批量加工等分孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种批量加工等分孔装置，其包括钻模板，所述钻模板的中心区凸设有钻模定位块，所述钻模定位块内的中心区设有安装定位孔，所述安装定位孔贯通钻模定位块；钻模板上设有若干均匀分布的钻套安装孔，所述钻套安装孔位于钻模定位块的外圈，钻套安装孔贯通钻模板。本实用新型专利技术钻模板上设有均匀分布的钻套安装孔，钻套安装孔内设有导向钻套；钻模板与工件通过紧固螺钉紧固安装于工作台上；钻模板与工件对应配合后，可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性，通用性很强，装夹便利，大大提高工作效率，适用范围较广，导向钻套设计成可换式，钻模板寿命更长，结构简单，制造成本较低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔定位夹具，尤其是一种批量加工等分孔装置，属于钻孔加工的

技术介绍
在很多齿轮上，一般要求在平面上有3-Φ X X穿螺栓的等分孔，并且该等分孔与齿轮内孔中的键槽成一定的角度关系。现有技术一般采用划线加工，该方式加工效率很低，因为要求每件工件上都要划线，对于批量生产的工件是很困难的，且该方式加工质量不稳定，人为因素很高。另一种方式是采用键槽定位，加工中心钻孔。该方式加工质量提高了，且效率也提高了。但是加工中心的加工成本比普通钻床的成本高，因此加工成本也增加了。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种批量加工等分孔装置，其结构紧凑，提高加工效率，降低加工成本，提高加工质量稳定性，适用范围广。按照本技术提供的技术方案，所述批量加工等分孔装置，包括钻模板，所述钻模板的中心区凸设有钻模定位块，所述钻模定位块内的中心区设有安装定位孔，所述安装定位孔贯通钻模定位块；钻模板上设有若干均勻分布的钻套安装孔，所述钻套安装孔位于钻模定位块的外圈，钻套安装孔贯通钻模板。所述钻套安装孔内设有导向钻套。所述钻模定位块上设有定位键槽；钻模板通过钻模定位块及定位键槽安装于与工件上，钻模定位块伸入工件的工件定位孔内，且钻模定位块与工件的工件定位孔滑动配合。所述钻模板的安装定位孔内设有紧固螺钉，钻模板及工件通过紧固螺钉安装于工作台上。所述工件与工作台间设有下垫圈。所述钻模板的轴线与工件的轴线位于同一直线上。所述钻模板上设有三个均勻分布的钻套安装孔。本技术的优点钻模板上设有钻模定位块，钻模定位块内设有安装定位孔及定位键槽，钻模板上设有均勻分布的钻套安装孔，钻套安装孔内设有导向钻套；钻模板通过钻模定位块及定位键槽与工件的工件定位孔滑动配合；钻模板与工件通过紧固螺钉紧固安装于工作台上；钻模板与工件对应配合后，可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性，通用性很强，装夹便利，大大提高工作效率，适用范围较广，导向钻套设计成可换式，钻模板寿命更长，结构简单，制造成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的K向视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图广图2所示本技术包括紧固螺钉1、安装定位孔2、钻模板3、定位键槽 4、工件5、下垫圈6、工作台7、工件定位孔8、钻模定位块9、钻套安装孔10及导向钻套11。如图1和图2所示为了能够提高等分孔的加工效率，所述钻模板3的中心区凸设有钻模定位块9，所述钻模定位块9呈圆柱形，钻模定位块9内设有安装定位孔2，所述安装定位孔2贯通钻模定位块9，安装定位孔2的轴线与钻模板3及钻模定位块9的轴线位于同一直线上。钻模板3上设有若干均勻分布的钻套安装孔10，所述钻套安装孔10位于钻模定位块9的外圈，且钻套安装孔10贯通钻模板3。钻模板3上钻套安装孔10的数量可以根据工件5上需要加工等分孔的数量进行设置；钻套安装孔10内设有导向钻套11，所述导向钻套11的内径与工件5上待加工的等分孔的孔径相一致。本技术中，钻模板3上设有三个均勻分布的钻套安装孔10，从而能够在工件5上得到三个均勻分布的等分孔。