本发明专利技术涉及一种高性能磁性材料，该磁性材料中各组份按重量百分比包含有：58-60％的铁，2.0-4.0％的钬铁，5.0-6.0％的硼铁，30-32％的镨钕，0.5-1.0％的铝，1.0-2.0％的钴，0.1-0.2％的铜，1.0-2.0％的钆铁。该发明专利技术材料耐高温耐腐蚀，能够更好的适用于永磁直流电机、磁存储介质、汽车等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金新材料领域，特别是涉及一种高性能磁性材料。
技术介绍
自电磁技术出现以来，以其使用便利、控制性好取代了大量永磁材料的范围。但随着技术的发展和电磁的大量使用，电磁所带来的问题也随之而来，电磁类所带来的主要问题有一是电磁波干扰，因为电磁使用时，在产生所需磁效应的同时也产生一定的电磁波， 这些电磁波是随时和无序的，对现通信等电磁波会产生干扰，严重时能使重要的通信瘫痪， 造成经济损失。二是电磁波污染，现在研究已经表明，无序的电磁波能够干扰生命体的正常生理功能，如何控制电磁污染已经是
里重要课题。三是耗能，电磁的能量来源于电，因此电磁的耗能也很大。如何解决电磁的缺陷问题，科学界进行了大量的研究，现通常的做法是用永磁技术来替代电磁技术，因为永磁材料在使用时不产生电磁波也没有能耗，同时对生命体的影响也很小，现在用永磁材料代替电磁材料已经受到了广泛关注并应用也越来越广。现大量应用的包括有永磁电机领域、永磁吸持领域、光伏及风电产业中也开始广泛合用磁性材料、 永磁直流电机代替固定分相电容式交流电机，汽车领域，以及建材、塑料、石油、环保、电力、 水泥、化工、矿山、煤碳、粮食等行业。现有技术中所应用的永磁材料的成份主要是钕铁硼永磁材料，但各行业所需要的磁性材料的性能并不相同，如需要不同的磁通密度、磁导率等。钕铁硼永磁性材料在磁性材料的物理性能方面变化很小，因此钕铁硼永磁材料并不能在使用时达到最佳效果。又通过开发将稀土加入到钕铁硼合金中制造成稀土磁性材料，但稀土类磁性材料的磁物理性能各不相同。如在制造超磁伸缩合金、光磁记录材料及核燃料稀释剂等时加入镝铁能够使磁性材料的性能达到所需的要求，但当加入镝铁的磁性材料用于其它领域时，某方面的物理性能就达不到最好值。因此针对某一行业的需要选用相应的磁材料是最佳的选择。专利技术人利用在本领域的多年经验和实际生产，经过反复的实验，发现稀土类磁性材料不仅同加入的稀土元素有关系，还同稀土类合金中各元素的比例有关。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种稀土类永磁材料，并且该磁性材料能够实现高性能磁通密度及高的磁导率，温度稳定性高、耐腐蚀，能够更好的适用于永磁直流电机、磁存储介质、 光磁记录或汽车等领域。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种高性能磁性材料，该磁性材料中各组份按重量百分比包含有58-60%的铁， 2. 0-4. 0 % 的钬铁，5. 0-6. 0 % 的硼铁，30-32 % 的镨钕，0. 5-1. 0 % 的铝，1. 0-2. 0 % 的钴， 0. 1-0. 2% 的铜，1.0-2. 0% 的钆铁。进一步的改进，所述的高性能磁性材料中各组份按重量百分比包含有58-59%的铁，2. 0-2. 5% 的钬铁，5. 5-6. 0% 的硼铁，30-31 % 的镨钕，0. 5-1. 0 % 的铝，1. 5-2. 0 % 的钴， 0. 1-0. 2%的铜，1.0-1. 5%的钆铁。 所述高性能磁性材料中各组份在加工中可以采用纳米颗粒，所述纳米颗粒的直径为 30_50nmo 所述高性能磁性材料在使用时加工成块状或粉状。本专利技术的有益效果是本专利技术所述的高性能磁性材料，最大磁能积(BH) max能够达到360KJ/m3，耐高温耐腐蚀，能够更好的适用于永磁直流电机、磁存储介质、光磁记录及汽车等领域。具体实施例方式下面详细描述本专利技术实施例，所描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术而不能解释为对本专利技术的限制。