本发明专利技术公开了一种罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，包括：选取罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料，具体染色工艺步骤：翻缝、烧毛、退浆、煮漂、染色、后整理。通过上述方式，本发明专利技术提高了染色的效果，不易褪色，使得外观华丽，舒适性好，物理机械性能好，且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准，达到了天然环保保健的功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料的染色工艺领域，特别是涉及一种罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，高档次、环保型、结构多样化的纺织品越来越受到人们的青睐，大豆蛋白纤维单丝细度细、比重小、耐酸耐碱性好，用它纺织成的面料，具有羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽，兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性，穿着十分舒适，同时加入罗布麻纤维、玉米纤维织成的面料，质地高档，舒适透气，垂悬挺阔，具有保健功能。 然而现有的染色工艺对其染色，容易退色，且出现起皱的现象，在染色过程中需要进行调整涨力时，需要停车调整，使得颜色不亮丽，影响整体面料的美观度和使用效果。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，能够解决上述存在的缺点和不足。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，其特征在于，包括选取罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料，具体染色工艺步骤如下a、翻缝在缝头机上进行平整、勻称、坯布面向一致的包缝；b、烧毛刷毛均勻，尽可能让布面毛羽竖起，按速度80-95分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；c、退浆在含食盐3-5克/L和退浆酶1-3克/L的混合溶液中退浆，温度为65°C^75°C， 时间为60分钟 70分钟；d、煮漂轻煮过程，用纯碱6-9克/L、表面活性剂退煮35-50分钟，PH=4-5；轻漂是在温度75°C _85°C的情况下，氧漂或氯漂30分钟 40分钟；e、染色在温度65°C_75°C下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过加入元明粉 75-85克/L、纯碱25-35克/L，进行60分钟 70分钟一浴二色法的染色；f、后整理过程根据需要按常规工艺或空气洗或石磨酵素洗。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的表面活性剂包括鳌合分散剂和低起泡性精炼剂，浓度为20% 25%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述氧漂溶液为过氧化氢2-3克/L的溶液，所述氯漂溶液为次氯酸纳25- 克/L的溶液。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的染色过程中加入快速染色分散剂。本专利技术的有益效果是本专利技术揭示的罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，提高了染色的效果，不易褪色，使得外观华丽，舒适性好，物理机械性能好，且本产品符合GB18401-2003《国家纺织产品基本技术规范》的标准，达到了天然环保保健的功效。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括 实施例1罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，其具体工艺步骤为翻缝一烧毛一退浆一煮漂一染色一后整理，选取规格为32/2*35,75*66的罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料。a、翻缝在缝头机上进行平整、勻称、坯布面向一致的包缝；b、烧毛刷毛均勻，尽可能让布面毛羽竖起，按速度80分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛，火焰控制均勻有力，确保烧毛质量，减少织物与设备间的摩擦，以便提高织物表面的光洁度；c、退浆在含食盐3克/L和退浆酶1克/L的混合溶液中退浆，温度为65°C，时间为60 分钟，不能采用烧碱和高温，玉米纤维在高温和烧碱作用下要水解；d、煮漂轻煮过程，用纯碱6克/L、表面活性剂退煮35分钟，PH=4-5，所述表面活性剂包括鳌合分散剂和低起泡性精炼剂，浓度为20% ；轻漂是在温度75°C的情况下，在过氧化氢 2克/L的溶液中氧漂30分钟；e、染色在温度65°C下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过加入元明粉75克/L、 纯碱25克/L，进行60分钟一浴二色法的染色，并加入快速染色分散剂；f、后整理过程按常规工艺达到门幅、缩率、纬斜率要求，根据需要进行空气洗。实施例2罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，其具体工艺步骤为翻缝一烧毛一退浆一煮漂一染色一后整理，选取规格为32/2*40,80*65的罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料。a、翻缝在缝头机上进行平整、勻称、坯布面向一致的包缝；b、烧毛刷毛均勻，尽可能让布面毛羽竖起，按速度85分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛，火焰控制均勻有力，确保烧毛质量，减少织物与设备间的摩擦，以便提高织物表面的光洁度；c、退浆在含食盐4克/L和退浆酶2克/L的混合溶液中退浆，温度为70°C，时间为65 分钟，不能采用烧碱和高温，玉米纤维在高温和烧碱作用下要水解；d、煮漂轻煮过程，用纯碱7克/L、表面活性剂退煮40分钟，PH=4-5，所述表面活性剂包括鳌合分散剂和低起泡性精炼剂，浓度为25% ；轻漂是在温度80°C的情况下，在过氧化氢 2克/L的溶液中氧漂35分钟；e、染色在温度70°C下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过加入元明粉80克/L、 纯碱30克/L，进行65分钟一浴二色法的染色，并加入快速染色分散剂；f、后整理过程按常规工艺达到门幅、缩率、纬斜率要求，根据需要进行石磨酵素洗。实施例3罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，其具体工艺步骤为翻缝一烧毛一退浆一煮漂一染色一后整理，选取规格为32/2*45,85*70的罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料。a、翻缝在缝头机上进行平整、勻称、坯布面向一致的包缝；b、烧毛刷毛均勻，尽可能让布面毛羽竖起，按速度90分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛，火焰控制均勻有力，确保烧毛质量，减少织物与设备间的摩擦，以便提高织物表面的光洁度；c、退浆在含食盐5克/L和退浆酶3克/L的混合溶液中退浆，温度为75°C，时间为70 分钟，不能采用烧碱和高温，玉米纤维在高温和烧碱作用下要水解；d、煮漂轻煮过程，用纯碱8克/L、表面活性剂退煮45分钟，PH=4-5，所述表面活性剂包括鳌合分散剂和低起泡性精炼剂，浓度为25% ；轻漂是在温度85°C的情况下，在次氯酸纳 25克/L的溶液中氯漂40分钟；e、染色在温度75°C下，在雷马素活性缸染染料中进行染色，通过加入元明粉85克/L、 纯碱35克/L，进行70分钟一浴二色法的染色，并加入快速染色分散剂；f、后整理过程按常规工艺达到门幅、缩率、纬斜率要求，根据需要进行空气洗。本专利技术揭示的罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，提高了染色的效果，不易褪色，使得外观华丽，舒适性好，物理机械性能好，且本产品符合GB18401-2003 《国家纺织产品基本技术规范》的标准，达到了天然环保保健的功效。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺，其特征在于，包括选取罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维的交织面料，具体染色工艺步骤如下a、翻缝在缝头机上进行平整、勻称、坯布面向一致的包缝；b、烧毛刷毛均勻，尽可能让布面毛羽竖起，按速度80-95分/米，在天然气烧毛车上进行二正二反烧毛；c、退浆在含食盐3-5克/L和退浆酶1-3克/L的混合溶液中退浆，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽芳，
申请(专利权)人：苏州创宇织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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