一种磁性理疗羽绒服面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性理疗羽绒服面料的制备方法，该磁性理疗羽绒服面料主要作为羽绒服内层面料使用，可拆卸，便于清洗和替换，以实现不同的理疗功效，所述的制备方法包括如下步骤：a）制备底层面料，b）制备磁性纤维条，c）针织成型，d）面料后处理。本发明专利技术揭示了一种磁性理疗羽绒服面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的面料具有特定的磁性理疗功效，满足各种人群的不同生理需要，且面料耐洗度高，使用寿命长，质地柔和，保暖和防绒性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种羽绒服面料的制备方法，尤其涉及一种具有磁性理疗功效的羽绒服面料的制备方法，属于羽绒服

技术介绍
羽绒服是羽绒行业主要的产品，绒是羽绒保暖的主要材料，较好品质的绒细丝较长，形成的绒朵也相应较大。一般将羽绒通过洗涤、干燥、分级等工艺处理以后，被制成羽绒服。羽绒服具有防寒性好、轻柔蓬松、洗涤方便、物美价廉、而且绿色纯天然等优点，所以消费者对羽绒服的需求越来越旺盛，使羽绒服市场的发展空间依然很大。羽绒服有轻、软、暖的特点，一件用尼丝纺做面、里的羽绒上衣，总重量500 1000克之间，是其他御寒服重量的1/6至1/2。因羽绒柔软，用作衣服絮料，穿着舒适。磁疗是利用人造磁场(外加磁场)施加于人体的经络、穴位和病变部位治疗某些疾病的方法，它是一种简单有效的科学方法，也包括口服和外用的磁性药物。60年代初用铁氧体磁块贴敷穴位治高血压、关节炎等症状，后来出现了磁疗机及衣、帽、鞋、裤、垫等随身衣物上贴敷磁场的疗法。由于磁疗具有适应症状广泛，保健效果显著，无疼，副作用很小、安全、可靠，易学易懂、经济实惠等优点，因此市场广阔。现行技术中，面料要实现磁疗功能大多是在面料上直接加入磁铁片或橡塑磁条， 该种方法制备工艺粗糙，面料耐洗度低，实用性较差，制得的磁疗衣的市场并不大。而将磁性理疗功能直接应用于羽绒服上方法也并不多，均局限在上述技术中，尚无法满足人们的使用需要。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安排合理，便于实施，制得的面料磁性理疗功效显著，耐洗度高，且质地柔和，具有良好的穿着舒适度。本专利技术是，该磁性理疗羽绒服面料主要作为羽绒服内层面料使用，可拆卸，便于清洗和替换，以实现不同的理疗功效，所述的制备方法包括如下步骤a)制备底层面料，b)制备磁性纤维条，c)针织成型，d)面料后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，底层面料的主要成分为涤纶、天然棉和氨纶纤维，该层面料采用经纬机织工艺进行制备，经、纬线的股数比为1 :3，经纬编织密度为 160*220。在本专利技术一较佳实施例中，所述的底层面料中经线的成分及百分含量为涤纶 82%，天然棉16%，氨纶2%，纬线的成分及百分含量为涤纶65%，天然棉32%，氨纶3%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，磁性纤维条采用共混纺丝工艺进行制备，其主要原料及其百分含量为永磁颗粒12%-16%，聚丙烯化合物84%-88%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的共混纺丝工艺主要包括如下步骤1)将聚丙烯化合物加热至熔融状态；2)添加永磁颗粒并充分搅拌，混料均勻；3)升压至2. 5-4MPa，实施喷丝；4)纤维条后处理，包括水洗、筒制、加捻、烘干等。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤C)中，针织工艺采用单面针织法，使磁性纤维条成型于底层面料内表面，其横密为60，纵密为50，磁性纤维层厚度约为0. 2-0. 25mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d)中，后处理工序主要包括烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型。本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理， 实施简便，制得的面料具有特定的磁性理疗功效，满足各种人群的不同生理需要，且面料耐洗度高，使用寿命长，质地柔和，保暖和防绒性能优良。