多层无纺布制造技术

一种多层无纺布，该多层无纺布包含依次排列贴合的第一层、第二层和第三层，其中：第一层为按第一方向设置的第一连续纤维丝构成；第二层包含由玻璃纤维制成的筛网结构，该筛网结构呈经纬排列；第三层为按第二方向设置的第二连续纤维丝构成，该第二方向垂直于第一方向。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布领域，尤其涉及一种能提高强度和韧性的多层无纺布。
技术介绍
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等的原料在以水或空气作为悬浮介质的条件下制成，虽名称为布，但不能进行纺织，无纺布是新一代的环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8 年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保效果极佳，由于这些优点和特点，无纺布得到了广泛的使用，能适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、 装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等各行业，可作为服装衬布、医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋寸寸。为此，本专利技术的设计者通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种多层无纺布，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多层无纺布，其制造便捷，能提高无纺布的强度和/ 或韧性，且成本低廉。为实现上述目的，本专利技术公开了一种多层无纺布，该多层无纺布包含依次排列贴合的第一层、第二层和第三层，其中第一层为按第一方向设置的第一连续纤维丝构成；第二层包含由玻璃纤维制成的筛网结构，该筛网结构呈经纬排列；第三层为按第二方向设置的第二连续纤维丝构成，该第二方向垂直于第一方向。其中，与第三层下方设置有第四层，该第四层为按第三方向设置的第三连续纤维丝构成，该第三方向垂直于该第二方向。其中，该第一连续纤维丝的材质为第一聚合脂弹体或第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该第一层。其中，该第一聚合脂弹体的线密度为2. 5-4. 4特、密度为40克/每平方厘米，融化温度为255摄氏度；该第二聚合脂弹体的线密度和密度和第一聚合脂弹体相同，而融化温度低于该第一聚合脂弹体，为234摄氏度。其中，该第二连续纤维丝的材质为第一聚合脂弹体或第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该第四层。其中，该第一聚合脂弹体的线密度为2. 5-4. 4特、密度为40克/每平方厘米，融化温度为255摄氏度；该第二聚合脂弹体的线密度和密度和第一聚合脂弹体相同，而融化温度低于该第一聚合脂弹体，为234摄氏度。其中，该第三连续纤维丝的材质为第一聚合脂弹体或第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该第四层。其中，该第一聚合脂弹体的线密度为2. 5-4. 4特、密度为40克/每平方厘米，融化温度为255摄氏度；该第二聚合脂弹体的线密度和密度和第一聚合脂弹体相同，而融化温度低于该第一聚合脂弹体，为234摄氏度。其中，该第二层的线密度为340特、密度为8克/每平方厘米。其中，而该第二层在该筛网结构上设置有包容该筛网结构的树脂层。本专利技术的多层无纺布具有以下技术效果1、通过第二层纤维的经纬设置，玻璃纤维的高强度和高韧性得到进一步加强，使得最后得到的无纺布强度和韧性得到显著的提高；2、通过加热装置将温度加热至高于该第二聚合脂弹体的融化温度而低于该第一聚合脂弹体的融化温度，即可较好的将两者进行结合，通过压力装置加压后，其致密性和均勻性较佳；3、树脂层完全包覆该筛网结构，由于树脂层的包覆，更好的保护了筛网结构，在弯折和运输中能保证第二层的性能不受影响，同时，该树脂层还能提高粘合效果。本专利技术将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。附图说明图1显示了本专利技术的多层无纺布第一实施例的组合示意图。图2显示了本专利技术的多层无纺布第一实施例的分解示意图。图3显示了本专利技术的多层无纺布第二实施例的组合示意图。图4显示了本专利技术的多层无纺布第二实施例的分解示意图。具体实施例方式参见图1和图2，本专利技术提供了一种多层无纺布的第一实施例，该多层无纺布包含依次排列贴合的第一层1、第二层2和第三层3。其中，第一层1为按第一方向设置的第一连续纤维丝构成，该第一连续纤维丝的材质可为第一聚合脂弹体，也可为第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该第一层1。其中，第二层2包含由玻璃纤维制成的筛网结构，该筛网结构呈经纬排列，该经纬结构的玻璃纤维之间通过粘合固定，采用的粘合剂可为聚乙烯醇。第三层3为按第二方向设置的第二连续纤维丝构成，该第二方向垂直于第一方向，该第二连续纤维丝的材质可为第一聚合脂弹体，也可为第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔4吹制形成纤维丝后随意落下形成该第三3。其中，该第一聚合脂弹体的线密度为2. 5-4. 4特、密度大约为40克/每平方厘米， 融化温度大约为255摄氏度；该第二聚合脂弹体的线密度和密度和第一聚合脂弹体相同， 而融化温度低于该第一聚合脂弹体，大约为234摄氏度，由此，可将该第二聚合脂弹体作为热熔剂，以紧密粘合第一聚合脂弹体，例如，在该第一聚合脂弹体进过热熔吹制后形成纤维层，然后再该纤维层上进行第二聚合脂弹体的热熔吹制，由于第二聚合脂弹体落下后将铺设于该第一聚合脂弹体层之上，两者无法融合为一体，但可根据第二聚合脂弹体的融化温度低于第一聚合脂弹体的性质，通过加热装置将温度加热至高于该第二聚合脂弹体的融化温度而低于该第一聚合脂弹体的融化温度，即可较好的将两者进行结合，通过压力装置加压后，形成的第一层和第三层致密性和均勻性较佳。其中，该第二层的线密度为340特、密度为8克/每平方厘米，通过该第二层的经纬设置，玻璃纤维的高强度和高韧性得到进一步加强，使得最后得到的无纺布强度和韧性得到显著的提高。在图3和图4显示的第二实施例中，第一层、第二层和第三层的结构与上述实施例完全相同，在此不再累述。而该第二实施例在第三层下方还设置有第四层4，该第四层为按第三方向设置的第三连续纤维丝构成，该第三方向垂直于该第二方向，该第三连续纤维丝的材质可为第一聚合脂弹体，也可为第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该第四层4。在其他实施例中，可对第二层的筛网结构行了改善，除了成经纬排列的筛网结构外，该第二层还包含完全包覆该筛网结构的树脂层，由于树脂层的包覆，更好的保护了筛网结构，在弯折和运输中能保证第二层的性能不受影响，同时，该树脂层还能提高粘合效果。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本专利技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本专利技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本专利技术的教导的特定例子，本专利技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。权利要求1.一种多层无纺布，该多层无纺布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，旷钟，
申请(专利权)人：成都彩虹环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：