四导柱双动作冲床制造技术

一种四导柱双动作冲床，从根本上解决滑块与滑道之间存在间隙，致使模具随着滑块在生产过程中出现晃动的问题。其技术要点是：滑块组的滑行导向机构为四个高硬度磨削级圆柱型导柱，四个圆柱型导柱的顶端和中部分别利用四柱顶锁紧板和四柱中锁紧板锁紧固定；滑块组由A滑块和B滑块组成，A滑块和B滑块分别穿过四个圆柱型导柱顶端沿导柱外壁滑行，A滑块和B滑块与圆柱型导柱之间设置滚珠导套实现过盈配合。本实用新型专利技术保证了安装于冲床上的模具在对冲过程中达到精密级配合，进而有利用于降低废品率、降低生产成本，提高经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲床，特别是一种四导柱双动作冲床，适用广泛。
技术介绍
目前，传统冲床采用平面滑槽(如图4所示)或者燕尾滑槽(如图5所示)作为滑块的滑道，即滑动导向。同时，以间隙调节压块和间隙调节螺栓来调整滑块与滑道之间的间隙。即使如此，滑道与滑块之间的间隙依然无法完全消除，因此安装于滑块上的模具就会随着滑块的摆动出现晃动，也就不能保证模具冲压配合的同心度达到精密等级。进而造成产品的废品率提高，模具使用寿命缩短，生产成本加大。所以，现有冲床结构亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构设计更为合理、使用安全可靠的四导柱双动作冲床，从根本上解决滑块与滑道之间存在间隙，致使模具随着滑块在生产过程中出现晃动的问题。本技术的技术方案是该四导柱双动作冲床，包括冲床机座，利用轴承座设置在冲床机座上方的冲床主轴，利用冲床主轴旋转推动实现直线往复运动的滑块组，滑块组的滑行导向机构，设置于冲床主轴动力输入端的冲床飞轮、离合刹车一体机，冲床主轴与滑块组之间的传动机构，其技术要点是所述滑块组的滑行导向机构为四个高硬度磨削级圆柱型导柱，四个所述圆柱型导柱在所述冲床机座上方呈矩形布置，四个所述圆柱型导柱下端分别固定于所述机座冲座上方，四个所述圆柱型导柱的顶端和中部分别利用四柱顶锁紧板和四柱中锁紧板锁紧固定；所述滑块组由A滑块和B滑块组成，所述A滑块和B滑块分别穿过四个所述圆柱型导柱顶端沿导柱导向滑行，所述A滑块和B滑块与圆柱型导柱之间设置滚珠导套实现过盈配合。所述冲床主轴上分别设置A凸轮组和B凸轮组；所述A滑块对应所述A凸轮组位置分别设置驱动杆组，所述A凸轮组通过所述驱动杆组带动所述A滑块沿所述圆柱型导柱上、下往复运动；所述B滑块对应所述B凸轮组位置分别设置滚轮组，所述B凸轮组通过滚轮组带动所述B滑块沿所述圆柱型导柱上、下往复运动。所述A滑块设置于所述四柱顶锁紧板与四柱中锁紧板之间，所述B滑块设置于所述四柱中锁紧板与冲床机座之间。本技术的优点及积极的技术效果是四个圆柱形导柱配合八个滚珠导套作为滑块的直线导向是本技术的改进要点。具体是，由于采用了四个高硬度磨削级圆柱型导柱作为两个滑块的直线导向滑道，相较于传统的双动作冲床以矩形或者燕尾滑道作为两个滑块导向，其滑道接触面积更大、更均勻、更大程度的限制了滑块的横向位移。另外，A滑块和B滑块与导柱之间使用滚珠导套实现过盈配合，代替了传统冲床以压块、螺栓调节滑道间隙，彻底消除了滑块与圆柱形导柱之间的横向间隙，所以滑块可以在导柱上做没有相对横向位移的纵向运动。这样就保证了安装于A滑块和B滑块上的模具无水平游隙的做垂直方向的往复运动，即保证了安装于冲床上的模具在对冲过程中达到精密级配合。进而有利于提高模具使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明图1是本技术的结构示意简图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是本技术的滑块与圆柱形导柱的组装截面图；图4是传统冲床采用的滑块与矩形滑道的组装截面图；图5是传统冲床采用的滑块与燕尾滑道的组装截面图；图中序号说明1四柱顶锁紧板、2 A滑块、3四柱中锁紧板、4圆柱形导柱、5 B滑块、6驱动杆、7冲床飞轮、8离合刹车一体机、9冲床主轴、10冲床机座、IlB凸轮组、12A凸轮组、13滚轮组、14滚珠导套、15矩形滑块、16间隙调节螺栓、17间隙调节压块、18矩形滑道、 19燕尾滑块、20间隙调节螺栓、21间隙调节压块、22燕尾滑道。