导向钻套 11具有相当的硬度，能够支持钻头从导向钻套11进入，继而在工件5上加工车所需的等分孔。为了在工件5上加工出所需的等分孔，钻模板3通过钻模定位块9安装于工件5 上。工件5的中心区设有工件定位孔8，钻模定位块9上设有定位键槽4，钻模板3通过钻模定位块9及定位键槽4精确定位安装于工件5的工件定位孔8内，且钻模定位块9与工件5的工件定位孔8精密滑动配合。钻模板3的安装定位孔2内设有紧固螺钉1，钻模板3 与工件5对应连接后通过紧固螺钉1安装于工作台7上；工件5邻近工作台7，工件5与工作台7间设有下垫圈6，通过下垫圈6能够用于钻头脱头。如图1和图2所示使用时，将装有导向钻套11的钻模板3通过钻模定位块9及定位键槽4与工件5精确定位，工件5下方设有下垫圈6，工件5通过下垫圈6与工作台7 间形成钻头脱头的空间。通过紧固螺钉1将钻模板3、工件5、下垫圈6压紧在工作台7上。 普通钻床的主轴装有需要钻等分孔的钻头，该钻头分别通过钻模板3上导向钻套11导向后再在工件5表面上钻入，此时在工件5表面上钻出的孔位置与钻模板3上的位置是一致的。 而钻模板3上的钻套安装孔10位置是按工件图纸要求设计的，所以现在加工出的等分孔完全符合图纸要求。导向钻套11的内径与需要在工件5上加工的孔径相一致，从而能够在工件5加工出所需的等分孔。本技术钻模板3上设有钻模定位块9，钻模定位块9内设有安装定位孔2及定位键槽4，钻模板3上设有均勻分布的钻套安装孔10，钻套安装孔10内设有导向钻套11 ；钻模板3通过钻模定位块9及定位键槽4与工件5的工件定位孔8滑动配合；钻模板3与工件5通过紧固螺钉1紧固安装于工作台7上；钻模板3与工件5对应配合后，可以有效、可靠的固定工件5，大大提高加工质量的稳定性，通用性很强，装夹便利，大大提高工作效率， 适用范围较广，导向钻套11设计成可换式，钻模板3寿命更长，结构简单，制造成本较低。权利要求1.一种批量加工等分孔装置，其特征是包括钻模板(3)，所述钻模板(3)的中心区凸设有钻模定位块(9)，所述钻模定位块(9)内的中心区设有安装定位孔(2)，所述安装定位孔(2)贯通钻模定位块(9)；钻模板(3)上设有若干均勻分布的钻套安装孔(10)，所述钻套安装孔(10)位于钻模定位块(9)的外圈，钻套安装孔(10)贯通钻模板(3)。2.根据权利要求1所述的批量加工等分孔装置，其特征是所述钻套安装孔(10)内设有导向钻套(11)。3.根据权利要求1所述的批量加工等分孔装置，其特征是所述钻模定位块(9)上设有定位键槽(4);钻模板(3)通过钻模定位块(9)及定位键槽(4)安装于与工件(5)上，钻模定位块(9)伸入工件(5)的工件定位孔(8)内，且钻模定位块(9)与工件(5)的工件定位孔 (8)滑动配合。4.根据权利要求3所述的批量加工等分孔装置，其特征是所述钻模板(3)的安装定位孔(2)内设有紧固螺钉(1)，钻模板(3)及工件(5)通过紧固螺钉(1)安装于工作台(7)上。5.根据权利要求4所述的批量加工等分孔装置，其特征是所述工件(5)与工作台(7) 间设有下垫圈(6)。6.根据权利要求3所述的批量加工等分孔装置，其特征是所述钻模板(3)的轴线与工件(5)的轴线位于同一直线上。7.根据权利要求1所述的批量加工等分孔装置，其特征是所述钻模板(3)上设有三个均勻分布的钻套安装孔(10)。专利摘要本技术涉及一种批量加工等分孔装置，其包括钻模板，所述钻模板的中心区凸设有钻模定位块，所述钻模定位块内的中心区设有安装定位孔，所述安装定位孔贯通钻模定位块；钻模板上设有若干均匀分布的钻套安装孔，所述钻套安装孔位于钻模定位块的外圈，钻套安装孔贯通钻模板。本技术钻模板上设有均匀分布的钻套安装孔，钻套安装孔内设有导向钻套；钻模板与工件通过紧固螺钉紧固安装于工作台上；钻模板与工件对应配合后，可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性，通用性很强，装夹便利，大大提高工作效率，适用范围较广，导向钻套设计成可换式，钻模板寿命更长，结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双胜，
申请(专利权)人：无锡银联机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：