破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种用于加工物料成颗粒状的破碎机。是由机身、料斗、电机、传动机构、固定破碎辊、滑动破碎辊和推动机构所组成的。固定破碎辊、滑动破碎辊是中心轴、套装在中心轴上的凹凸辊筒所组成，其凹凸辊筒外壁上布满相间交错的有凹坑和凸起物，两破碎辊上的凹凸辊筒外壁设置是相对应的，运行时二者的形成镶嵌状或咬合状，即固定破碎辊和滑动破碎辊的彼此间凸起和凹坑恰好相嵌。其由皮带或齿轮带动，具有结构简单，使用可靠，寿命长，低速运行，无粉尘，干湿物料均适用既可加工颗粒又可加工粉状，粗细调节方便容易，使用效果好的特点，可广泛应用于医药、饲料、肥料、木材、化工、建筑、塑料等行业。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料破碎加工机械，具体地说是一种破碎物料成块或粒状的破碎机。
技术介绍
破粉碎机械是工业企业中最常用的设备之一，按其结构分主有锤式、鄂式、切刀式、冲击式。其中鄂式破碎机主要是将大块的物料通过上下鄂压力使物料碎成小块，它不能获得较小的颗粒，而锤式、切刀式、冲击式则是通过锤片、劲锤或切刀的高速运行，把封装在筛子内的物料打碎至达到小于筛孔直径后，穿透出筛孔来实现粉碎的，其颗粒的大小是由筛网控制，当需要加工稍大的颗粒物料时往往其中会夹杂有很多的粉末，若是弃去粉末，则会造成浪费，若混入粒状物料中，在有的行业中则会对后续工序产生影响，如，食品的加工程中药的提取中粉末会增加过滤、沉淀的难度
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎物料成块或粒状且不会形成粉末的破碎机。实现本技术的技术方案的具体结构是这样的它包括电机、传动机构、进料斗、机架、破碎辊，而破碎辊是成对匹配设置的，其由中心轴、套装在中心轴上的凹凸辊筒所组成，其凹凸辊筒外壁上的凹坑和凸起物是相间交错的，该破碎辊置于轴承座之中，轴承座连接于机架上，轴端装有传动轮，由电机驱动；该成对设置的破碎辊的凹凸辊筒外壁可以是设置成锯齿状、菱锥状、圆锥状、或其中一只布满犬牙状、菱锥状、圆锥状凸起而另一只是布满相对应的凹坑的；而破碎辊其中的一只轴承座与机身连接可以是可滑动的，可以用由固定座、压簧、压杆构成的推动机构压推至靠向另破碎辊，目的是让二只破碎辊之间和间隙可以随机变动，而推动机构中压簧套于压杆上，压杆的一端顶向破碎辊轴承座，另一端套装于固定座的滑道孔内，固定座连接在机身上的；当然推动机构也可以是由与滑动破碎辊轴承座相顶靠或接连的顶杆、顶杆导向螺母、顶杆手轮杆构成的，而推动机构顶杆是与顶杆导向螺母相配合，顶杆手轮则连接于顶杆上。再是二只破碎辊互相间也可以是用齿轮传动的。本技术的破碎机，采用轧辗辊破碎的形式，无锤片、劲锤、无筛网，结构简单，使用可靠，寿命长，低速运行，无粉尘，干湿物料均适用既可加工颗粒又可加工粉状，粗细调节方便容易，使用效果好。附图说明图1是本技术的实施例1的主视图图2是本技术的实施例1的俯视图图3是本技术的实施例1的两只破碎辊相错状态局部放大图图4是本技术的实施例1的凹凸辊筒外壁局部展开放大示意图图5是本技术的实施例2的主视图图6是本技术的实施例2的俯视图下面结合实施例对本技术作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本技术的技术方案，但对技术并没有限制。实施例一如图1至2中所示，本技术的破碎机是由井架式的机身1、进料斗2、电机3、传动机构4、固定破碎辊5a、滑动破碎辊5b和推动机构6所组成的。电机3位于机身的左侧下方，与破碎辊5a是皮带带轮传动，固定破碎辊5a和滑动破碎辊5b之间则为齿轮传动，固定破碎辊5a通过轴承座固定在机身1的横档上，与其平行相对设置的滑动破碎辊5b是设于轴承座内通过滑道7与机身1相连的，破碎辊5a、5b是由中心轴51、套装在中心轴上的凹凸辊筒52所构成的，推动机构6是由连接在机身1上的固定座61、压簧62、压杆63所构成的，压簧62套于压杆61上，压杆61的一端顶向破碎辊5b的轴承座，另一端穿过固定座61的滑道孔，推动机构6压推破碎辊5b至靠向破碎辊5a。凹凸辊筒52的外壁是设置成菱锥状的，从图中可看出固定破碎辊5a和滑动破碎辊5b在机架上是平行对应布置的，但运行时其二者的凹凸辊筒52却是形成如图3中所示的镶嵌状或咬合状的即固定破碎辊5a和滑动破碎辊5b的凹凸辊筒上的菱锥的尖形凸起恰好处于对方的相邻两锯齿的空档处。