双面叶轮粉煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对固状物料，如煤炭，进行粉碎的装置。它是在现有的粉煤机上设置双面叶轮，即在由金属材料制成的磨腔内设有转子轴，并在此转子轴上设置双面叶轮，所述的磨腔上各设有进料口和出料管道。本实用新型专利技术的双面叶轮的具体结构是在叶轮的轮毂两面分别刚性固定叶片，叶片形状最好是圆弧形。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对固状物料进行粉碎的装置，确切讲是一种其中设有转动锤元件的，用于粉碎煤或类似物料的装置。本技术是在金属材料制成的磨腔内设有转子轴和设于此转子轴上的叶轮，所述的磨腔上各设有进料管和出料管。现有技术中的叶轮式粉煤机是采用单面的叶片，即在与轴刚性固定的轮毂上刚性固定若干片叶片(多为直叶片)，叶片的长度方向一般与所述的轮毂的径向倾斜布置。现有技术中为增强叶轮的刚性，在叶片的另一端，即叶片与轮毂相固定端相对的另一端，还固定有一圆环。现有技术的不足如下1、由于叶片仅布置于轮毂的一面，在设备运转中叶轮的无叶片一面呈现正压，造成被粉碎的物料易从轴端处泄漏，形成粉尘污染。2、由于粉状的物经轴端漏出，会引起轴承的磨损，易引起设备早期失效。3、现有设备能耗较高。4、由于单面设置叶片，使其结构布置较为困难，整个设备的体积较大。5、由于单面布置叶片，致使叶片的宽度受限，影响设备的生产能力。本技术提供一种可克服现有技术不足，能避免产生粉尘外泄，工作时能耗较低的粉碎装置。本技术是在现有的粉煤机上采用带双面叶片的叶轮，其叶轮的具体结构是在叶轮的轮毂两面分别刚性固定叶片，叶片的数量可以为4～8片。本技术的叶片形状最好是圆弧形，其中圆弧状叶片的弧半径与叶轮的轮毂直径之比应为4∶6～4∶5。本技术的叶片与所述的轮毂的径向夹角一般为20°～35°，设计人认为最佳的夹角参数为30°。 附图说明图1为本技术的外型图图2为图1中A-A位剖视图图3为本技术的叶轮正视图图4为本技术的叶轮剖视图图1中(1)为底座其上用支架(11)和(15)分别固定轴承座(10)和调速电机(12)，以及由电机(12)驱动的螺旋输送器(13)。在螺旋输送器(13)上设有进料斗(16)。由金属制的磨腔(5)上分别设有与其内部连通的进料管(14)和出料管(17)。其中进料管(14)的一端与磨腔(5)的内部连通，另一端与螺旋输送器(13)相连，出料管(17)的一端与磨腔(5)的内部连通，另一端与分离室(7)相连通。通过图2的剖面可见，在磨腔(2)内设有通过主电机(9)驱动的转子轴(3)和固定于其上的叶轮(4)。以上所述的技术特征均是现有技术的部分。本技术与现有技术的不同是在磨腔(5)中设有如图3所示的双面叶轮(4)，它是由固定于转子轴(3)上的轮毂(6)，以及刚性固定于轮毂(6)的正面的主叶片(8)和轮毂(6)的背面的副叶片(18)构成。本技术叶轮的叶片可以是直片形的，或曲面形，但最好是如图3所示呈圆弧形的，根据实验及实际使用，设计人认为叶片圆弧的半径与轮毂直径的比应为4∶6～4∶5为佳。叶片在轮毂上固定时应满足叶片圆弧的切线与所述的轮毂的径向夹角保持在20°～35°这一条件比较好。设计人推荐叶片圆弧的切线与轮毂的径向夹角为30°为最佳角度。考虑到设备在工作时其副叶片主要是用于粉碎经分离室分离的需二次粉碎的物料，且其数量较少的因素，可将副叶片的厚度做的较主叶片稍窄一点。本技术在工作中，由电机(12)带动螺旋输送器(13)将进料斗(16)内的物料经进料管(14)送入磨腔(5)内，叶轮(4)在主电机(9)的作用下高速旋转，通过其的叶片(8)和副叶片(18)以及磨腔(5)内壁的作用将进入磨腔(5)内物料粉碎。