粉碎机制造技术

一种适用于粉碎塑料或铝制品的粉碎机，其顶部设一导料斗，由一中空框架的支撑座架设成的粉碎空间内设有旋转轴及套设在旋转轴上的粉碎刀具，支撑座的两侧各设有一嵌孔，两嵌孔外设有一定位座，定位座的外缘螺锁于支撑座上，并使该旋转轴穿设于定位座的中央，由旋转轴带动粉碎刀具达到快速粉碎的功效，并可快速拆装粉碎刀具进行维修。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤指一种用于粉碎塑料或铝制品的粉碎机。目前现有的粉碎机40(如图5中所示)，主要是于机体的顶部设有一导料斗41，该导料斗41下方架设成一粉碎室42，该粉碎室42的中央是轴设一三角形旋转座43，旋转座43的各边分别固设一粉碎刀片44，各粉碎刀片44的刀刃皆朝向旋转座43的旋转方向，并于该旋转座43的两侧各架设有一止挡刀片45，其中两止挡刀片45之间的宽度，恰可供旋转座43带动粉碎刀片44旋转通过。将塑料或铝制品的瑕疵品或废料，由导料斗41丢入于粉碎机40内部，并转动旋转座44带动粉碎刀片44于两止挡刀片45间转动，以此将瑕疵品或废料切削成粉沫，供日后再回收使用。上述此种粉碎机40的刀具存有以下数项问题1、粉碎刀片而经常大量粉碎切削废料，易造成刀刃的磨损由于此种现有粉碎机40的粉碎刀片43，必需经常大量粉碎废料或瑕疵品，故而在长期的大量切削下，易造成粉碎刀片44刀刃的磨损。2、刀具拆装不易由于此种现有粉碎机42的刀座43，是直接轴设于粉碎室42内不易拆下，故而在更换粉碎刀片44时，通常是操作者以手伸入于粉碎室42内，来对粉碎刀片44进行拆卸，如此在拆卸更换粉碎刀片44时，常会一不小心而使粉碎刀片44掉落于粉碎室42内，造成刀片取出更为麻烦，是以现有粉碎机40的结构使得刀片更换颇为麻烦。本技术的目的在于提供一种粉碎机，可大量快速粉碎废料或瑕疵品，延长粉碎刀具的使用寿命，并且刀具更换拆装方便。本技术的技术方案在于提供一种粉碎机，该粉碎机的顶部设一导料斗，该导料斗下方则设有一粉碎空间，该粉碎空间内设有旋转轴及套设在旋转轴上的粉碎刀具，其特征在于该粉碎空间是由一中空框架的支撑座架设而成，支撑座的两侧各设有一嵌孔，两嵌孔外设有一大于嵌孔的定位座，该定位座朝嵌孔的一侧，是形成一嵌置定位于嵌孔的嵌合缘，而定位座的外缘则螺锁于支撑座上，并使该旋转轴穿设于定位座的中央定位。前述的粉碎机，其特征在于该定位座的中央设一可供旋转轴穿设的穿孔，并于定位座异于嵌合缘的另侧螺设一轴承套，使该轴承套中央的轴承孔与定位座的穿孔同心，以使旋转轴依序穿过穿孔及轴承孔形成定位。前述的粉碎机，其特征在于该粉碎刀具包括破切刀及多个粉碎刀。前述的粉碎机，其特征在于破切刀的边缘，是各向外凸伸出数个切爪。前述的粉碎机，其特征在于该粉碎刀是形成锥筒状。前述的粉碎机，其特征在于粉碎刀各个纵向排的刀刃间，是形成一斜角的分布，使各刀刃形成错开的排列。前述的粉碎机，其特征在于该支撑座的内部相对两侧，是横设两个成倾斜相对的止挡刀片，并使两止挡刀片的底缘形成刀刃，刀刃上则剖设数道剖槽，而支撑座内部则轴设一旋转轴，旋转轴上是套设传动有数个粉碎刀及边缘各向外凸出数个切爪的破切刀。前述的粉碎机，其特征在于粉碎刀各个纵向排的刀刃间，是形成一斜角的分布，使各刀刃形成错开的排列。本技术的主要优点如下1·本技术利用破切刀30及粉碎刀20等两种不同刀具进行先后切削，而能快速且确实粉碎废料或瑕疵品。2·本技术的刀具拆、装维修方便。3·本技术的各刀刃21间，皆形成错开的方式分布，而能有效增加粉碎刀20的使用寿命。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术较佳实施例的纵向剖面侧视图。图2是本技术较佳实施例的立体分解示意图。图3是本技术的纵向剖面正视图。图4是本技术粉碎刀的立体外观示意图。图5是现有粉碎机的纵向剖面示意图。