下面将通过实例对技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本技术其中的例子而已，并不代表本技术所限定的权利保护范围。具体实施方式根据图1-5对本技术作详细描述。如图2所示，这是一种以四个圆柱型导柱为直线导向的双动作冲床，该冲床主要由冲床机座10，利用轴承座设置在冲床机座10上方的冲床主轴9，利用冲床主轴9实现直线往复运动的滑块组，滑块组的滑行导向机构，设置于冲床主轴9动力输入端的冲床飞轮7、离合刹车一体机8，冲床主轴9与滑块组之间的传动机构等组成。其中滑块组的滑行导向机构为四个高硬度磨削级圆柱型导柱4，四个圆柱型导柱4在冲床机座10上方呈矩形布置，四个圆柱型导柱4下端分别固定于机座冲座10上方，四个圆柱型导柱4的顶端和中部分别利用四柱顶锁紧板1和四柱中锁紧板3锁紧固定。滑块组由A滑块2和B滑块5组成，A滑块2和B滑块5分别穿过四个圆柱型导柱4顶端沿导柱外壁滑行，如图3所示，A滑块2和B滑块5与圆柱型导柱4之间设置滚珠导套14实现过盈配合。A滑块2设置于四柱顶锁紧板1与四柱中锁紧板3之间形成滑行行程受限，B滑块5设置于四柱中锁紧板3与冲床机座10之间形成滑行行程受限。冲床主轴9与滑块组之间的传动机构的组成冲床主轴9上分别设置A凸轮组12 和B凸轮组11 ；A滑块2对应所述A凸轮组12位置分别设置驱动杆6组，A凸轮组12通过驱动杆6组带动A滑块2沿所述圆柱型导柱4上、下往复运动；B滑块5对应B凸轮组位置分别设置滚轮组13，B凸轮组11通过滚轮组13带动B滑块5沿圆柱型导柱4上、下往复运动。工作过程如下所述该冲床使用电动机驱动冲床飞轮7，飞轮通过离合刹车一体机8将动力传达到冲床主轴9，主轴带动B凸轮组11和A凸轮组12转动，然后两组凸轮分别通过滚轮组13和驱动杆6组带动B滑块5和A滑块2做上、下往复运动，A滑块2和B滑块5共用同一组直线导柱组。权利要求1.一种四导柱双动作冲床，包括冲床机座，利用轴承座设置在冲床机座上方的冲床主轴，利用冲床主轴旋转推动实现直线往复运动的滑块组，滑块组的滑行导向机构，设置于冲床主轴动力输入端的冲床飞轮、离合刹车一体机，冲床主轴与滑块组之间的传动机构，其特征在于所述滑块组的滑行导向机构为四个高硬度磨削级圆柱型导柱，四个所述圆柱型导柱在所述冲床机座上方呈矩形布置，四个所述圆柱型导柱下端分别固定于所述机座冲座上方， 四个所述圆柱型导柱的顶端和中部分别利用四柱顶锁紧板和四柱中锁紧板锁紧固定；所述滑块组由A滑块和B滑块组成，所述A滑块和B滑块分别穿过四个所述圆柱型导柱顶端沿导柱导向滑行，所述A滑块和B滑块与圆柱型导柱之间设置滚珠导套实现过盈配合ο2.根据权利要求1所述的四导柱双动作冲床，其特征在于所述冲床主轴上分别设置A 凸轮组和B凸轮组；所述A滑块对应所述A凸轮组位置分别设置驱动杆组，所述A凸轮组通过所述驱动杆组带动所述A滑块沿所述圆柱型导柱上、下往复运动；所述B滑块对应所述B 凸轮组位置分别设置滚轮组，所述B凸轮组通过滚轮组带动所述B滑块沿所述圆柱型导柱上、下往复运动。3.根据权利要求1所述的四导柱双动作冲床，其特征在于所述A滑块设置于所述四柱顶锁紧板与四柱中锁紧板之间，所述B滑块设置于所述四柱中锁紧板与冲床机座之间。专利摘要一种四导柱双动作冲床，从根本上解决滑块与滑道之间存在间隙，致使模具随着滑块在生产过程中出现晃动的问题。其技术要点是滑块组的滑行导向机构为四个高硬度磨削级圆柱型导柱，四个圆柱型导柱的顶端和中部分别利用四柱顶锁紧板和四柱中锁紧板锁紧固定；滑块组由A滑块和B滑块组成，A滑块和B滑块分别穿过四个圆柱型导柱顶端沿导柱外壁滑行，A滑块和B滑块与圆柱型导柱之间设置滚珠导套实现过盈配合。本技术保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泗国，王永志，
申请(专利权)人：王永志，王泗国，
类型：实用新型
国别省市：