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1是本专利技术实施例磁性理疗羽绒服面料的制备方法工序步骤具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例磁性理疗羽绒服面料的制备方法工序步骤图；该磁性理疗羽绒服面料主要作为羽绒服内层面料使用，可拆卸，便于清洗和替换，以实现不同的理疗功效，所述的制备方法包括如下步骤a)制备底层面料，b)制备磁性纤维条，c)针织成型，d) 面料后处理。实施例面料具体制备过程如下a)制备底层面料，底层面料的主要成分为涤纶、天然棉和氨纶纤维，该层面料采用经纬机织工艺进行制备；其中，经线的成分及百分含量为涤纶82%，天然棉16%，氨纶洲，纬线的成分及百分含量为涤纶65%，天然棉32%，氨纶3%，经线和纬线均采用混纺工艺进行制备， 其制备工序主要包括开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻等；在机织过程中经、纬线的股数比为1 :3，经纬编织密度为160*220，制得的底层面料保暖和防绒性能优良；b)制备磁性纤维条，磁性纤维条采用共混纺丝工艺进行制备，其主要原料及其百分含量为永磁颗粒12%-16%，聚丙烯化合物84%-88%，永磁颗粒的颗粒度为250-300目；制备过程主要包括如下步骤1)将聚丙烯化合物置于加热炉内，升温至250°C -260°C，使聚丙烯化合物处于熔融状态；2)将永磁颗粒缓慢加入熔融的聚丙烯化合物中，充分搅拌均勻，使融合度达到95%以上，该步骤实施过程中温度提升至270°C -280°C，搅拌时间为20-30分钟；3) 调整炉内压力至2. 5-4MPa，使混合料从喷丝头中喷出，丝径为0. 12-0. 18mm ；4)对制得的纤维条进行后处理，处理工序主要包括水洗、筒制、加捻、烘干等；c)针织成型，采用单面针织工艺，使磁性纤维条成型于底层面料内表面，横密为60，纵密为50，所形成的磁性纤维层厚度约为0. 2-0. 25mm ；磁性纤维层的形状大小及分布区域可按照理疗需要进行制备，针对人体内脏器官的分布可制备出多种不同理疗功效的羽绒服面料；d)面料后处理，后处理工序主要包括烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型；其中，烧毛工序的温度控制在800°C，速度为3-5m/s ；退浆工序是在淀粉酶溶液中完成， 温度控制在80-90°C;成品定型工序在门富士定型机上完成，定型速率为ISm/min，温度不超过 190 0C ο本专利技术揭示了，其特点是该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的面料具有特定的磁性理疗功效，满足各种人群的不同生理需要，且面料耐洗度高，使用寿命长，质地柔和，保暖和防绒性能优良。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.，该磁性理疗羽绒服面料主要作为羽绒服内层面料使用，可拆卸，便于清洗和替换，以实现不同的理疗功效，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤a)制备底层面料，b)制备磁性纤维条，c)针织成型，d)面料后处理。2.根据权利要求1所述的磁性理疗羽绒服面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤 a)中，底层面料的主要成分为涤纶、天然棉和氨纶纤维，该层面料采用经纬机织工艺进行制备，经、纬线的股数比为1 :3，经纬编织密度为160*220。3.根据权利要求2所述的磁性理疗羽绒服面料的制备方法，其特征在于，所述的底层面料中经线的成分及百分含量为涤纶82%，天然棉16%，氨纶洲，纬线的成分及百分含量为涤纶65%，天然棉32%，氨纶3%。4.根据权利要求2所述的磁性理疗羽绒服面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，磁性纤维条采用共混纺丝工艺进行制备，其主要原料及其百分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月芬，
申请(专利权)人：江苏月龙服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：