多功能粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能粉碎机，包括进料口、粉碎室、刀盘总成、过滤装置、抛送及出料口；粉碎室由粉碎室上壳、粉碎室下壳组成；刀盘总成包括主轴、轴承座、锤片、装在主轴上的皮带轮；粉碎室上焊有轴承座、机架；过滤装置包括筛网、齿板、支承栅栏，主轴上焊有三个法兰盘、靠近皮带轮的法兰盘上装有惯性轮，中间的法兰盘上装有两片叶片９、四组锤片７，叶片与锤片沿圆周六等分均布，锤片通过锤片销轴固定在惯性轮上，锤片共３０片，在靠近进料口的法兰盘上装有两个动刀片；在粉碎室靠近进料口处焊有定刀。本实用新型专利技术操作安全省力，刀片的切碎均匀有效，机具稳定性良好，噪音低，作业效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能粉碎机，具体说是一种集饲料切碎、揉搓、粉碎功能于一体的小型粉碎机。
技术介绍
随着草产业的迅速发展，饲料粉碎加工机械拥有广阔的市场，农户对这类机械的需求量很大。目前投入市场的粉碎机种类很多，适用范围和作业性能各不相同，基本可以满足各种饲料的加工要求。尤其是中、小型多功能粉碎机，既可对玉米秸秆等青绿茎秆和块根块茎等进行切碎和揉搓，又可对干草和谷物等饲料进行粉碎，加工成细粉，机具结构简单而功能较多，深受农户青睐。随着这类机具的实际应用，目前也暴露出了一些问题和不足。有的喂料槽设计不当，容易造成安全事故；有的锤片过多或布置不当，它在高速旋转时，形成一堵“墙”，存在阻碍物料顺利进入粉碎室的弊端，切割受到阻碍；有的机具振动稳定性差，作业时振动大，噪音强；还有的出料不通畅等
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能粉碎机，以解决现有粉碎机存在的喂料口缺乏安全防护零件、机具振动稳定性差、噪音大、物料切割不均、易堵塞的问题。本技术包括多功能粉碎机，包括进料口、粉碎室、刀盘总成、过滤装置、抛送及出料口；粉碎室由粉碎室上壳、粉碎室下壳组成；刀盘总成包括主轴、轴承座、锤片、装在主轴上的皮带轮；粉碎室上焊有轴承座、机架；过滤装置包括筛网、齿板、支承栅栏；所述主轴上焊有三个法兰盘、靠近皮带轮的法兰盘上装有惯性轮；中间的法兰盘上装有两片叶片、四组锤片，叶片与锤片沿圆周六等分均布，锤片通过锤片销轴固定在惯性轮上，第一组和第二组锤片分别为8片，第三组和第四组锤片分别为7片；在靠近进料口的法兰盘上装有两个动刀片；在粉碎室靠近进料口处焊有定刀。本技术合理加大了喂料槽的长度，在其上方增加了挡板，以防喂料时，操作人员的手伸入粉碎室。同时在喂料槽和挡板上制作了折痕，提高了强度。主轴上设有惯性轮、定刀、动刀片、锤片、叶片等部件，合理地设计和布置了定刀、动刀片、锤片、叶片等零部件的数量、位置、结构型式，四组锤片和两片叶片六等分分布，疏密得当，避免锤片数量繁多时形成“墙”弊端。叶片可形成强气流，既有自吸功能，又有散热、出料畅通等功能。物料被吸入粉碎室后经充分粉碎，刀片的切碎均匀有效。在主轴上增加了平衡惯性轮后，既平衡了转矩，稳定了转速，降低了功率消耗，又提高了整个机具的稳定性，噪音低，物料能够被吸入粉碎室，操作安全省力。饲料在出料口的设计上，我们根据风机的原理，采用了蜗壳形的结构，这样通过主轴的旋转，将粉碎后的物料随着强风流畅地从出料口吹出，喂料省力，并且可以有效散热。为此，本技术进料畅通省力，出料迅速快捷，通过对比，性能优良，同等条件下，生产效率提高了1.5～3倍。通过实际测定，在同等条件下，粉碎玉米秸秆，生产率提高了2倍，粉碎其它饲料，效率也有明显提高。本技术完善了机具性能，集饲料切碎、揉搓、粉碎功能于一体，可对青绿秸秆饲料、细饲料等进行切碎、揉搓、粉碎作业，满足多种加工要求。结构简单，操作方便。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是沿图1中B-B线的剖视图；图3是沿图1中A-A线的剖视图；图4是本技术中粉碎室下壳的俯视图。