一种圆钢孔型的轧辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆钢孔型的轧辊装置，包括安装在轧钢机上的轧辊，所述的轧辊上设有圆钢孔型，所述的圆钢孔型包括以圆钢孔型的中心为圆心的第一圆弧、设置在圆钢孔型顶部和底部的第二圆弧以及设置在圆钢孔型的轧辊缝两侧的第三圆弧，所述的第二圆弧的半径大于第一圆弧的半径，所述的第二圆弧与第一圆弧平滑连接。本实用新型专利技术圆钢孔型的轧辊装置延长了本实用新型专利技术的轧辊的使用寿命，同时使得本实用新型专利技术圆钢孔型的轧辊装置的生产效率有了很大的提高，并且降低了圆钢轧件的生产成本，提高了企业的效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁的轧辊设备领域，具体涉及一种圆钢孔型的轧辊装置。
技术介绍
圆钢现已成为工业领域使用最广泛的钢铁材料之一，其主要通过钢铁的初炼、精炼、连铸、轧制等过程制备。圆钢的轧制过程一般由轧辊装置完成，轧辊装置包括安装在轧钢机上的轧辊，所述的轧辊上设有圆钢孔型，圆钢孔型通过上下轧辊的组合形成。由于经过连铸之后得到的连铸坯需要多道次的初轧、中轧和精轧的连续轧制，轧辊装置上的轧辊在圆钢的轧制过程中磨损到一定程度就会失效而报废，报废下来的轧辊轻的为几百公斤，重的为几十吨重，这是一种高耗能的配件。轧辊的使用寿命直接影响了轧钢的生产效率和轧件的生产成本，提高轧辊的使用寿命是一种提高轧钢的生产效率和降低轧件的生产成本的有效途径。为了提高轧钢的生产效率从而达到提升公司的盈利水平的目的，提高轧制速度增加产量是扩大公司效益最为直接和最为有效的方法之一，但是随着轧制速度的提升，产量增加的同时，轧辊上的圆钢孔型的磨损相应加快，从而导致轧辊的使用寿命较短，轧件的生产成本降低不明显。在多道次的连续轧制中，最后一道的圆钢孔型也称作圆钢Ki孔型，由于最后一道的圆钢孔型直接关系到轧件(即圆钢轧件)的质量，因此，最后一道的圆钢孔型一旦磨损超出了可允许公差范围之外，必须更换轧辊。现有的圆钢Ki孔型采用双半径圆弧组成的圆钢Kl孔型，在使用过程中，轧辊的使用寿命不长，特别是沿垂直于水平方向的磨损最快，造成生产的圆钢的圆度不符合要求，从而需要换孔，导致需要更换轧辊，降低了轧辊的使用寿命，制约了有效作业率的提高。公开号为CN 101817019A的中国专利申请公开了一种孔型合金材料复合轧辊，在轧辊上的孔型轧制部位的辊体外依次复合有合金材料过渡复合层和合金材料复合层，从而提高了轧辊的使用寿命和综合使用性能，解决了现有的整体合金轧辊机械性能差、生产成本高、复合轧辊合金材料利用率低的技术难题。
技术实现思路
本技术提供了一种使用寿命长、生产效率高的圆钢孔型的轧辊装置。一种圆钢孔型的轧辊装置，包括安装在轧钢机上的轧辊，所述的轧辊上设有圆钢孔型，所述的圆钢孔型包括以圆钢孔型的中心为圆心的第一圆弧、设置在圆钢孔型顶部和底部的第二圆弧以及设置在圆钢孔型的轧辊缝两侧的第三圆弧，所述的第二圆弧的半径大于第一圆弧的半径，所述的第二圆弧与第一圆弧平滑连接，所述的第三圆弧与第一圆弧平滑连接。本技术利用第二圆弧的半径大于第一圆弧的半径，使得圆钢孔型沿垂直于水平方向在可允许公差范围内的耐磨损时间更长，从而增加了使用寿命。以下作为本技术的优选结构为了使改进后的圆钢孔型制备出的圆钢的质量(主要是指圆钢的形状)与改进前一致，所述的第二圆弧的两端与圆钢孔型的中心形成的夹角为25° 35°。所述的第三圆弧的两端与圆钢孔型的中心形成的夹角为 65°。所述的第二圆弧的半径为第一圆弧的半径的1. 3 1. 8倍。所述的第三圆弧的半径为第一圆弧的半径的1. 4 1. 8倍。为了进一步保证圆钢的质量，第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧需要有较好的匹配关系，使得圆钢的轧制过程不但能提高轧制速度，而且还能提高轧辊的使用寿命，所述的第二圆弧的半径为第一圆弧的半径的1. 4 1. 6倍。所述的第三圆弧的半径为第一圆弧的半径的1. 5 1. 7倍。本技术的圆钢孔型的改进是在轧制过程的最后一道的圆钢孔型(即圆钢 Kl孔型)，特别适合于制备cpl6mm、cpl8mm圆钢，所述的第一圆弧的半径为7. 