本发明专利技术公开一种双密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层，所述鞋底经模具注塑定型制成，鞋底重量轻，个体形状无差异，制作工艺简单，环保健康，其制作方法包括以下步骤：a.制作注塑鞋底底层用的模具一和二次成型的模具二，b.将以PP材料和ABS材料混合制成原料；c.将纤维布或纸板放置在模具一内，将原料注入模具一，待冷却定型制成鞋底底层；d.将LDPE材料倒入另一注射机内；e.将鞋底底层放入模具二内，将LDPE材料注入模具二，待冷却定型制成双密度鞋底；底层与前掌层经模具注塑形成，贴合紧密、生产过程无废气、噪声产生，未使用胶水等有害物质，环保健康，制作工艺简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制鞋用的鞋底，特别是一种经模具注塑成型的双密度鞋底。
技术介绍
目前制鞋用的双密度鞋底，多数为先用胶水将各种材质的纸板贴合，后将合适弧度的钢芯与纸板粘合組成中底，然后再对其进行再加工，在中底前端内贴不同厚度、大小的发泡类材料，达到脚掌位置硬度和弧度的需要，最后经人工修剪、打磨成需要的形状和尺寸。此エ艺需要重复在原鞋底上粘贴附件，制作过程复杂，在重复加工的过程中不但影响了已成型中底的弧度；而且使用人工多、制作周期长，制作成本较高，粘合使用的胶水常含有甲醛等有害物质，对人的身体健康造成极大危害；其次人工操作制成的双密度中底，其弧度常有差异，影响鞋子的性能和舒适感。
技术实现思路
本专利技术_在提供ー种制作方便、个体形状无差异、环保轻便的双密度鞋底。本专利技术另提供ー种环保、操作简单的双密度鞋底制作方法。本专利技术所述的双密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层，所述鞋底经模具注塑定型制成，其包括与鞋底合为一体的防水台。本专利技术所述的双密度鞋底包括以PP材料，ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层，鞋底重量轻，其使用模具注塑定型制成，个体形状无差异，弧度统一，在前掌增加较柔软的LDPE材料制成的前掌层穿着舒适，制作エ艺简単，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的胶水等粘合物，环保健康。本专利技术所述双密度鞋底的制作方法，其步骤如下a.制作注塑鞋底底层用的模具ー和二次成型的模具ニ，所述模具ー注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；b.PP材料和ABS材料混合制成原料，将混合好的原料经过85°C高温连续烘干4小时后倒入注射机内；c.将纤维布或纸板放置在模具ー内，设定注射机温度为180°C-200°C，将注射机内的原料注入模具一，注入时间为40-60秒，待冷却定型制成鞋底底层；d.将LDPE材料经过80°C连续烘干4小时后倒入另ー注射机内；e.将制作好的鞋底底层放入模具ニ内，将注射机内的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。本专利技术所述的双密度鞋底制作方法，通过模具ー注塑定型制成底层，将底层放入模具ニ，然后注入LDPE材料在底层上形成较柔软的前掌层，使两种材料完全贴合在一起， 形成弧度统ー的双密度鞋底，底层与前掌层经模具注塑形成，贴合精密、穿着舒适，生产过程无废气、噪声产生，未使用胶水等有害物质，环保健康，而且制作ェ艺简単，操作方便。具体实施例方式本专利技术公开了 ー种双密度鞋底，包括以PP (聚丙烯)材料和ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁ニ烯共聚物)材料为原料制成的底层，和以LDPE(低密度聚乙烯)材料为原料制作的前掌层，鞋底重量轻，柔软舒适，鞋底整体经模具注塑定型制成，个体形状无差异，无毛边弧度统一与鞋底合为一体的防水台，结实可靠不易脱离，鞋底分底层和前掌层，在前掌容易受到压迫的位置，贴合以LDPE材料制成前掌层，增加鞋底前掌的柔软度，使鞋底穿着更舒适，而且其制作エ艺简単，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的胶水等粘合物，环保健康。ー种双密度鞋底的制作方法，其步骤如下实施例1，制作注塑鞋底底层用的模具ー和二次成型的用的模具ニ，经所述模具ー注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000克PP 材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85°C高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具ー内，设定注射机温度为180°C，注射机压カ为50MP，将120g混合好的原料注入模具一，注入时间为40 秒，待冷却定型后制成鞋底底层；将LDPE材料经过80°C连续烘干4小时后倒入另ー注射机内；将制作好的鞋底底层放入模具ニ内，将注射机内的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌层， 待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。实施例2，制作注塑鞋底底层用的模具ー和二次成型的用的模具ニ，经所述模具ー 注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000 克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85°C高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具ー内， 设定注射机温度为190°C，注射机压カ为60MP，将140g混合好的原料注入模具一，注入时间为50秒，待冷却定型后制成鞋底底层；将LDPE材料经过80°C连续烘干4小时后倒入另ー 注射机内；将制作好的鞋底底层放入模具ニ内，将注射机内的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。实施例3，制作注塑鞋底底层用的模具ー和二次成型的用的模具ニ，经所述模具ー 注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000 克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85°C高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具ー内， 设定注射机温度为200°C，注射机压カ为70MP，将160g混合好的原料注入模具一，注入时间为60秒，待冷却定型后制成鞋底底层；将LDPE材料经过80°C连续烘干4小时后倒入另ー 注射机内；将制作好的鞋底底层放入模具ニ内，将注射机内的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。以上所述纸板可以用纤维布代替。本专利技术所述的双密度鞋底制作方法，通过模具ー注塑定型制成底层，将底层放入模具ニ，然后注入LDPE材料在底层上形成较柔软的前掌层，使两种材料完全贴合在一起，形成弧度统ー的双密度鞋底，底层与前掌层经模具注塑形成，贴合紧密、穿着舒适，根据不同鞋底刚性的要求，可调整原料中PP材料和ABS材料的比例，以及LDPE材料中填充物的比例，生产不同硬度的中底，使用不同模具即可生产出不同形状，型号的鞋底，生产过程无废气、噪声产生，未使用胶水等有害物质，环保健康，而且制作ェ艺简単，操作方便，适合批量生产。权利要求1.ー种双密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底层和以LDPE材料制作的前掌层，其特征在干，所述鞋底经模具注塑定型制成，其包括与鞋底合为一体的防水台。2.—种权利要求1所述的鞋底的制作方法，其步骤如下a.制作注塑鞋底底层用的模具ー和二次成型的模具ニ，所述模具ー注塑成型的鞋底底层，包括与底层合为一体的防水台；b.PP材料和ABS材料混合制成原料，将混合好的原料经过85°C高温连续烘干4小时后倒入注射机内；c.将纤维布或纸板放置在模具ー内，设定注射机温度为180°C-200°C，将注射机内的原料注入模具一，注入时间为40-60秒，待冷却定型制成鞋底底层；d.将LDPE材料经过80°C连续烘干4小时后倒入另ー注射机内；e.将制作好的鞋底底层放入模具ニ内，将注射机内的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌层，待冷却定型制成双密度鞋底。3.根据权利要求2所述的鞋底的制作方法，其特征在于步骤b中混合制成的原料，每 1000克PP材料和ABS材料添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合而成。4.根据权利要求2或3所述的鞋底的制作方法，其特征在于步骤c中将原料注入到模具ー吋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：东莞市华标鞋业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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