首先请配合参看图1、图2中所示，其中本技术的顶部是同样设有一导料斗41，该导料斗41由一支撑座10形成一粉碎空间，其中该支撑座10是为一矩形的中空框架(如图2中所示)，支撑座10的两侧各穿设有一可供锥筒状粉碎刀20及破切刀30套入的嵌孔11，两嵌孔11外各设有一大于嵌孔11的定位座12，定位座12的中央则设一可供旋转轴16穿设的穿孔120，并于定位座12朝嵌孔11的一侧，形成一恰可嵌置定位于嵌孔11内的嵌合缘121，而定位座12异于嵌合缘121的另侧则凹设一与穿孔120同心的定位槽122，并使该定位槽122内可嵌设一轴承套13，使该轴承套13中央的轴承孔130亦与定位座12的穿孔120同一中心。而该支撑座10的内部相对于嵌孔11的两侧，则横设两个成倾斜相对的支撑部14(如图2中所示)，各支撑部14于底缘上是剖设有两剖槽140，并于各支撑部14上螺设有两止挡刀片15，其中各止挡刀片15底缘的刀刃150是凸出于支撑部14外，并配合各粉碎刀20的锥状而具有凹凸锥角，并使各止挡刀片15相对于支撑部14的剖槽140位置剖设一剖槽151，而该支撑座10内部则设有一旋转轴16，该旋转轴16上可套设传动数个粉碎刀20，以及两个边缘各向外凸出数个切爪31的破切刀30(如图1、2中所示)。本技术于组装时(如图1、图3中所示)，可将定位座10的嵌合缘121嵌入于嵌孔11中，并以螺栓将定位座12螺锁于支撑座10的两侧，再将轴承套13嵌入于定位座12的定位槽122中，并同样以螺栓将轴承套13螺锁于定位座12上，最后再将已套设粉碎刀20及破切刀30的旋转轴16两端，分别穿设过支撑座10两侧的定位座12，并轴设于轴承座13上的轴承孔130中定位，使该旋转轴16上的两破切刀30，则相对位于支撑部10及止挡刀片15的剖槽151位置。当本技术进行粉碎作业时(如图1中所示)，可将废料或瑕疵品由导料斗41进入于支撑座10的粉碎空间内，而较大型的废料或瑕疵品，会掉落于止挡刀片15上，而顺着止挡刀片15的倾斜面向下滑移，而此时的旋转轴16是会带动破切刀30及粉碎刀20转动，而利用破切刀30的切爪31先行将废料或瑕疵品切断、破碎，而经由破切刀30破切后的废料或瑕疵品，则再继续沿着止挡刀片15下滑，并由粉碎刀20来对已破切后的废料或瑕疵品碎粉成细小状，以制成细小粒子再回收使用，而本技术利用破切刀30及粉碎刀20等两种不同刀具先后切削的设计，确实能达到快速且确实粉碎废料或瑕疵品的功效。另外，本技术利用一定位座11嵌合于支撑座10嵌孔11内，并同时螺锁于支撑座10侧面上的设计，主要是为了日后刀具维修及更换时的便利，其中如图2、图3中所示，若当本技术的破切刀30或粉碎刀20出现磨损而欲再以研磨时，则本技术的设计，只需要将定位座12的螺栓由支撑座10上卸下，并将整个定位座12连同轴承套13一起由旋转轴16上抽出，再将欲维修研磨的破切刀30或粉碎刀20由旋转轴16上经嵌孔11抽出，待研磨后再将破切刀30或粉碎刀20由嵌孔11套入于旋转轴16内，并再将定位座12及轴承座13的穿孔120及轴承孔130套入于旋转轴16上，再以螺栓将定位座12及轴承座13螺固于支撑座10上，通过此一嵌孔11、定位座12等设计，而使本技术达到刀具拆、装维修方便的功效。另外，特别值得一提的，其中本技术的粉碎刀20各纵向排的各刀刃21之间，皆形成依序倾斜角度的分布(如图4中所示)，依此而使本技术粉碎刀20的各刀刃21间，皆形成错开的方式分布，并通过如此的设计，使本技术的粉碎刀20在粉碎切削时，可由不同位置的刀刃21来分担切削，以此来有效增加粉碎刀20的使用寿命。权利要求1.一种粉碎机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，该粉碎机的顶部设一导料斗，该导料斗下方则设有一粉碎空间，该粉碎空间内设有旋转轴及套设在旋转轴上的粉碎刀具，其特征在于：该粉碎空间是由一中空框架的支撑座架设而成，支撑座的两侧各设有一嵌孔，两嵌孔外设有一大于嵌孔的定位座，该定位座朝嵌孔的一侧，是形成一嵌置定位于嵌孔的嵌合缘，而定位座的外缘则螺锁于支撑座上，并使该旋转轴穿设于定位座的中央定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂贞，
申请(专利权)人：王桂贞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]