实施例一一种高性能磁性材料，该磁性材料中各组份按重量百分比包含有铁58.四％，钬铁 2. 54%，硼铁 5. 54%，镨钕 30. 6%，铝 0.5%，钴 1.0%，铜0. 15%，钆铁 1.38%。在本实施例中，所使用的是各组份采用纳米颗粒，选用的粒径为30-50nm ；在本实施例中用本专利技术材料加工为成型毛坯产品。本实施例是本专利技术的最佳实施配方。在本专利技术的其它实施例中，各组份选用的是普通粒径，粒径的直径在150-200目之间，最后得到的高性能磁性材料的各项性能同采用纳米颗粒相同。本专利技术的实施例是通过以下生产过程实现的1，按该磁性材料中各组份按重量百分比包含有铁58.四％，钬铁2. M%，硼铁 5. 54%，镨钕30. 6%，铝0. 5%，钴1. 0%，铜0. 15%，钆铁1. 38%配方并配料；2，将步骤1中的各组份放入熔炼炉内经800-1000°C，2-4小时熔炼成锭子；3，将锭子粉碎，先进行粗破碎，再进行中等破碎，最后进行气磨，控制磨后粒径 3. 8-4. 2 微米；4，将磨好的粉料经成型压坯、静压、烧结制成毛坯成品。在本专利技术的所有实施例中，生产过程均同实施例一的生产过程相同，因此在本专利技术的以下实施例中就不再重复说明。实施例二—种高性能磁性材料，该磁性材料中各组份按重量百分比包含有铁58%，钬铁 3. 0%，硼铁 5. 0%，镨钕 30. 9%，铝 0. 5%，钴 1. 0%，铜 0. 1%，钆铁 2. 0% .在本实施例中，所使用的是各组份采用纳米颗粒，选用的粒径为30-50nm ；在本实施例中用本专利技术材料加工为成型毛坯产品。在本专利技术的其它实施例中，各组份选用的是普通粒径，粒径的直径在150-200目之间，最后得到的高性能磁性材料的各项性能同采用纳米颗粒相同。实施例三一种高性能磁性材料，该磁性材料中各组份按重量百分比包含有铁60%，钬铁 2.0%，硼铁 5.5%，镨钕 30%，铝 0.3%，钴 1.0%，铜 0.2%，钆铁 1.0%。在本实施例中，所使用的是各组份采用纳米颗粒，选用的粒径为30-50nm ；在本实施例中用本专利技术材料加工为成型毛坯产品。在本专利技术的其它实施例中，各组份选用的是普通粒径，粒径的直径在150-200目之间，最后得到的高性能磁性材料的各项性能同采用纳米颗粒相同。实施例四一种高性能磁性材料，该磁性材料中各组份按重量百分比包含有铁58%，钬铁 3. 5%,硼铁 5. 0%，镨钕 30%，铝 0. 4%，钴 2. 0%，铜 0. 1 %，钆铁 1.0%。在本实施例中，所使用的是各组份采用纳米颗粒，选用的粒径为30-50nm ；在本实施例中用本专利技术材料加工为成型毛坯产品。在本专利技术的其它实施例中，各组份选用的是普通粒径，粒径的直径在150-200目之间，最后得到的高性能磁性材料的各项性能同采用纳米颗粒相同。权利要求1.一种高性能磁性材料，其特征在于，该磁性材料中各组份按重量百分比包含有 58-60 % 的铁，2. 0-4. 0 % 的钬铁，5. 0-6. 0 % 的硼铁，30-32 % 的镨钕，0. 5-1. 0 % 的铝， 1. 0-2. 0% 的钴，0. 1-0. 2% 的铜，1. 0-2. 0% 的钆铁。2.根据权利要求1所述的高性能磁性材料，其特征在于，所述的高性能磁性材料中各组份按重量百分比包含有58-59%的铁，2. 0-2. 5%的钬铁，5. 5-6. 0%的硼铁，30-31 %的镨钕，0. 5-1. 0% 的铝，1. 5-2. 0% 的钴，0. 1-0. 2% 的铜，1.0-1. 5% 的钆铁。3.根据权利要求1或2所述的高性能磁性材料，其特征在于，所述高性能磁性材料中各组份在加工中可以采用纳米颗粒，所述纳米颗粒的直径为30-50nm。4.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞建芳，
申请(专利权)人：宁波市展发磁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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