5mm 10mm，所述的第二圆弧的半径为Ilmm 15mm，所述的第三圆弧的半径为12mm 16mm。对于φ16 mm的圆钢，所述的第一圆弧的半径为7. 8mm 8. 2mm，所述的第二圆弧的半径为12. 3mm 12. 7mm，所述的第三圆弧的半径为12. 6mm 13mm，相互间有非常好的匹配关系。对于Cpl8mm的圆钢，所述的第一圆弧的半径为8. 8mm 9. 2mm，所述的第二圆弧的半径为13. Imm 13. 5mm，所述的第三圆弧的半径为14. 5mm 14. 9mm，相互间有非常好的匹配关系。与现有技术相比，本技术具有如下优点本技术通过圆钢孔型中的第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧之间的相互配合， 延长了本技术的轧辊的使用寿命，同时使得本技术圆钢孔型的轧辊装置的生产效率有了很大的提高，并且降低了圆钢轧件的生产成本，提高了企业的效益。附图说明图1为本技术圆钢孔型的轧辊装置中的圆钢孔型的结构示意图，其中虚线对圆钢孔型上的圆弧进行划分，以使本领域技术人员能更清楚了解本技术的结构。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步的说明。实施例1一种圆钢孔型的轧辊装置，包括安装在轧钢机上的轧辊，轧辊上设有圆钢孔型，如图1所示，为本技术圆钢孔型的轧辊装置中的圆钢孔型，圆钢孔型包括以圆钢孔型的中心为圆心的第一圆弧1、设置在圆钢孔型顶部和底部的第二圆弧2以及设置在圆钢孔型的轧辊缝4两侧的第三圆弧3，第一圆弧1为四段，第二圆弧2为两段，第三圆弧3为两段， 每一段第三圆弧3的中间有轧辊缝4，第二圆弧2的半径大于第一圆弧1的半径，第二圆弧 2与第一圆弧1平滑连接，第三圆弧3与第一圆弧1平滑连接。每一段第二圆弧2的两端与圆钢孔型的中心形成的夹角为25° 35°。每一段第三圆弧3的两端与圆钢孔型的中心形成的夹角为55° 65°。第二圆弧2的半径为第一圆弧1的半径的1. 3 1. 8倍。第三圆弧3的半径为第一圆弧1的半径的1. 4 1. 8倍。 在保证改进后的圆钢孔型制备出的圆钢的质量与改进前一致的前提下，进一步提升了轧辊的使用寿命。第二圆弧2的半径为第一圆弧1的半径的1. 4 1. 6倍。第三圆弧3的半径为第一圆弧1的半径的1. 5 1. 7倍。第一圆弧1、第二圆弧2和第三圆弧3之间有较好的匹配关系，更进一步提升了轧辊的使用寿命和提高了利用本技术的圆钢孔型制备出的圆钢的质量。特别适合于制备cpl6mm、cpl8mm圆钢，第一圆弧1的半径为7. 5mm 10mm， 第二圆弧2的半径为Ilmm 15mm，第三圆弧3的半径为12mm 16mm。对于φ16 mm的圆钢，第一圆弧1的半径为7. 8mm 8. 2mm，第二圆弧2的半径为12.3mm 12. 7mm,第三圆弧3的半径为12. 6mm 13mm。对于cpl8mm的圆钢，第一圆弧I的半径为8. 8mm 9. 2mm，第二圆弧2的半径为13.Imm 13. 5mm,第三圆弧3的半径为14. 5mm 14. 9mm。实施例2一种圆钢孔型的轧辊装置，作为制备φ16 mm的圆钢的最优选结构，包括安装在轧钢机上的轧辊，轧辊上设有圆钢孔型，如图1所示，为本技术圆钢孔型的轧辊装置中的圆钢孔型，圆钢孔型包括以圆钢孔型的中心为圆心的第一圆弧1、设置在圆钢孔型顶部和底部的第二圆弧2以及设置在圆钢孔型的轧辊缝4两侧的第三圆弧3，第一圆弧1为四段， 第二圆弧2为两段，第三圆弧3为两段，每一段第三圆弧3的中间有轧辊缝4，第二圆弧2的半径大于第一圆弧1的半径，第二圆弧2与第一圆弧1平滑连接，第三圆弧3与第一圆弧1 平滑连接。每一段第二圆弧2的两端与圆钢孔型的中心形成的夹角为30°。每一段第三圆弧3的两端与圆钢孔型的中心形成的夹角为60°。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱初标，傅文忠，
申请(专利权)人：杭州钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：