本发明专利技术公开了一种高压星型给料器，包括电机、转子和星型给料器壳体，转子前端通过转动轴承与星型给料器壳体连接，星型给料器壳体设有用于密封的壳体端盖，转子末端与电机的输出轴通过刚性联轴器连接；转动轴承外部与星型给料器壳体之间设有轴承压紧圈，轴承压紧圈一端设有直角折边，通过折边紧密连接星型给料器壳体和用于密封转子中间部分的变径段压力罩；变径段压力罩的另一端通过电机固定件与电机的密封罩紧密连接；密封罩末端设有用于密封的端盖；本发明专利技术采用整体密封，利用高压吹扫风使电机冷却并且使轴承在高压下密封，解决承压问题，同时还减小转轴摩擦，降低电机功率，防止煤粉泄漏，可在低压、中压和高压等各种压力环境下加料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干煤粉加压气流床气化的添加设备，特别是一种高压星型给料器。
技术介绍
煤的添加系统是干煤粉加压气流床气化系统的重要环节。煤气化粉煤输送装置主要有气カ输送和机械输送两种方式。其中，机械输送方式多采用螺旋给料器、星型给料器等，在常压下可以实现稳定均勻给料。然而目前干煤粉加压气流床气化系统的压カ较高，通常达到或超过3. OMPa。常规的螺旋给料器或星型给料器不能满足要求。例如公开日为2009年10月07日，公开号为CN101551016A的中国专利文献公开了 “ー种高温耐压星型给料机的轴密封装置”，是在轴密封处采用机械密封和气密封相结合， 包括转动轴4、高耐磨轴套3、第一唇密封1、第二唇密封2和壳体5，在干性颗粒状介质的气 カ输送装置中，本专利技术的技术方案可保证在一定的压カ(0. 6MPA)及温度(最高300°C)下， 延长轴端密封装置的使用寿命及提高其性能。但是该技术方案虽然对星型给料器加了轴密封装置，其轴端密封装置采用了机械密封与气密封相结合，工作温度可达300°C，然而其耐压只有0. 6MPa，远远不能满足要求。再例如，公开日为2003年01月01日，公开号为CN25^093Y的中国专利文献公开了 “ー种用于煤粉加压气化装置控制粉煤加入量的气密式加料器”，包括T型管、多个旋转叶片、转轴、密封构件和电机。旋转叶片固定在转轴上，安装在T型管内，转轴穿过密封构件后与电机相连接，其特征是，所述的密封构件上设有用于通入高压气体的气体通道，利用高压气体对转轴和密封构件之间的间隙进行气体密封。该专利技术虽然在给料器密封构件上添加了通入高压气体的通道来加强密封效果，可以承受较高压力，并且避免煤粉的泄漏。但是其填料会加大转轴摩擦，进而增大电机功率。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种高压星型给料器，采用整体密封的方式，利用高压吹扫风使电机冷却并且使轴承在高压下密封，解决了星型给料器的承压问题，并且同时实现了减小转轴摩擦，降低电机功率，防止煤粉泄漏，具有可在低压、中压和高压等各种压カ 环境下加料的能力。本专利技术的技术方案如下一种高压星型给料器，包括电机、转子和星型给料器壳体，星型给料器壳体固定于转子外部，转子与电机的输出轴连接，其特征在于转子的前端通过转动轴承与星型给料器壳体连接，转子的末端与电机的输出轴通过刚性联轴器连接；转子前端的星型给料器壳体设置有用于密封的壳体端盖；转动轴承外部与星型给料器壳体之间设置有轴承压紧圈，轴承压紧圈一端设置有直角折边，通过轴承压紧圈的折边紧密连接星型给料器壳体和用于密封转子中间部分的变径段压カ罩；变径段压カ罩的另一端通过电机固定件与用于密封电机的密封罩紧密连接；密封罩的末端设置有用于密封的端盖。所述壳体端盖的中间设置有吹扫风管，采用高压吹扫风实现对轴承的吹扫，防止粉尘进入轴承。所述密封罩上设置有吹扫风管，采用高压吹扫风实现对电机的吹扫，防止粉尘进入电机。所述变径段压カ罩与密封罩之间通过法兰盖连接，电机的电源线及控制线通过安装在密封罩的法兰盖上的螺栓与外界连接，该螺栓采用绝缘套与法兰盖绝缘。