有机废弃物处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废弃物处理机，包括主架体及主架体各外表面的固定面板，上面板设置带密封的翻盖，上面板的左侧设置有显示屏；侧面板的上部设置有进水口和出气孔，下部设置有出水口，进水口、出气孔和出水口与除臭塔连接；前面板的下部设置有带密封的出料口；主架体内设置有反应仓体，反应仓体内设置有搅拌轴，搅拌轴包括一个拨料轴，拨料轴上设置有叶片，拨料轴两端的搅拌叶片头部设有与叶片垂直的主板，主板分布于叶片的两侧，其中一侧较短，另一侧与拨料轴接触连接。本实用新型专利技术是把废弃物和分解细菌按照一定的比例放入到反应仓体中，在不断的搅拌和恒温的过程中两者进行均匀的反应，从而把有机废弃物转变成有用的有机肥料，避免了二次污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废弃物处理机，特别涉及一种有机废弃物处理机。
技术介绍
随着社会的高速发展，环保问题已日益引起全社会的高度重视，尤其对餐厨垃圾等有机废弃物的减量化、无害化、资源化处理，政府有关部门已制定了相关的法律、法规和政策。目前，公知的餐厨垃圾等有机废弃物处理设备一般都应用微生物处理剂在设定温度下，通过发酵等作用，将有机废弃物快速转化为有机肥料。其中物料的升温通常是在处理槽的外壁复合电热板进行加热或用蒸汽向槽内直接加热。采用电加热方式，由于耗电量大，运转成本高，在市场经济条件下，无法产生经济效益，难以实际应用；采用蒸汽直接加热的，由于物料受力不均勻，温度过高处，该处的微生物易被烧死，而温度过低处，该处的微生物无法工作。由于加热不均勻，在处理过程中容易产生臭气和废水等二次污染，直接影响处理效^ ο不仅加热不均勻会影响处理效果，如果反应过程中搅拌不均勻也会使处理效果受到影响，且更容易产生二次污染。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种有机废弃物处理机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种有机废弃物处理机，包括主架体及主架体各外表面的固定面板，上面板设置带密封的翻盖，所述上面板的左侧设置有显示屏；侧面板的上部设置有进水口和出气孔，下部设置有出水口，所述进水口、出气孔和出水口与除臭塔连接；前面板的下部设置有带密封的出料口 ；所述主架体内设置有反应仓体，所述所反应仓体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴包括一个拨料轴，所述拨料轴上设置有叶片，所述拨料轴两端的搅拌叶片头部设有与叶片垂直的主板，所述主板分布于叶片的两侧，其中一侧较短，另一侧与拨料轴接触连接。本技术还可以采用如下技术方案所述拨料轴中部设有叶片和与叶片垂直的主板，还设有与叶片成45°的偏板，所述偏板的结构与主板的结构相同。所述叶片的数量为五个。所述反应仓体的底部具有圆弧段结构。所述圆弧段上设置有加热层和保温层。所述除臭塔设置于反应仓体的一侧。所述除臭塔内设置有活性炭袋。所述除臭塔与主架体为一体结构。所述反应仓体的一侧，该侧与除臭塔相对，设置有电机，所述电机与小链轮连接， 所述小链轮通过链条与大链轮连接，大链轮与搅拌轴连接。所述侧面板的中部设置有活性炭出料口和电器控制口，所述活性炭出料口与除臭塔连接。本技术具有的优点和积极效果是1.由于搅拌叶片的结构特殊，物料在反应的过程中交替受到挤压和松弛，强化了反应效果，此种结构能使粘性和膏状物料有效的充分反应。另外，物料在反应仓体内随着搅拌叶片的反向运动可以通过仓体出料口流出，停留时间分布很窄，因而物料在搅拌均勻的过程中完成出料，因此，搅拌轴能够有效地把消化菌和有机物充分的搅拌均勻，并且能通过有效的拨料过程把反应后的物质从仓体出料口输送出去。2.除臭塔与主架体形成一体，缩短了气体传输距离，有效的减少了整机的占用空间，减少了设备的占地面积，提高了利用率和整体性。3.除臭塔内的排气净化采用袋装活性炭净化的方法，既经济方便又简单耐用，而且便于安装和拆卸，可以充分的保证整体的净化效果。4.在反应仓体的底部圆弧段加装加热层和保温层，具有加热和保温的功能，物料与细菌反应所需热量是依靠反应仓体底部的加热装置完成和保持，从而使干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80 % -90 %。