超高压钢管液压试验工装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及超高压钢管液压试验工装领域，具体涉及一种工装方便的超高压钢管液压试验工装机构，包括通过插接的方式套装在钢管两端的T型堵头、套装在T型堵头上与钢管内壁形成密封的O型圈，在钢管的端部设置有凸沿，该凸沿的直径大于钢管的直径，T型堵头安装到钢管两头以后，T型堵头的大直径与凸沿的直径相同，外缘与钢管上的凸沿对齐，在凸沿和T型堵头的外缘套装有卡箍，该卡箍由半圆形的第一卡箍、与第一卡箍对接的半圆形的第二卡箍构成，在第一卡箍和第二卡箍的内弧面均设置有卡槽，凸沿和T型堵头的外缘对齐后安装在卡槽内，节省了原材料，另外在T型堵头和钢管结合的部位设置有沟槽，然后安装O型圈，这样的密封性大大的提高，一定程度上提高了工作的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超高压钢管液压试验工装领域，具体涉及一种工装方便的超高压钢管液压试验工装机构。
技术介绍
超高压钢管指工作压力大于或等于IOOMPa (表压，不含液体静压)，内部介质为气体、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管道。由于工况恶劣，超高压钢管出厂前要求每支进行液压试验，液压试验合格后方可出厂。超高压钢管由于压力高，液压试验时，对两端的作用力有上百吨。常规的钢管液压试验结构无法承受这么大的压力，以前国内常用的作法是在钢管两端焊接盲板。由于钢管为厚壁管，承受压力高，焊接工作量大，且对焊接有较高要求，液压试验后需把盲板及热影响区锯掉，这种作法，由于焊接周期长，且焊后需锯掉热影响区造成材料的浪费。我公司尝试设计液压试验专用工装，其结构如图片1所示。 该结构的缺点如下1、不同的钢管长度需要配备不同长度的拉杆。2、超长拉杆加工困难。 3、由于拉杆长度太长装配困难。4、打压过程中如果拉杆伸长量超过钢管伸长量，两端堵头上0型圈从钢管中跑出，密封失败不能继续进行液压试验。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种安装方便，密封性良好的超高压钢管液压试验工装机构。本技术的目的是这样实现的一种超高压钢管液压试验工装机构，包括通过插接的方式套装在钢管两端的T型堵头、套装在T型堵头上与钢管内壁形成密封的0型圈，在钢管的端部设置有凸沿，该凸沿的直径大于钢管的直径，T型堵头安装到钢管两头以后，T型堵头的大直径与凸沿的直径相同，外缘与钢管上的凸沿对齐，在凸沿和T型堵头的外缘套装有卡箍，该卡箍由半圆形的第一卡箍、与第一卡箍对接的半圆形的第二卡箍构成， 在第一卡箍和第二卡箍的内弧面均设置有卡槽，凸沿和T型堵头的外缘对齐后安装在卡槽内。T型堵头的小直径与钢管的内径相同。所述的第一卡箍和第二卡箍的内弧面的直径均与钢管的直径相同。在T型堵头上套装有0型圈的部位设置有沟槽，0型圈套装在该沟槽内。所述的第一卡箍和第二卡箍通过螺栓连接的方式形成对接。本技术具有如下优点本技术在现有技术的基础之上，在钢管的边缘设置了凸沿，这样与T型堵头对接后，通过卡箍固定，这样的固定方式便于啊安装和拆卸，相对于现有技术，节省了原材料，另外在T型堵头和钢管结合的部位设置有沟槽，然后安装0 型圈，这样的密封性大大的提高，还可以防止0型圈滑脱，一定程度上提高了工作的效率。 沟槽尺寸及橡胶圈的规格尺寸可参照GB/T 3452. 3标准选取。钢管与堵头直径部位按H7/ f8间隙配合，0型圈选择邵氏硬度在80 90之间或压缩变形率取13% 20%。径向力靠组合卡箍承受。