一种三甲氧基氢硅醇解工艺制造技术

一种三甲氧基氢硅醇解工艺，包括将甲醇蒸发罐压力控制在0.1MPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压力控制在0.2MPa之内，气动薄膜阀输入氮气控制压力在0.17-0.2Mpa；开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀；开启盐酸吸收罐离心泵，开启降膜吸收器冷却水进，出水阀，开启三氯氢硅原料储罐导管输送阀；调整转子流量计进料流量；混合罐向酯化釜中滴加混合料，开始对酯化釜升温，重新开启三氯氢硅和甲醇的进料阀；开启进塔进气阀；脂化产品自行流入产品收集罐，取样分析。提高了产品的转化率，提高了产品含量，以降低生产成本增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三甲氧基氢硅醇解エ艺，特別是ー种三甲氧基氢硅的醇解酯化工アL ο ο
技术介绍
三甲氧基氢硅既含有烷氧基，又有活泼的硅氢键，非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯炔类単体在钼催化下发生硅氢加成， 得到各种有机硅偶联剂、聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。三甲氧基氢硅市场前景非常好。现有传统的三甲氧基氢硅的醇解酯化工艺主要有(1)采用在常压下把金属硅、 甲醇在溶剂和催化剂作用下加热制得，催化剂为氧化铜。这种方法有以下不足反应过程简单，但是反应条件难以控制，对温度和真空度的恒定等エ艺条件要求较高，同时反应周期长，反应不完全和能耗高等问题，并且原料转化利用率低，制得粗品杂质含量高。(2)用三氯氢硅与甲醇酯化反应获得三甲氧基硅烷的エ业化制备方法，在该方法中，将酯化反应、排除H C L、蒸馏分离以及对低沸物的再酯化实施了循环、连续化生产；采用质量比和流量比 (即体积比)的双重计量控制，确保两反应物间达到等摩尔匹配；使两反应物在专用高速反应泵中能充分搅拌、混合和酯化反应，反应后的混合物又被快速送入分离塔，将反应中产生的H C L迅速地排出，使得各种副反应和有害反应的产物降低到最低限度。
技术实现思路
本专利技术其目的就在于提供ー种三甲氧基氢硅醇解エ艺，提高了产品的转化率，提高了产品含量，以降低生产成本増加经济效益。实现上述目的而采取的技术方案，本专利技术的エ艺步骤包括(1)将甲醇蒸发罐压力控制在0.IMPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压カ控制在0. 2MPa之内，气动薄膜阀输入氮气控制压カ在0. 17-0. 2MPa;(2)开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀，将夹套油温控制在 200°C，控制罐内温度达到185°C ；(3)开启盐酸吸收罐离心泵，开启降膜吸收器冷却水迸，出水阀，开启三氯氢硅原料储罐导管输送阀，调整输送氮气压カ0.观-O. 3Mpa ；(4)调整转子流量计进料流量，若反应温度低于或超出_4°C到4°C的正常范围，及时调整两种原料进料流量比例控制在2:1 (即体积比)的比例，使混合反应罐内温度控制在-4°C 到4°C的正常范围内；(5)混合罐向酯化釜中滴加混合料，当酯化釜中的混合料超过三分一后，关闭三氯氢硅和甲醇的进料阀，开始对酯化釜升温，控制温度在85°C后，重新开启三氯氢硅和甲醇的进料阀，调整进料比例确保混合反应罐的温度在_4°C到4°C的正常范围之内；(6)开启进塔进气阀，调整甲醇加热罐出气转子流量计控制在8m3/h，观察塔顶数显， 控制在20°C到25°C的正常范围；(7)脂化产品自行流入产品收集罐，正常情况下每隔两小时取样分析。与现有技术相比本专利技术具有以下优点。1.本工艺是气相醇解酯化工艺，气体接触面积大，反应更充分，原料转化率可达到 99. 0% ；2.通过本工艺生产出的产品，含量达到99%以上，PH值是5-6，能满足下游产品的生产需要。本工艺省却了中和、精馏工艺，节省生产成本，节约能源等；3.本工艺采用连续生产模式，与传统工艺一次进行一个酯化釜的反应生产模式相比， 可以提高生产产能，节约人力成本，提高生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详述。