环槽型磁性衬板制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种环槽型磁性衬板，其包括保护板（１）、永磁磁性体（２）、粘结剂（３）以及介质保护层（４）。其中所述的保护板（１）在结构上沿圆周方向等间距地设有一个以上的空槽（１１），在该空槽（１１）内装设有永磁磁性体（２），并且沿保护板（１）的圆周方向设置为一圈是Ｎ极，另一圈是Ｓ极；保护层（４）是形成在保护板表面、在圆周方向上成环状的保护层。本实用新型专利技术可使研磨作业在由碎钢球所形成的环槽形状保护层的沟槽中进行，钢球与物料以１２０°角范围接触，研磨效率始终不变，从而提高了磨矿效率，实现了增产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉磨工程
的球磨机、管磨机衬板，特别是涉及一种二段球磨机应用的磁性衬板。
技术介绍
20世纪80年代瑞典SKEGA公司专利技术“橡胶磁性衬板”，适用于介质直径≤Ф50mm二段和再磨球磨机，各项技术指标都有改善，衬板使用寿命有所增长。20世纪90年代中国专利技术了技术“金属-橡胶磁性衬板”和“重型磁性衬板”。前者适用于介质直径≤Ф60mm的二段球磨机，后者适用于介质直径≤Ф80mm-Ф100mm的二段和一段球磨机，目前国内外已普遍推广应用，衬板使用寿命增长，球耗、电耗有所降低，生产指标有所改善。但研磨效率除大型球磨机略有改善外，中、小型球磨机的磨矿效率普遍偏低，没有改善。主要原因是磁性衬板加上保护层的总厚度一般大于金属衬板厚度，影响了磨机有效容积，从而磨矿效率较低，影响产量，限制了磁性衬板在中、小型磨机的推广应用。本申请人已经申请了专利号03244303.X的技术专利，该专利的磁性衬板所形成的是波状峰谷结构的保护层，研磨介质与保护层是点线接触，研磨效率较低。本专利是在该申请的基础上的又一重大创新。由此可见，上述现有的磁性衬板在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的磁性衬板存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的新型结构的磁性衬板，便成了当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的磁性衬板存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的磁性衬板，能够改进一般现有的磁性衬板，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的磁性衬板存在的缺陷，而提供一种新型结构的磁性衬板，所要解决的技术问题是使其改善磨矿设备中磨矿介质钢球对物料冲击和研磨的作业条件，进一步提高磨矿效率，提高台时产量，达到增产目的，并实现磁性衬板在中、小型球磨机中普遍应用，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。一种环槽型磁性衬板，其包括保护板、永磁磁性体、粘结剂以及保护层，其中设有一个以上的保护板沿圆周组合而成，呈为筒状体，敷设在筒体的内表面，保护板沿圆周方向等间距地设有一个以上的等间距空槽，该空槽内装设有永磁磁性体，沿筒体圆周方向在保护板表面上形成1个以上波状峰谷结构的保护层。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的环槽型磁性衬板，其中所述的保护板沿圆周方向设置为一圈是N极，另一圈是S极。前述的环槽型磁性衬板，其中所述的所述的保护板设有一个以上带有筋板的空槽壳体，该壳体一体铸造成型，也可相互之间连接成型。前述的环槽型磁性衬板，其中所述的保护层设置成在圆周方向上成环状的保护层，吸附在保护板的表面，并且在永磁磁性体所形成的磁场的作用下形成沿筒体圆周方向的沟槽。前述的环槽型磁性衬板，其中所述的通过粘结剂将永磁磁性体粘结在保护板的空槽壳体内，研磨介质与保护层直接接触。前述的环槽型磁性衬板，其中所述的所述的磁性体的间距设置为与研磨介质直径大小相对应。前述的环槽型磁性衬板，其中所述的保护层是由导磁性能良好的碎钢球、钢段或其他铁磁性物质组成。