折弯电池极片夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯电池极片夹具，其包括底座、折弯板、承载块、限位块、挡条、销轴、螺丝杆，折弯板通过两根销轴绞接到底座上，承载块通过一根销轴绞接到底座侧边，限位块固定连接承载块上，挡条通过一根销轴绞接到底座边缘凸起部位，所述的承载块固定连接一螺丝杆，解决了由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度难以控制的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工装夹具，具体涉及一种折弯电池极片夹具。
技术介绍
目前，在电池生产领域圆柱电池组的生产中，有时需将已焊接到不同电芯正负极的极片连同电芯一起进行180度折弯，由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度等都需要精确的控制，直接用手折弯不能达到预期效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度难以控制的问题，提供一种省时省力的折弯电池极片夹具。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，折弯电池极片夹具，包括底座、折弯板、承载块、限位块、挡条、销轴、螺丝杆，折弯板通过两根销轴绞接到底座上，承载块通过一根销轴绞接到底座侧边，限位块固定连接承载块上，挡条也通过一根销轴绞接到底座边缘凸起部位，所述的承载块固定连接一螺丝杆； 所述的限位块与承载块之间的连接是通过螺丝固定；承载块能绕销轴进行90度转动，限位块不工作时，通过承载块的转动藏身于底座内；所述的挡条放下时卡在底座边缘两边凸起部位相对应的卡位上；所述的限制限位块和承载块转动的折弯板绕销轴转动180度。本专利技术结构简单，操作方便，省时省力的解决了由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度难以控制的问题，很好的提高生产效率和质量。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。具体实施例方式如图2所示，所述的折弯电池极片夹具，包括底座1、折弯板2、承载块3、限位块4、 挡条5、销轴6、7、8、9、螺丝杆10，折弯板2通过两根销轴7、8绞接到底座1上，承载块3通过一根销轴9绞接到底座1侧边，限位块4固定连接承载块3上，挡条5也通过一根销6轴绞接到底座1边缘凸起部位，所述的承载块3固定连接一螺丝杆10。折弯前，先将电池组安置于折弯电池极片夹具内，转动螺丝杆10，使其带动承载块 3以及两个限位块4绕销轴9转动，螺丝杆10转至水平方向，将挡条5绕销轴6转动至水平方向，将折弯板2绕销轴7转动90度，电池极片被折弯90度，分别转动挡条5、螺丝杆10，3使其恢复到各自开始时的状态，将折弯板2绕销轴7继续转动90度，电池极片被折弯180 度，按住已折电芯的端部，将折弯板2绕销轴7向相反方向转动180度(复原)，取出电池成品。权利要求1.一种折弯电池极片夹具，包括底座、折弯板、承载块、限位块、挡条、销轴、螺丝杆，其特征在于，所述折弯板通过两根销轴绞接在所述底座上；所述承载块通过一根销轴绞接到底座侧边，所述限位块固定连接在所述承载块上，所述挡条通过一根销轴绞接在所述底座边缘凸起部位，所述承载块固定连接一螺丝杆。2.根据权利要求1所述的折弯电池极片夹具，其特征在于所述的限位块与承载块之间通过螺丝固定；承载块绕销轴进行90度转动。3.根据权利要求1所述的折弯电池极片夹具，其特征在于所述挡条可卡在底座边缘两边凸起部位相对应的卡位上。全文摘要本专利技术公开了一种折弯电池极片夹具，其包括底座、折弯板、承载块、限位块、挡条、销轴、螺丝杆，折弯板通过两根销轴绞接到底座上，承载块通过一根销轴绞接到底座侧边，限位块固定连接承载块上，挡条通过一根销轴绞接到底座边缘凸起部位，所述的承载块固定连接一螺丝杆，解决了由于极片较厚，折弯所需的力量大，折弯位置、折弯半径以及折弯后贴合面的贴合紧密程度难以控制的问题。文档编号H01M4/04GK102527783SQ20111045106公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者王建辉 申请人:东莞新能德科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，
申请(专利权)人：东莞新能德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：