具体实施方式附图标记含义如下1-喂料槽 2-挡板 3-定刀 4-粉碎室上壳 5-动刀片 6-齿板7-锤片 8-锤片销轴 9-叶片 10-主轴 11-惯性轮 12-皮带轮13-粉碎室下壳 14-支承环道 15-筛网 16-支承栅栏 17-细料出口18-机架 19-上下壳连接合页 20-半圆底板 21-底板 22-粗料出口23-出料口挡板 24-折痕 25-侧板本技术包括进料口、粉碎室、刀盘总成、过滤装置、抛送及出料口；粉碎室由粉碎室上壳4、粉碎室下壳13组成；刀盘总成包括主轴10、轴承座24、锤片7、装在主轴10上的皮带轮12；粉碎室上焊有轴承座24、机架18等机件的附属支承座(板)，用以固定这些零件；过滤装置包括不同规格的筛网15、齿板6、支承栅栏16，主轴10上焊有三个法兰盘、靠进皮带轮12的法兰盘上装有惯性轮11，惯性轮11可以稳定转速，提高整个机具的稳定性，中间的法兰盘上装有两片叶片9、四组锤片7，叶片9与锤片7沿圆周六等分均布，锤片通过锤片销轴8固定在惯性轮11上，第一组和第二组锤片分别为8片，第三组和第四组锤片分别为7片，锤片共有30片；叶片9通过一些附属件固定在法兰盘上；在靠近进料口的法兰盘上装有两个动刀片5；在粉碎室上靠近进料口处焊有定刀3。定刀3及动刀片5，对物料进行切碎。粉碎室上壳4与粉碎室下壳13通过上下壳连接合页19连接起来，可以方便地拆装其中的零部件。在粉碎室的进料口处通过螺栓固定有喂入装置，喂入装置由喂料槽1和挡板2组成，喂料槽1上方装有挡板2。喂入装置可保证操作者的安全。喂料槽1为圆弧形，喂料槽1上制有折痕24，折痕24既增强了强度，又使物料容易进入。在粉碎室下壳13的底部中央设有细料出口17，在粉碎室下壳13的底部后端设有粗料出口22。在所述粉碎室上壳4及粉碎室下壳13内腔焊接有支承环道14，所述过滤装置装在支承环道14上。支承环道14的作用是支撑和安放筛网。从图2可以看出，粉碎室上壳4、半圆底板20、底板21、侧板25、粗料出口23等机件使整个粉碎室形成了一个蜗壳结构，它与主轴上安装的叶片9形成了一个风机，出料口的结构相当于扩展段，这种结构有利于物料的抛出。符合风机原理，使物料抛送畅通。本技术配套动力灵活，可由7.5KW以上电动机、10马力以上柴油机、小四轮拖拉机作为动力源提供动力，安装挂接方便。动力源带动皮带轮12旋转，即可进行各项作业。当切碎、揉搓青绿茎秆饲料时，打开粉碎室上壳4，抽出筛网15，用出料口挡板23封住细料出口17，打开粗料出口22，由人工将饲料喂入喂料槽1，饲料就可经过刀片切碎，搓揉等工艺，由叶片旋转形成的强气流将其抛出，达到作业要求。饲料切碎、揉搓的长短粗细可用增减锤片7的数量来控制。当粉碎细饲料时，放入筛网15、封住粗料出口22，打开细料出口17，即可进行粉碎作业。本技术可完成对青绿茎秆饲料的切碎、揉搓作业，以及玉米大豆等细饲料的粉碎作业。权利要求1.一种多功能粉碎机，包括进料口、粉碎室、刀盘总成、过滤装置、抛送及出料口；粉碎室由粉碎室上壳、粉碎室下壳组成；刀盘总成包括主轴、轴承座、锤片、装在主轴上的皮带轮；粉碎室上焊有轴承座、机架；过滤装置包括筛网、齿板、支承栅栏；其特征在于所述主轴(10)上焊有三个法兰盘、靠近皮带轮(12)的法兰盘上装有惯性轮(11)；中间的法兰盘上装有两片叶片(9)、四组锤片(7)，叶片(9)与锤片(7)沿圆周六等分均布，锤片通过锤片销轴(8)固定在惯性轮(11)上，第一组和第二组锤片分别为8片，第三组和第四组锤片分别为7片；在靠近进料口的法兰盘上装有两个动刀片(5)；在粉碎室靠近进料口处焊有定刀(3)。2.根据权利要求1所述的多功能粉碎机，其特征在于在所述粉碎室的进料口处固定有喂入装置，喂入装置由喂料槽(1)和挡板(2)组成，喂料槽(1)上方装有挡板(2)。3.根据权利要求2所述的多功能粉碎机，其特征在于所述喂料槽(1)为圆弧形，喂料槽(1)上制有折痕(24)。4.根据权利要求1至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能粉碎机，包括进料口、粉碎室、刀盘总成、过滤装置、抛送及出料口；粉碎室由粉碎室上壳、粉碎室下壳组成；刀盘总成包括主轴、轴承座、锤片、装在主轴上的皮带轮；粉碎室上焊有轴承座、机架；过滤装置包括筛网、齿板、支承栅栏；其特征在于：所述主轴（１０）上焊有三个法兰盘、靠近皮带轮（１２）的法兰盘上装有惯性轮（１１）；中间的法兰盘上装有两片叶片（９）、四组锤片（７），叶片（９）与锤片（７）沿圆周六等分均布，锤片通过锤片销轴（８）固定在惯性轮（１１）上，第一组和第二组锤片分别为８片，第三组和第四组锤片分别为７片；在靠近进料口的法兰盘上装有两个动刀片（５）；在粉碎室靠近进料口处焊有定刀（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌林，张家元，李书儒，梁家栋，杨妍，
申请(专利权)人：徐昌林，张家元，李书儒，梁家栋，杨妍，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]