所述吹扫风压カ微大于星型给料器出ロ压カ约(To. IMPa0本专利技术的有益效果如下本专利技术采用整体密封电机、转子、转动轴承，并采用高压吹扫冷却风，利用高压吹扫风使电机冷却并且使轴承在高压下密封，解决了星型给料器的承压问题，可以实现更高压カ 的给料，转子采用转动轴承与星型给料器壳体连接，达到运行转矩最小，同时实现了减小转轴摩擦，降低电机功率，防止煤粉泄漏，具有可在低压、中压和高压等各种压カ环境下加料的能力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图其中，附图标记为1、吹扫风管2、星型给料器壳体3、转动轴承4、转子5、变径段压 カ罩6、电机的密封罩7、电机8、端盖9、吹扫风管10、联轴器11、电机固定件12、轴承压紧圈13、壳体端盖。具体实施例方式如图1所示，一种高压星型给料器，包括电机7、转子4和星型给料器壳体2，星型给料器壳体2固定于转子4外部，转子4与电机7的输出轴连接。特別是，转子4的前端通过转动轴承3与星型给料器壳体2连接，可以达到运行转矩最小，转子4的末端与电机7的输出轴通过刚性联轴器10连接 ’转子4前端的星型给料器壳体2设置有用于密封的壳体端盖13 ；转动轴承3外部与星型给料器壳体2之间设置有轴承压紧圈12，轴承压紧圈12—端设置有直角折边，通过轴承压紧圈12的折边紧密连接星型给料器壳体2和用于密封转子4 中间部分的变径段压カ罩5 ；变径段压カ罩5的另一端通过电机固定件11与用于密封电机 7的密封罩6紧密连接；密封罩6的末端设置有用于密封的端盖8。可见，电机7和转子4 实现了整体密封状态。所述壳体端盖13的中间设置有吹扫风管1，采用高压吹扫风实现对轴承的吹扫， 防止粉尘进入轴承。所述密封罩6上设置有吹扫风管9，采用高压吹扫风实现对电机7的吹扫，防止粉尘进入电机7。所述变径段压カ罩5与密封罩6之间通过法兰盖连接，电机7的电源线及控制线通过安装在密封罩6的法兰盖上的螺栓与外界连接，该螺栓采用绝缘套与法兰盖绝缘。所述吹扫风压カ微大于星型给料器出ロ压カ约(TO. IMPa0本专利技术的电机密封罩6和星型给料器壳体2根据所选的材质、壁厚不同，可以适用于在各种压カ环境下的给料。权利要求1.一种高压星型给料器，包括电机(7)、转子(4)和星型给料器壳体(2)，星型给料器壳体(2)固定于转子(4)外部，转子(4)与电机(7)的输出轴连接，其特征在于转子(4)的前端通过转动轴承(3)与星型给料器壳体(2)连接，转子(4)的末端与电机(7)的输出轴通过刚性联轴器(10)连接；转子(4)前端的星型给料器壳体(2)设置有用于密封的壳体端盖 (13)；转动轴承(3)外部与星型给料器壳体(2)之间设置有轴承压紧圈(12)，轴承压紧圈 (12) —端设置有直角折边，通过轴承压紧圈(12)的折边紧密连接星型给料器壳体(2)和用于密封转子(4)中间部分的变径段压カ罩(5);变径段压カ罩(5)的另一端通过电机固定件 (11)与用于密封电机(7)的密封罩(6)紧密连接；密封罩(6)的末端设置有用于密封的端盖(8)。2.根据权利要求1所述的高压星型给料器，其特征在于所述壳体端盖(13)的中间设置有用于吹扫粉尘的吹扫风管(1)。3.根据权利要求1或2所述的高压星型给料器，其特征在于所述密封罩(6)上设置有用于吹扫粉尘的吹扫风管(9)。4.根据权利要求1所述的高压星型给料器，其特征在于所述变径段压カ罩(5)与密封罩(6)之间通过法兰盖连接。5.根据权利要求4所述的高压星型给料器，其特征在于所述电机(7)的电源线及控制线通过安装在密封罩(6)的法兰盖上的螺栓与外界连接，该螺栓采用绝缘套与法兰盖绝缘。6.根据权利要求4所述的高压星型给料器，其特征在于所述吹扫风压カ微大于星型给料器出口的压カ0-0. IMPa0全文摘要本专利技术公开了一种高压星型给料器，包括电机、转子和星型给料器壳体，转子前端通过转动轴承与星型给料器壳体连接，星型给料器壳体设有用于密封的壳体端盖，转子末端与电机的输出轴通过刚性联轴器连接；转动轴承外部与星型给料器壳体之间设有轴承压紧圈，轴承压紧圈一端设有直角折边，通过折边紧密连接星型给料器壳体和用于密封转子中间部分的变径段本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春云，吴家桦，张鑫，王晓亮，曹立勇，胡蕴成，
申请(专利权)人：中国东方电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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