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为第一卡箍和第二卡箍的对接结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括通过插接的方式套装在钢管1两端的T型堵头2、 套装在T型堵头2上与钢管1内壁形成密封的0型圈4，在钢管1的端部设置有凸沿5，在凸沿5和T型堵头2的外缘套装有卡箍6，该卡箍6由半圆形的第一卡箍9、与第一卡箍9 对接的半圆形的第二卡箍10构成，在第一卡箍9和第二卡箍10的内弧面均设置有卡槽7， 凸沿5和T型堵头2的外缘与卡槽7相配合。T型堵头2的大直径与凸沿5的直径相同，T型堵头2的小直径与钢管1的内径相同。所述的第一卡箍9和第二卡箍10的内弧面的直径均与钢管1的直径相同。在T型堵头2上套装有0型圈4的部位设置有沟槽8，0型圈4套装在该沟槽8内。所述的第一卡箍9和第二卡箍10通过螺栓连接的方式形成对接。本技术在安装步骤如下加工钢管的时候，在钢管的两端直接带上凸沿，然后将0型圈套装在T型堵头的沟槽内，可以防止0型圈滑脱，然后将T型堵头安装到钢管的两端，保证T型堵头和凸沿对齐，然后将第一卡箍先套装在T型堵头和凸沿上，再将第二卡箍套装在T型堵头和凸沿上，通过螺栓将第一卡箍和第二卡箍进行固定，对钢管进行打压时候，可以通过堵头中心部位的进压口进压。权利要求1.一种超高压钢管液压试验工装机构，包括通过插接的方式套装在钢管(1)两端的T 型堵头(2)、套装在T型堵头(2)上与钢管(1)内壁形成密封的0型圈(4)，其特征在于在钢管(1)的端部设置有凸沿(5)，在凸沿(5)和T型堵头(2)的外缘套装有卡箍(6)，该卡箍 (6)由半圆形的第一卡箍(9)、与第一卡箍(9)对接的半圆形的第二卡箍(10)构成，在第一卡箍(9)和第二卡箍(10)的内弧面均设置有卡槽(7)，凸沿(5)和T型堵头(2)的外缘与卡槽(7)相配合。2.根据权利要求1所述的超高压钢管液压试验工装机构，其特征在于T型堵头(2)的大直径与凸沿(5)的直径相同，T型堵头(2)的小直径与钢管(1)的内径相同。3.根据权利要求1所述的超高压钢管液压试验工装机构，其特征在于所述的第一卡箍(9)和第二卡箍(10)的内弧面的直径均与钢管(1)的直径相同。4.根据权利要求1所述的超高压钢管液压试验工装机构，其特征在于在T型堵头(2) 上套装有0型圈(4)的部位设置有沟槽(8)，0型圈(4)套装在该沟槽(8)内。5.根据权利要求1所述的超高压钢管液压试验工装机构，其特征在于所述的第一卡箍(9)和第二卡箍(10)通过螺栓连接的方式形成对接。专利摘要本技术涉及超高压钢管液压试验工装领域，具体涉及一种工装方便的超高压钢管液压试验工装机构，包括通过插接的方式套装在钢管两端的T型堵头、套装在T型堵头上与钢管内壁形成密封的O型圈，在钢管的端部设置有凸沿，该凸沿的直径大于钢管的直径，T型堵头安装到钢管两头以后，T型堵头的大直径与凸沿的直径相同，外缘与钢管上的凸沿对齐，在凸沿和T型堵头的外缘套装有卡箍，该卡箍由半圆形的第一卡箍、与第一卡箍对接的半圆形的第二卡箍构成，在第一卡箍和第二卡箍的内弧面均设置有卡槽，凸沿和T型堵头的外缘对齐后安装在卡槽内，节省了原材料，另外在T型堵头和钢管结合的部位设置有沟槽，然后安装O型圈，这样的密封性大大的提高，一定程度上提高了工作的效率。文档编号G01N3/12GK202281725SQ20112023223公开日2012年6月20日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日专利技术者刘岩, 范志霞 申请人:中原特钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范志霞，刘岩，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：