本发明专利技术公开了一种用于缩管装置的驱动装置，所述的驱动装置包括电机、第一传动机构与第二传动机构，所述的第一传动机构包括同轴安装的大皮带轮与第一减速齿轮，所述的第二传动机构包括同轴安装的第二减速大齿轮与第二减速小齿轮，所述的大皮带轮与安装在电机输出轴上的小皮带轮传动连接，所述的第二减速大齿轮与第一减速齿轮啮合，在缩管装置的外套筒外固定套设有大齿轮，所述的第二减速小齿轮与大齿轮啮合。本发明专利技术采用电机驱动，使外套筒沿着夹紧总成固定座的纵向中心轴线旋转，使滚轮旋转不断的向内压迫管口，从而可以均匀的缩小管口；机械化程度更强，减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管口加工领域，特别涉及一种用于缩管装置的驱动装置。
技术介绍
提升管和蒸发管都包括内管和外管，加工时，需要将外管套在内管外，并且将外管的管口与内管的管壁焊接在一起，但通常情况下，由于制冷匹配的需要等多方面因素，外管的内径需要大于内管的外径，导致内外管之间有很大的间隙，造成了焊接的不便，如焊接不好，在使用中容易导致液体泄漏，引发危险；还有造成外观不美观。特研发了一种缩管装置，具体可见本申请人在专利技术专利申请号为 “CN201010600472.2”，专利技术名称为“一种缩管装置”的专利申请公开说明书，但此装置的旋转为手动旋转，不太方便，工人劳动强度高，机械化程度不高。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种可为缩管装置提供动力的驱动装置，驱动缩管总成绕中心轴旋转，从而降低了工人劳动强度，提高了效率。本专利技术的技术方案是这样实现的一种用于缩管装置的驱动装置，所述的驱动装置包括电机、第一传动机构与第二传动机构，所述的第一传动机构包括同轴安装的大皮带轮与第一减速齿轮，所述的第二传动机构包括同轴安装的第二减速大齿轮与第二减速小齿轮，所述的大皮带轮与安装在电机输出轴上的小皮带轮传动连接，所述的第二减速大齿轮与第一减速齿轮啮合，在缩管装置的外套筒外固定套设有大齿轮，所述的第二减速小齿轮与大齿轮啮合。采用了上述技术方案的本专利技术的有益效果是本专利技术首先用夹紧总成夹住管子，然后手握住并旋转手柄以推动滚轮座向下移动，使滚轮抵紧管口，然后开动电机，使外套筒沿着夹紧总成固定座的纵向中心轴线旋转； 然后停下来再往里旋转手柄，使滚轮再向里挤压管口，然后再开动电机，使滚轮旋转不断的向内压迫管口，从而可以均勻的缩小管口 ；机械化程度更强，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术实施例中缩管装置缩口总成与夹紧总成的结构示意图；图2为本专利技术实施例中缩管装置缩口总成与夹紧总成的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例中缩管装置的整体结构示意图。具体实施例方式本专利技术的具体实施方式如下实施例如图1 图2所示，一种半自动缩管装置，包括用以夹持管子的夹紧总成与用以改变管口大小的缩口总成，所述的夹紧总成为三爪夹头，三爪夹头包括固定座1，在固定座1上设有三个爪体2，在每个爪体2上设有跟随爪体移动并夹持管子的夹紧脚3，夹紧脚3与爪体2采用卡接的方式，从而可以方便的装卸，所述的夹紧脚3的长度为5cm。所述的缩口总成包括内外两个套筒，外套筒4套设在内套筒5外，内套筒5固定在固定座1上，在内外套筒之间设有轴承6，轴承6的内圈和外圈分别与内套筒5、外套筒4相连，外套筒4绕夹紧总成的固定座1的纵向中心轴9旋转，在外套筒4上固定设有一弯曲的支撑臂7，支撑臂7的一端连接外套筒4，支撑臂7的另一端连接导套8，导套8相对于水平面倾斜设置，在导套8内设有可伸出缩进的滚轮座10，在滚轮座10的下端设有间隔相对的两块挡板11，在两块挡板11之间设有用以压迫管口的滚轮12，滚轮12通过固定销13与挡板11相连，为保证缩管效果，所述的滚轮12同样相对于水平面倾斜设置，其相对于水平面倾斜的角度为45°，在滚轮座10的上端设有驱动滚轮座10移动的手柄14。