抽油机铸钢件焊接优化工艺制造技术

抽油机铸钢件焊接优化工艺，它涉及油井抽油机配件加工工艺技术领域。它的焊接工艺为：(1)、将待焊铸钢工件置于炉中预热；(2)、将预热后的铸钢工件焊接固定；(3)、将焊接后的铸钢工件置于炉内直至其冷却。所述的步骤(1)中的预热温度为330-380℃。它采用优化工艺焊接，能够消除应力，减少成分变化，焊接部位不易断裂，延长了抽油机受力构件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油井抽油机配件加工工艺
，具体涉及一种抽油机铸钢件焊接优化工艺。
技术介绍
游梁式抽油机是油田采油机械的主力机型，而驴头绳架体是游梁式抽油机上的重要受力构件，其材质为ZG 230-450，与其他部件连接为全位置焊，其中有两边与驴头侧板构成角焊缝，一边与支撑角钢构成搭接焊缝，另一边分别与两块面板构成两道对接焊缝，焊接材料为E5016焊条，350°C烘干。在生产使用过程中，时有在搭接焊缝处靠近绳架体(铸钢件)的熔合线上出现裂纹，不得不更换整个驴头部件，造成较大的经济损失。造成焊接处裂缝的原因如下(1)、焊接顺序悬绳器焊接时，是先焊接与侧板相连接的两条角焊缝(由定位工装决定)，然后再焊接搭接焊缝。因此，在焊接搭接焊缝时，相当于刚性固定的两个构件连接，会产生很大的拘束度，在焊接过程中由于加热和冷却的不均勻，产生了很大的焊接应力从而产生了焊接残余应力。O)、铸造残余应力铸钢件在铸造过程中，由于铸钢液的流动性差，收缩率大，因此铸钢件在完成浇注后，必须进行热处理，以消除铸件内部残余应力，同时改善不良的铸造组织。焊接残余应力与铸造残余应力合成后，就构成铸件焊缝开裂的拘束应力，在搭接焊缝中，焊缝的焊根与焊趾处是应力集中部位，因此焊趾处所受到的应力大于平均拘束应力，在焊趾处有淬硬组织和氢的作用时，容易产生冷裂纹。目前的解决方法是将铸钢件重新正火，但这种方法只能够改善组织性能，将焊缝的开裂降低，并不能从根本上解决问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抽油机铸钢件焊接优化工艺，它采用优化工艺焊接，能够消除应力，减少成分变化，焊接部位不易断裂，延长了抽油机受力构件的使用寿命。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它的焊接工艺为 1、将待焊铸钢工件置于炉中预热，预热温度为330-380°C ；2、将预热后的铸钢工件焊接固定；3、将焊接后的铸钢工件置于炉内直至其冷却。本专利技术工艺与传统焊接工艺相比，解决了铸钢件在出厂前热处理不完全、未消除不良的铸造组织和铸造残余应力等缺陷，焊前预热，减小了焊后残余应力和淬硬组织的产生，解决了焊缝强度较低、开裂等不良现象。本专利技术采用优化工艺焊接，能够消除应力，减少成分变化，焊接部位不易断裂，延长了抽油机受力构件的使用寿命。具体实施例方式本具体实施方式采用以下技术方案它的焊接工艺为1、将待焊铸钢工件置于炉中预热，预热温度为330-380°C ；2、将预热后的铸钢工件焊接固定；3、将焊接后的铸钢工件置于炉内直至其冷却。本具体实施方式工艺与传统焊接工艺相比，解决了铸钢件在出厂前热处理不完全、未消除不良的铸造组织和铸造残余应力等缺陷，焊前预热，减小了焊后残余应力和淬硬组织的产生，解决了焊缝强度较低、开裂等不良现象。本具体实施方式采用优化工艺焊接，能够消除应力，减少成分变化，焊接部位不易断裂，延长了抽油机受力构件的使用寿命。权利要求1.抽油机铸钢件焊接优化工艺，其特征在于它的焊接工艺为(1)、将待焊铸钢工件置于炉中预热；O)、将预热后的铸钢工件焊接固定；(3)、将焊接后的铸钢工件置于炉内直至其冷却。2.根据权利要求1所述的抽油机铸钢件焊接优化工艺，其特征在于所述的步骤(1)中的预热温度为330-380°C。全文摘要抽油机铸钢件焊接优化工艺，它涉及油井抽油机配件加工工艺
它的焊接工艺为(1)、将待焊铸钢工件置于炉中预热；(2)、将预热后的铸钢工件焊接固定；(3)、将焊接后的铸钢工件置于炉内直至其冷却。所述的步骤(1)中的预热温度为330-380℃。它采用优化工艺焊接，能够消除应力，减少成分变化，焊接部位不易断裂，延长了抽油机受力构件的使用寿命。文档编号B23K37/00GK102500963SQ20111029372公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日专利技术者周友余, 潘美官, 田正兵 申请人:江苏明宇石油机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田正兵，周友余，潘美官，
申请(专利权)人：江苏明宇石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：