使用时，将物料从图4中所示的进料斗2处输入，后直接进入破碎辊5a和破碎辊5b之间，经过轧辗形成碎粒，碎粒的大小由凹凸辊筒外壁上的凸起物间隔所决定，若粉碎片状的原料，则可以调整固定破碎辊5a和滑动破碎辊5b的间隙。当然，上述的破碎机结构中传动机构可以均设于机身的一侧的；两破碎辊也都可以是由电机直接驱动的；推动滑动破碎辊5b的推动机构也可以采用其它的结构；破碎辊上的凹凸辊筒外壁也可以是设置成布满犬牙状或锯齿状的，或者是其中一只布满犬牙状、菱锥状、圆锥状凸起而另一只是布满相对应的凹坑的，总之两凹凸辊筒外壁的形状是相匹配和吻合的，在不更换凹凸辊筒的前提下，调整两吻合面间的间隙越小破碎出的物料越细小，反之越大。实施例二如图1至3中所示，本技术的破碎机是由机身1、进料斗2、电机3、传动机构4、固定破碎辊5a、滑动破碎辊5b和推动机构6所组成的。电机3位于机身的左侧下方，与破碎辊5a是皮带带轮传动，固定破碎辊5a和滑动破碎辊5b之间则为齿轮传动，固定破碎辊5a通过轴承座固定在机身1的横档上，与其平行相对设置的滑动破碎辊5b是设于轴承座内通过滑道7与机身1相连的，破碎辊5a、5b是由中心轴51、套装在中心轴上的凹凸辊筒52所构成的，推动机构6是由连接在机身1上的顶杆导向螺母61、与顶杆导向螺母61相配合的顶杆62连接于顶杆一端的顶杆手轮63所组成的，顶杆62的一端与滑动破碎辊轴承座相连接，另一端穿过顶杆导向螺母61与顶杆手轮63相连接。推动机构6压推破碎辊5b至靠向滑动破碎辊5a。从图3t和图4中可看出固定破碎辊5a和滑动破碎辊5b二者的凹凸辊筒52外壁上是对应布满四菱锥形凸齿的，彼此间形成镶嵌状或咬合状的。权利要求1.一种破碎机，其特征在于它包括电机、传动机构、进料斗、机架、破碎辊，所述的破碎辊为成对匹配设置，由中心轴、套装在中心轴上的凹凸辊筒所组成，其凹凸辊筒外壁上的凹坑和凸起物是相间交错的，该破碎辊置于轴承座之中，轴承座连接于机架上，轴端装有传动轮，由电机驱动。2.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于所述成对设置的破碎辊的凹凸辊筒外壁是设置成锯齿状、或其中一只布满犬牙状、菱锥状、圆锥状凸起而另一只是布满相对应的凹坑的。3.如权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于所述的二只破碎辊互相间用齿轮传动的。4.如权利要求3所述的破碎机，其特征在于所述的破碎辊其中的一只轴承座与机身连接是可滑动的，该破碎辊用由固定座、压簧、压杆构成的推动机构压推至靠向对应的破碎辊，所述的推动机构，压簧套于压杆上，压杆的一端顶向破碎辊轴承座，另一端套装于固定座的滑道内，固定座连接在机身上。5.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于所述的破碎辊其中的一只轴承座与机身连接是可滑动的，该破碎辊用由与滑动破碎辊轴承座相顶靠或连接的顶杆、顶杆导向螺母、顶杆手轮杆构成的推动机构压推至靠向对应的破碎辊，所述的推动机构顶杆与顶杆导向螺母相配合，顶杆手轮连接于顶杆上。专利摘要本技术涉及的是一种用于加工物料成颗粒状的破碎机。是由机身、料斗、电机、传动机构、固定破碎辊、滑动破碎辊和推动机构所组成的。固定破碎辊、滑动破碎辊是中心轴、套装在中心轴上的凹凸辊筒所组成，其凹凸辊筒外壁上布满相间交错的有凹坑和凸起物，两破碎辊上的凹凸辊筒外壁设置是相对应的，运行时二者的形成镶嵌状或咬合状，即固定破碎辊和滑动破碎辊的彼此间凸起和凹坑恰好相嵌。其由皮带或齿轮带动，具有结构简单，使用可靠，寿命长，低速运行，无粉尘，干湿物料均适用既可加工颗粒又可加工粉状，粗细调节方便容易，使用效果好的特点，可广泛应用于医药、饲料、肥料、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机，其特征在于：它包括电机、传动机构、进料斗、机架、破碎辊，所述的破碎辊为成对匹配设置，由中心轴、套装在中心轴上的凹凸辊筒所组成，其凹凸辊筒外壁上的凹坑和凸起物是相间交错的，该破碎辊置于轴承座之中，轴承座连接于机架上，轴端装有传动轮，由电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓春，
申请(专利权)人：汤晓春，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]