所述的手柄14 上设有螺杆15，螺杆15的一端连接手柄14，螺杆15的另一端插入到导套8上端开口内并与导套8螺纹连接，螺杆15的另一端与滚轮座10上端相抵，滚轮座10还连接有复位装置。 所述的复位装置包括一拉簧16，在导套8的管壁上端设有固定销一 17，且在导套8的管壁上设有一长孔18，在滚轮座10上设有固定销二 19，固定销二 19露出长孔18外，拉簧16的两端分别连接固定销一 17和固定销二 19。如图2所示，使用时，将管子20放在夹紧脚3内，旋转三爪夹头的夹紧手柄21，使夹紧脚3夹紧管子20，然后手握住并旋转缩口总成的手柄14以推动滚轮座向下移动，使滚轮12抵紧管口。然后，转动手柄14，在手柄14自身旋转的同时，转动支撑臂7，使外套筒4 沿着夹紧总成固定座的纵向中心轴9旋转，从而使滚轮12沿着管口周向旋转一圈又一圈， 不断的向内压迫管口，从而可以均勻的缩小管口。上述工作工人劳动强度大，为提高自动化程度，降低工人劳动程度，研发了一套驱动装置，如图3所示，所述的驱动装置包括电机22、第一传动机构与第二传动机构，所述的第一传动机构包括同轴安装的大皮带轮23与第一减速齿轮M，所述的第二传动机构包括同轴安装的第二减速大齿轮25与第二减速小齿轮沈，所述的大皮带轮23与安装在电机输出轴上的小皮带轮27传动连接，所述的第二减速大齿轮25与第一减速齿轮M啮合，在外套筒4外固定套设有大齿轮观，所述的第二减速小齿轮沈与大齿轮观啮合。通过电机传动，由第二减速小齿轮26带动大齿轮观及外套筒转动，实现了自动化，减轻了工人的劳动强度。权利要求1. 一种用于缩管装置的驱动装置，其特征是所述的驱动装置包括电机、第一传动机构与第二传动机构，所述的第一传动机构包括同轴安装的大皮带轮与第一减速齿轮，所述的第二传动机构包括同轴安装的第二减速大齿轮与第二减速小齿轮，所述的大皮带轮与安装在电机输出轴上的小皮带轮传动连接，所述的第二减速大齿轮与第一减速齿轮啮合，在缩管装置的外套筒外固定套设有大齿轮，所述的第二减速小齿轮与大齿轮啮合。全文摘要本专利技术公开了一种用于缩管装置的驱动装置，所述的驱动装置包括电机、第一传动机构与第二传动机构，所述的第一传动机构包括同轴安装的大皮带轮与第一减速齿轮，所述的第二传动机构包括同轴安装的第二减速大齿轮与第二减速小齿轮，所述的大皮带轮与安装在电机输出轴上的小皮带轮传动连接，所述的第二减速大齿轮与第一减速齿轮啮合，在缩管装置的外套筒外固定套设有大齿轮，所述的第二减速小齿轮与大齿轮啮合。本专利技术采用电机驱动，使外套筒沿着夹紧总成固定座的纵向中心轴线旋转，使滚轮旋转不断的向内压迫管口，从而可以均匀的缩小管口；机械化程度更强，减轻了工人的劳动强度。文档编号F16H37/02GK102506142SQ20111028040公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者杨永金, 沈小毛, 沈松月, 蔡忠海 申请人:浙江腾云制冷科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小毛，蔡忠海，杨永金，沈松月，
申请(专利权)人：浙江腾云制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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