前述的环槽型磁性衬板，其中所述的保护板的材质可以是顺磁性无磁钢或橡胶、尼龙、聚胺脂制品，也可以是含有铁磁性导磁元件的复合结构。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术环槽型磁性衬板可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点1、磁性衬板保护层形成环槽后，物料可以留存于沟槽之内，增加了研磨面积。并且可以针对磨矿介质大小，设计出合适磁系以保证形成使磨矿介质钢球与物料能够产生面接触的保护层，提高研磨效率。2、高效环槽型磁性衬板，研磨体钢球的提升脱离角要比波形衬板大，即研磨体提升脱离较早，在相同转速率和填充率情况下，研磨中介质群体提升做功较小，从而可以节能。3、高效环槽型磁性衬板，研磨体很少与衬板冲击磨损，和一般衬板相比可降低研磨体的磨耗。4、高效环槽型磁性衬板沟槽内没有提升板，研磨体没有因提升不均匀而产生脉动力矩，减轻震动和降低噪音。5、高效环槽型磁性衬板，重量轻，衬板本体较薄，可适用于中、小型球磨机，可解决现有磁性衬板影响产量的矛盾。6、高效环槽型磁性衬板，同样适应于大型球磨机，但磁场强度要加大，衬板结构要加强。本专利技术高效环槽型磁性衬板，可以完全取代现有应用于二段球磨机上的各种类型磁性衬板或其他衬板，可进一步提高研磨效率和使用寿命。综上所述，本技术新颖的环槽型磁性衬板，能够提高磨矿效率，增加产能。本技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的磁性衬板具有增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术环槽型磁性衬板的外观立体图。图2是本技术环槽型磁性衬板的剖视图。图3是本技术环槽型磁性衬板的另一方向上的剖视图。1保护板2永磁磁性体 3粘结剂4保护层5研磨介质具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的磁性衬板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2及图3所示，本技术较佳实施例的环槽型磁性衬板，其主要包括保护板1、永磁磁性体2、粘结剂3以及保护层4。一定数量的保护板1沿圆周组合而成，呈为筒状体，敷设在筒体的内表面，可沿筒体圆周方向在保护板1表面上形成1个以上波状峰谷结构的保护层4。保护板1沿圆周方向等间距地设有一个以上的等间距空槽11，该空槽11内装设有永磁磁性体2。通过粘结剂3将永磁磁性体2粘结在保护板1内。研磨介质5工作时与保护层4直接接触。上述的保护层4是由磨矿介质钢球或铸锻经长期与物料磨碰，变为小或碎的小介质，被吸附在衬板表面而形成。由于保护层4形成为环槽型保护层，在保护层4的沟槽中可以留存有物料层41，研磨作业可在沟槽中进行。其中，该永磁磁性体2是沿筒体圆周方向设置为一圈是N极，另一圈是S极，依次顺序排列(如图1所示)。该保护层4是由导磁性能良好的碎钢球、钢段或其他铁磁性物质组成。由于永磁磁性体2的排列规律，形成的磁场强弱部位不同，使得保护层4在磁场较强的位置聚集较多形成凸起，在磁场较弱的位置聚集较少形成凹槽。并且由于该磁性体2设置为沿筒体圆周方向一圈为N极，另一圈为S极，所以该磁性衬板表面形成环槽结构，即形成类似环沟衬板。研磨介质5与保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环槽型磁性衬板，其包括保护板（１）、永磁磁性体（２）、粘结剂（３）以及保护层（４），其特征在于设有一个以上的保护板（１）沿圆周组合而成，呈为筒状体，敷设在筒体的内表面，保护板（１）沿圆周方向等间距地设有一个以上的等间距空槽（１１），该空槽（１１）内装设有永磁磁性体（２），沿筒体圆周方向在保护板（１）表面上形成１个以上波状峰谷结构的保护层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周鲁生，董连枢，
申请(专利权)人：北京金发工贸公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]