本技术中的传热面有叶片和壁面两部分组成，其中整体传热面积大，所以设备机构紧凑，单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费用。附图说明图1是本技术的外部结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是搅拌轴结构示意图。图1、图2和图3中1.进料口，2.出料口，3.显示屏，4.进水口，5.出气孔，6.活性炭出料口，7.出水口，8.电气控制口，9.小链轮，10.风机，11.电气控制装置，12.主架体， 13.反应仓体，14.仓体出料口，15.电机，16.大链轮，17.反应仓上盖，18.除臭塔，19.搅拌轴，19-1.拨料轴，19-2.叶片，19-3.主板，19-4.偏板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参见图1 图3，一种有机废弃物处理机，包括主架体12，主架体12是整机主要部分的支撑，在主架体12的各个表面固定安装面板，其中上面板设置带密封的翻盖，制成进料口 1，便于餐厨垃圾等有机废弃物、微生物处理剂的倒入，在上面板的左侧设置有显示屏3 ；在侧面板的上部设置有进水口 4和出气孔5，下部设置有出水口 7，中部设置有活性炭出料口 6和电器控制口 8 ；在前面板的下部设置有带密封的出料口 2，便于取出处理后的产出物；反应仓体13设置于主架体12内，反应仓体13符合消化菌和有机物反应的最佳场合，具有防腐蚀，耐用的特点，在反应仓体13的底部圆弧段加装加热层和保温层，具有加热和保温的功能，物料与细菌反应所需热量是依靠反应仓体13底部的加热装置完成和保持，从而使干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80 % -90% ο在反应仓体13内安装有搅拌轴19，搅拌轴19包括一个拨料轴19_1，拨料轴19_1 上安装有搅拌叶片，搅拌叶片的数量为五个，叶片19-2和主板19-3或叶片19-2、主板19-3 和偏板19-4组成搅拌叶片，其中叶片19-2套装于拨料轴19-1上，拨料轴19_1两端的搅拌叶片头部设有与叶片19-2垂直的主板19-3，主板19-3分布于叶片19_2的两侧，其中一侧较短，另一侧与拨料轴19-1接触连接。位于拨料轴19-1中部的叶片19-2还设有与主板 19-3成45°的偏板19-4，偏板19_4的结构与主板19_3的结构相同。由于搅拌叶片的结构特殊，物料在反应的过程中交替受到挤压和松弛，强化了反应效果。另外，此种结构能使粘性和膏状物料有效的充分反应。反应仓体13内物料滞留率为50%，停留时间在几个小时之间任意选定，因此对各种不同的物料都可以适应。另外反应仓体13内有搅拌叶片的转动， 物料在反应仓体13内随着搅拌叶片的反向运动可以通过仓体出料口 14流出，停留时间分布很窄，因而物料在搅拌均勻的过程中完成出料。因此，搅拌轴能够有效地把消化菌和有机物充分的搅拌均勻，并且能通过有效的拨料过程把反应后的物质从仓体出料口 14输送出去。仓体出料口 14设置于反应仓体13的前端，制作成与出料方向一致的具有斜度的料口， 能够有效的完成导料过程，此仓体出料口 14与前面板上的出料口 2 —致。反应仓体13的上端设置有反应仓上盖17，其与反应仓体13形成一种密封结构，能够有效的控制反应气体的流向。在主架体12内反应仓体13的一侧安装有除臭塔18，除臭塔18与主架体12形成一体，缩短了气体传输距离，有效的减少了整机的占用空间，减少了设备的占地面积，提高了利用率和整体性。除臭塔18内的排气净化采用袋装活性炭净化的方法，既经济方便又简单耐用，而且便于安装和拆卸，可以充分的保证整体的净化效果。内部的清洁采用反冲洗的方法，可以有效的提高冲洗的效率。同时，由于反应过程中用气量少，流速低，被气体带走的粉尘少，因此反应后气体和粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉昆，孙友，刘义才，
申请(专利权)人：天津百利阳光环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：