附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式如附图所示，本专利技术的工艺步骤包括(1)将甲醇蒸发罐压力控制在0.IMPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压力控制在0. 2MPa之内，气动薄膜阀输入氮气控制压力在0. 17-0. 2MPa;(2)开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀，将夹套油温控制在 200°C，控制罐内温度达到185°C ；(3)开启盐酸吸收罐离心泵，开启降膜吸收器冷却水进，出水阀，开启三氯氢硅原料储罐导管输送阀，调整输送氮气压力0.观-O. 3Mpa ；(4)调整转子流量计进料流量，若反应温度低于或超出_4°C到4°C的正常范围，及时调整两种原料进料流量比例控制在2:1的比例，使混合反应罐内温度控制在_4°C到4°C的正常范围内；(5)混合罐向酯化釜中滴加混合料，当酯化釜中的混合料超过三分一后，关闭三氯氢硅和甲醇的进料阀，开始对酯化釜升温，控制温度在85°C后，重新开启三氯氢硅和甲醇的进料阀，调整进料比例确保混合反应罐的温度在_4°C到4°C的正常范围之内；(6)开启进塔进气阀，调整甲醇加热罐出气转子流量计控制在8m3/h，观察塔顶数显， 控制在20°C到25°C的正常范围；(7)脂化产品自行流入产品收集罐，正常情况下每隔两小时取样分析。实施例(1)将甲醇蒸发罐压力控制在0. IMPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压力控制在0. 之内，气动薄膜阀输入氮气控制压力在0. 17-0. 2MPa;(2)开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀，将夹套油温控制在 200°C，控制罐内温度达到185°C ；(3)开启盐酸吸收罐离心泵，开启降膜吸收器冷却水进，出水阀，开启三氯氢硅原料储罐导管输送阀，调整输送氮气压力0.观-O. 3Mpa ；(4)调整转子流量计进料流量，观察反应混合罐温度，若反应温度低于或超出_4°C到4°C的正常范围，应及时调整两种原料进料流量比例控制在2:1的比例，使混合反应罐内温度控制在-4°C到4°C的正常范围内；(5)混合罐向酯化釜中滴加混合料，当酯化釜中的混合料超过三分一后，关闭三氯氢硅和甲醇的进料阀，开始对酯化釜升温，控制温度在85°C后，重新开启三氯氢硅和甲醇的进料阀，调整进料比例确保混合反应罐的温度在_4°C到4°C的正常范围之内；(6)开启进塔进气阀，调整甲醇加热罐出气转子流量计控制在8m3/h，观察塔顶数显，控制在20°C到25°C的正常范围。(7)脂化产品自行流入产品收集罐，正常情况下每隔两小时取样分析。(8)上述ェ艺制备的Y-氯丙基三乙氧基硅烷的质量指标如下权利要求1. 一种三甲氧基氢硅醇解工艺，其特征在于，包括(1)将甲醇蒸发罐压力控制在0.IMPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压力控制在0. 2MPa之内，气动薄膜阀输入氮气控制压力在0. 17-0. 2Mpa ；(2)开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀，将夹套油温控制在 200°C，控制罐内温度达到185°C ；(3)开启盐酸吸收罐离心泵，开启降膜吸收器冷却水进，出水阀，开启三氯氢硅原料储罐导管输送阀，调整输送氮气压力0. 28-0. 3Mpa ；(4)调整转子流量计进料流量，若反应温度低于或超出_4°C到4°C的正常范围，及时调整两种原料进料流量比例控制在2:1的比例，使混合反应罐内温度控制在_4°C到4°C的正常范围内；(5)混合罐向酯化釜中滴加混合料，当酯化釜中的混合料超过三分一后，关闭三氯氢硅和甲醇的进料阀，开始对酯化釜升温，控制温度在85°C后，重新开启三氯氢硅和甲醇的进料阀，调整进料比例确保混合反应罐的温度在_4°C到4°C的正常范围之内；(6)开启进塔进气阀，调整甲醇加热罐出气转子流量计控制在8m3/h，观察塔顶数显，控制在20°C到25°C的正常范围；(7)脂化产品自行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建峰，
申请(专利权)人：诺贝尔九江高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：