经粉碎的物料在叶轮(4)所产生的风力作用下经出料管(17)送入分离室(7)内，其中细小的颗粒在风力的作用下经管道(19)排出设备，而较大的颗粒在进入分离室(7)后在挡板(20)的作用下落入回料斗(21)内并经回料管(22)返回到磨腔(5)内进行二次粉碎。由于本技术的叶轮上设有副叶片(18)，因此，回料管(22)可设于与进料管(14)相对的一侧。在本技术运行中实测可得，磨腔的轴端(注即图1中标有B的位置)呈现负压。本技术的优点如下1、由于叶轮上两侧都布置有叶片，在设备运转中叶轮的两面呈负压，不会造成被粉碎的物料从轴端处泄漏，形成粉尘污染的弊病。2、由于被粉碎的粉状的物不会经轴端漏出，避免了轴承的磨损，克服了现有技术所发生的设备早期失效的不足。3、由于双面布置叶片，可使叶片有较宽的宽度，从而提高了设备的生产能力。经实际使用实测，本技术的工作效率高于现有的同型号设备，而且工作中能耗较低。4、由于双面设置叶片，使其结构布置较为容易，例如，回料管可布置于进料管的另侧(现有技术中回料管多布置于进料管的同侧，或者，要加大磨腔的体积，才能将回料管布置于进料管的另侧)，这可使整个设备的体积更为紧凑。本技术的实施例如下(注本实施例是采用已有的粉煤机改制)在叶轮中布置主副叶片各六片，叶轮直径为Φ420mm，叶片呈圆弧形，其弧度半径为R335mm，叶片的切线与叶轮毂的径向夹角α＝30°，主叶片与副叶片的宽度比为1.3∶1。本实施例用于粉碎煤时，每小时可粉碎煤500Kg，实测风压为210mm水柱，主电机功率为11KW。设备在运行中用单页纸张置于图1的B处时，可见纸张被吸向磨腔侧的现象，且从未发现过粉煤自轴端处泄漏的现象。同一粉煤机在未进行改制前实际进行粉碎作业时，主电机功率为11KW，实测风压值为180mm水柱，每小时生产煤粉的产量为200Kg，轴端处的泄漏量实测值为每分钟0.5Kg。权利要求1.一种双面叶轮粉煤机，在金属材料制成的磨腔内设有转子轴和设于此转子轴上的叶轮，所述的磨腔上各设有进料管和出料管，其特征在于叶轮由轮毂和分别固定于轮毂两边的叶片构成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的叶片呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于叶片的弧半径与叶轮的轮毂直径之比为4∶6～4∶5。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于叶片圆弧的切线与所述的轮毂的径向夹角为20°～35°。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于叶片与所述的轮毂的径向夹角为30°。专利摘要本技术涉及一种对固状物料，如煤炭，进行粉碎的装置。它是在现有的粉煤机上设置双面叶轮，即在由金属材料制成的磨腔内设有转子轴，并在此转子轴上设置双面叶轮，所述的磨腔上各设有进料口和出料管道。本技术的双面叶轮的具体结构是在叶轮的轮毂两面分别刚性固定叶片，叶片形状最好是圆弧形。文档编号B02C7/00GK2264042SQ96215209公开日1997年10月8日 申请日期1996年6月20日 优先权日1996年6月20日专利技术者梁邦敏 申请人:梁邦敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面叶轮粉煤机，在金属材料制成的磨腔内设有转子轴和设于此转子轴上的叶轮，所述的磨腔上各设有进料管和出料管，其特征在于叶轮由轮毂和分别固定于轮毂两边的叶片构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁邦敏，
申请(专利权)人：潘维亚，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]