，本实施例中胶粘带的胶粘层为双面胶粘层。即两个双面胶粘带公用一个中间的离型层2。其他结构可参考实施例2。权利要求1.一种胶粘带，其特征在于包括中间的离型层及位于离型层两侧的胶粘层。2.根据权利要求1所述的胶粘带，其特征在于所述的离型层包括离型基材层及位于离型基材层两侧的离型膜层。3.根据权利要求1所述的胶粘带，其特征在于所述的离型层为离型纸。4.根据权利要求2或3所述的胶粘带，其特征在于所述的至少一侧胶粘层包括胶粘基材层及位于胶粘基材层内侧的胶层。5.根据权利要求2或3所述的胶粘带，其特征在于所述的至少一侧胶粘层自外向内依次包括胶粘基材层、离型膜层及胶层。6.根据权利要求2或3所述的胶粘带，其特征在于所述的至少一侧胶粘层为双面胶粘层。7.根据权利要求6所述的胶粘带，其特征在于所述的胶粘层自外向内依次包括离型层、胶层、胶粘基材层及胶层。专利摘要一种胶粘带，其特征在于包括中间的离型层及位于离型层两侧的胶粘层。进一步，所述的离型层包括离型基材层及位于离型基材层两侧的离型膜层或所述的离型层为离型纸。所述的胶粘层为单面胶粘层或双面胶粘层。与现有技术相比，本技术的优点在于由于离型层两面都有胶粘层，大大提高了其使用效率，在胶粘带产量不变的情况下，离型层的使用量大幅度减少，利于企业减少生产成本，降低能耗和污染物排放。文档编号C09J7/02GK202297447SQ20112040730公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日专利技术者魏亮 申请人:宁波大榭开发区综研化学有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亮，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区综研化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：