环模制粒机制造技术

环模制粒机，盘齿(22)固定于盘齿座(18)上，盘齿座(18)与盘齿轴(21)固定连接，小斜齿(15)固定于盘齿轴(21)上，小斜齿(15)与大斜齿(16)啮合，大斜齿(16)固定于大斜齿座(27)上，转轴(28)也固定于大斜齿座(27)上，环模座(35)固定于转轴(28)上，环模(36)固定于环模座(35)上；靠近环模(36)内侧附近装有一个或多个压辊(37)；压辊(37)与环模(36)之间只留有极小的间距，调节杆(41)安装在压辊轴(39)上，调节座(42)安装在压辊轴上座(40)上，进料仓(43)安装在环模(36)上，压辊(37)固定在压辊座(38)上，压辊座(38)内装有轴承八(45)，轴承八(45)固定在压辊轴(39)上；压辊轴(39)固定在压辊轴上座(40)与压辊轴底座(46)之间。本发明专利技术创造结构简单、降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种环模制粒机。
技术介绍
目前的生物质制粒设备，都以环模或平模为主。目前市场上的环模制粒有两种结构方式。1、一种是将环形模具竖立放置，粉末状物料由绞龙输送机横向推入环形模具内，模具转动带动压辊转动，从而将粉末物料经由模具内部锥形圆孔挤压至模具外部而成为圆柱状成型颗粒。这种动模式环模制粒机的横向进料方式采用绞龙输送机强制喂入，很难掌握喂料速度与制粒速度的动态平衡。当喂料速度大于制粒速度时，模具内容易堵塞以及温度过高而损坏压辊内轴承。当喂料速度偏低时又影响产量。2、一种是将环形模具平放并且固定不转动，属于动辊式环模制粒机。它是由处在模具内并固定于中心轴上的一个或多个压辊随中心轴转动，调节压辊与压模至合适间隙，当主轴转动时，由于加入物料使压模与压辊产生摩擦力而引起压辊自转。从而由于压辊与压模的相对运动将物料由模具内部挤压至模具外部而成为圆柱状成型颗粒。这种动棍式环模制粒机采用自由落料的方式进料，不需要送料机构，制粒时模具也不会升温过高。但是由于模具是固定不动的，所以当成型的颗粒被挤出模具后，必须另外加一个切料装置。造成出料机构复杂化。同时动辊式结构是压辊在高速旋转，增加了压辊与物料间冲击力，很容易引起压辊内的轴承损坏，特别是当有硬物进入模具内时，高速旋转的压辊很有可能将硬物带入压辊与压模间隙内而损坏压模与压辊以及轴承。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的技术问题是:针对上述问题，提供一种将环模平放、能延长压模与压辊及轴承的使用寿命、结构简单、降低能耗的环模制粒机。本专利技术创造的技术方案是:坏模制粒机，其特征在于，电机(I)依次连接装有电机轴座(5)、联轴座(4)、万向节(6)、锥齿(3)，锥齿(3)与盘齿(22)啮合，盘齿(22)固定于盘齿座(18)上，盘齿座(18)与盘齿轴(21)固定连接，小斜齿(15)固定于盘齿轴(21)上，小斜齿(15)与大斜齿(16)啮合，大斜齿(16)固定于大斜齿座(27)上，转轴(28)也固定于大斜齿座(27)上，环模座(35)固定于转轴(28)上，环模(36)固定于环模座(35)上;靠近环模(36)内侧附近装有一个或多个压辊(37);压辊(37)与环模(36)之间只留有极小的间距，调节杆(41)安装在压辊轴(39)上，调节座(42)安装在压辊轴上座(40)上，进料仓(43)安装在环模(36)上，压辊(37)固定在压辊座(38)上，压辊座(38)内装有轴承八(45)，轴承八(45)固定在压辊轴(39)上;压辊轴(39)固定在压辊轴上座(40)与压辊轴底座(46)之间；压辊轴(39)是偏心轴;压辊轴底座(46)固定在主轴(24)的顶端，所述顶端有个顶端孔，主轴盖(44)封住主轴(24)顶端孔，并且压住压辊轴底座(46)，主轴(24)下端固定在主轴座(23)内；轴承三(25)固定在主轴(24)上，并在大斜齿座(27)以下，主轴座(23)以上；顶座(32)固定在转轴座(29)上，顶座(32)内装有轴承座二(31)，轴承五(30)固定在轴承二(31)内。进一步，压辊(37)与环模(36)之间的间距为0.20毫米。本专利技术创造采用了不同于以往的全新结构。既没有传统动模式环模制粒机的送料结构，也没有动辊式环模制粒机的切料结构。本专利技术创造结构简单、降低能耗。【附图说明】图1为本专利技术创造的主视结构示意图。