高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括转鼓和热量发生装置，于所鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、中段的第二造粒区和后段的第三造粒区，第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板排列构成，并按一排斜置扬料板、一排水平扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块斜置的扬料板排列构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，斜置扬料板的倾斜方向同吹风风向。本实用新型专利技术采用无蒸气造粒新工艺，实现转鼓无需蒸汽造粒，省掉了蒸汽锅炉，减少了投入、减少能耗，降低生产成本，回避了不安全因素。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备 (-)
本技术涉及肥料生产设备，具体是一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备。
技术介绍
生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可使液相分布均勻，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。如专利号为ZL200920023430. X的《转鼓造粒机》技术专利就是采用蒸汽生产高氮含量复混肥料、有机无机复混肥料的典型设备。可见采用蒸汽生产高氮含量的复混肥、有机-无机复混肥的设备，配套安装蒸汽锅炉是必不可少的，由此引发了不安全因素(如锅炉爆炸等)，还因要增加能源消耗而增加了生产成本。(三)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产成本低，安全系数高的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备。能够实现上述目的的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括 5° 8°斜置的转鼓和向转鼓内提供热量介质的热量发生装置，所不同的是于所述转鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、转鼓中段的第二造粒区和转鼓后段的第三造粒区，所述第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板均勻布置构成，并按一排斜置的扬料板、一排水平的扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个设于转鼓内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器均由多块斜置的扬料板均勻布置构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，所述高温吹风机构的吹风管对着第一造粒区，所述斜置扬料板的倾斜方向同吹风管的风向。本技术的原理进入第一造粒区的高温热空气(温度在150°C 250°C之间)与在转鼓内经加水混拌并初步造粒的物料接触，在热空气温度作用下，所有物料受热升温，含水物料的水份开始产生形成大量蒸汽(高温蒸汽代替了原蒸汽锅炉的作用)，高温蒸汽使这该区域内配料中的尿素在蒸汽和热风的作用下，不断熔化，并在进入第二造粒区前基本熔化完成，进而继续进入第二、第三造粒区内再造粒，从而达到利用高温热空气生产高氮有机-无机复混肥料、复混肥料的目的。为增加物料在斜置扬料板上的停留时间，所述斜置扬料板的排列方式为从转鼓中心至转鼓内壁的螺旋状，其螺旋方向与转鼓的转动方向相同。所述斜置扬料板的倾斜角度为40° 50°。在所述转鼓内径设为1. 5米 3. 0米的情况下，则第一造粒区长度可设为3. 2 米 4米，所述第二造粒区长度可设为3米 3. 6米，第三造粒区长度可设为3米 4米。所述第一造粒区内设有四排扬料器，按一排斜置的扬料板、一排水平的扬料板交叉设置，每排扬料器的扬料板数量为10块 15块，每块扬料板尺寸为SOOmmX 400mm;所述第二造粒区内的挡环按等距设置三个，每个挡环的高度为^Omm 320mm ；所述第三造粒区设四排斜置扬料器，第排扬料器的扬料板数量为6 10块，每排扬料器间距300 500mm， 每块扬料板尺寸为500mmX300mm。本技术的优点1、本技术高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备采用无蒸气造粒新工艺，对转鼓内部结构进行分区设立不同的造粒区，并通过热量发生装置提供的高温热风作为加热介质，实现转鼓无需蒸汽造粒，降低了造粒时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的，本技术省掉了蒸汽锅炉，减少了投资，减少了能耗，降低了生产成本，回避了不安全因素。2、本技术适用于高氮含量的有机-无机复混肥料、复混肥料的生产，产品养分均勻，外观圆滑均勻，产品质量符合GB18877-2002标准及GB15063-2009标准的要求。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图号标识1、转鼓；2、第一造粒区；3、第二造粒区；4、第三造粒区；5、扬料板；6、 挡环；7、吹风管。具体实施方式现结合附图对本技术的技术方案做进一步说明本技术高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备包括转鼓1和高温吹风机构，所述转鼓1按5° 8°斜置，转鼓1的高端口为进料口，转鼓1的低端口为出料口，所述转鼓1通过传动机构由电机带动均速转动，所述高温吹风机构设于转鼓1的进料口外，高温吹风机构的吹风管7对着转鼓1的进料口，如图1所示。所述转鼓1内设置三个造粒区，三个造粒区分别为转鼓1前段(转鼓1进料口) 的第一造粒区2、转鼓1中段的第二造粒区3和转鼓1后段(转鼓1出料口)的第三造粒区 4，所述第一造粒区2内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板5均勻排列构成，并按一排斜置的扬料板5、一排水平的扬料板5交叉设置，斜置的扬料板5的倾斜方向与吹风管7 的风向相同，倾斜角度在40° 50°，所述第二造粒区3内设置多个于转鼓1内壁上的挡环6，所述第三造粒区4内设置多排扬料器，每排扬料器均由多块斜置的扬料板5均勻排列构成，斜置扬料板5的倾斜角度在40° 50°，倾斜方向与吹风管7的风向相同，如图1所7J\ ο选用口径为1. 5米 3. 0米的转鼓1，转鼓1进料端向内3. 2米 4米设为第一造粒区2，第一造粒区2布置四排扬料器(每排扬料器由10块 15块、尺寸为SOOmmX400mm 的扬料板5均勻排列构成)，分别为第一排、第三排斜置的扬料板5，第二排、第四排水平的扬料板5，第一排、第三排斜置扬料板5的排列方式为从转鼓1中心至转鼓1内壁的螺旋状， 所述螺旋方向与转鼓1转动方向同向，如图1所示。转鼓1的第一造粒区2向内3米 3. 6米为第二造粒区3，第二造粒区3内无扬料器，只设置有设于转鼓1内壁上的(三个等距间隔)挡环6，各挡环6的高度(环高)在 280mm 320mm之间，如图1所示。转鼓1的最后部分为第三造粒区4，第三造粒区长度为3 4米，所述第三造粒区 4设四排扬料器，每排扬料器间距300 500mm，每排扬料器的扬料板5数量为6块 10块斜置均布，斜置扬料板5的排列方式为从转鼓1中心至转鼓1内壁的螺旋状，所述螺旋方向与转鼓1转动方向同向，每块扬料板尺寸为500mmX 300mm，如图1所示。所述吹风管7提供的热风温度在150°C 250°C之间。本技术经生产验证切实可行生产实例1生产氮-磷-钾(15-8-7) ^ 30%,有机质彡20%的有机无机复混肥料。腐殖酸有机料380公斤；尿素225公斤；氯化铵100公斤；磷酸一铵185公斤；氯化钾110公斤；产品实测值氮-磷-钾(15. 1-8. 15-7. 2)30. 45%，有机质23%，水份5.5%，颗粒圆滑均勻。符合GB18877-2002标准的要求。生产实例2生产氮-磷-钾(18-12-10)彡40%，的氯基中氯型复混肥料。尿素2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董彬，张新雄，刘利华，宁立新，杨芸，
申请(专利权)人：广西得盛生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：