【具体实施方式】结合附图描写实施例:—种环模制粒机，其特征在于，电机(I)依次连接装有电机轴座(5)、联轴座(4)、万向节(6)、锥齿(3)，锥齿(3)与盘齿(22)啮合，盘齿(22)固定于盘齿座(18)上，盘齿座(18)与盘齿轴(21)固定连接，小斜齿(15)固定于盘齿轴(21)上，小斜齿(15)与大斜齿(16)啮合，大斜齿(16)固定于大斜齿座(27)上，转轴(28)也固定于大斜齿座(27)上，环模座(35)固定于转轴(28)上，环模(36)固定于环模座(35)上；靠近环模(36)内侧附近装有一个或多个压辊(37);压辊(37)与环模(36)之间只留有极小的间距，调节杆(41)安装在压辊轴(39)上，调节座(42)安装在压辊轴上座(40)上，进料仓(43)安装在环模(36)上，压辊(37)固定在压辊座(38)上，压辊座(38)内装有轴承八(45)，轴承八(45)固定在压辊轴(39)上;压辊轴(39)固定在压辊轴上座(40)与压辊轴底座(46)之间；压辊轴(39)是偏心轴;压辊轴底座(46)固定在主轴(24)的顶端，所述顶端有个顶端孔，主轴盖(44)封住主轴(24)顶端孔，并且压住压辊轴底座(46)，主轴(24)下端固定在主轴座(23)内；轴承三(25)固定在主轴(24)上，并在大斜齿座(27)以下，主轴座(23)以上;顶座(32)固定在转轴座(29)上，顶座(32)内装有轴承座二(31)，轴承五(30)固定在轴承二(31)内。压辊(37)与环模(36)之间的间距为0.20毫米。工作原理:电机(I)转动而带动电机轴端的电机轴座(5)以及联轴座(4)与万向节(6)从而使锥齿(3)旋转，并使盘齿(22)转动。盘齿(22)固定于盘齿座(18)上，盘齿座与盘齿轴(21)固定连接。盘齿(22)旋转带动盘齿轴(21)旋转，从而带动同样固定于盘齿轴(21)上的小斜齿(15)。小斜齿(15)与大斜齿(16)啮合，小斜齿(15)带动大斜齿(16)，大斜齿(16)固定于大斜齿座(27)上，而转轴(28)也固定于大斜齿座(27)上，使转轴(28)—起同时转动。环模座(35)固定于转轴(28)上，环模(36)固定于环模座(35)上。因此电机(I)旋转立即带动环模(36)旋转。靠近环模(36)内侧附近装有一个或多个压辊(37);压辊(37)与环模(36)之间只留有极小的间距(约0.20毫米)，当环模(36)旋转，进料仓(43)内加入粉末状物料时，由于摩擦力的作用而带动压辊(37)转动，形成互动关系。压辊(37)固定在压辊座(38)上，压辊座(38)内装有轴承八(45)，轴承八(45)固定在压辊轴(39)上，压辊(37)绕着压辊轴(39)自转。压辊轴(39)固定在压辊轴上座(40)与压辊轴底座(46)之间。压辊轴(39)是偏心轴，利用调节杆(41)与调节座(42)来调节压辊(37)与环模(36)之间的间距。压辊轴底座(46)固定在主轴(24)的顶端，主轴盖(44)封住主轴(24)顶端孔，并且压住压辊轴底座(46)，主轴(24)下端固定在主轴座(23)内。轴承三(25)固定在主轴(24)上，并在大斜齿座(27)以下，主轴座(23)以上，起到托举作用。顶座(32)固定在转轴座(29)上，顶座(32)内装有轴承座二(31)，轴承五(30)固定在轴承二(31)内，当转轴(28)旋转时带动轴承五(30)同时转动，轴承五(30)起到顶紧环模座(35)的作用，从而使转轴(28)旋转更加稳定，保证了环模(36)旋转时的同轴度，以及机器正常运行时的稳定性。本专利技术创造是将环模平放的动模式结构。环模主动旋转同时带动压辊转动，物料呈自由落体式进入环模内，物料不会因强制喂料而对模具形成压力。有利于制粒过程中产生的热蒸气自由散发，不至于模具内温度过高。环模主动旋转，从环模内挤出的成型料，只要在环模外部设置一件挡铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环模制粒机，其特征在于，电机(1)依次连接装有电机轴座(5)、联轴座(4)、万向节(6)、锥齿(3)，锥齿(3)与盘齿(22)啮合，盘齿(22)固定于盘齿座(18)上，盘齿座(18)与盘齿轴(21)固定连接，小斜齿(15)固定于盘齿轴(21)上，小斜齿(15)与大斜齿(16)啮合，大斜齿(16)固定于大斜齿座(27)上，转轴(28)也固定于大斜齿座(27)上，环模座(35)固定于转轴(28)上，环模(36)固定于环模座(35)上；靠近环模(36)内侧附近装有一个或多个压辊(37)；压辊(37)与环模(36)之间只留有极小的间距，调节杆(41)安装在压辊轴(39)上，调节座(42)安装在压辊轴上座(40)上，进料仓(43)安装在环模(36)上，压辊(37)固定在压辊座(38)上，压辊座(38)内装有轴承八(45)，轴承八(45)固定在压辊轴(39)上；压辊轴(39)固定在压辊轴上座(40)与压辊轴底座(46)之间；压辊轴(39)是偏心轴；压辊轴底座(46)固定在主轴(24)的顶端，所述顶端有个顶端孔，主轴盖(44)封住主轴(24)顶端孔，并且压住压辊轴底座(46)，主轴(24)下端固定在主轴座(23)内；轴承三(25)固定在主轴(24)上，并在大斜齿座(27)以下，主轴座(23)以上；顶座(32)固定在转轴座(29)上，顶座(32)内装有轴承座二(31)，轴承五(30)固定在轴承二(31)内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓春，
申请(专利权)人：汤晓春，
类型：发明
国别省市：浙江;33