秸秆环保碳的制作方法技术

本发明专利技术公开了秸秆环保碳的制作方法，它包含配料、粉碎、初成型、初加热、再粉碎、再加热、活化、冷却，筛选，包装的处理步骤。本发明专利技术的有益效果是：有效地防止了碳化过度，提高了含碳密度，降低了次品率，并具有表面光滑、不易断裂、碳化均匀的特点，将农村废弃的秸秆制成秸秆煤，变废为宝，保护了环境，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景随着经济的高速发展，能源在市场上越来越紧缺，供求矛盾日益加剧。环保碳作为一种新型能源，不但有效缓解了供求矛盾，而且在很大程度上减少了环境污染问题，因此各国都在尝试利用人工的方法使秸秆在短时间内迅速变成环保碳。国际能源机构的有关研究表明，秸秆是一种很好的清洁可再生能源，其平均含硫量只有3. 8%。，而煤的平均含硫量达10%上。经测定秸秆热值约为15000kj/kg，相当于标准煤的50%，相当于民用煤炭的70% (原煤折算标准煤系数0. 714)。由于秸秆具有以下的优点1、原料普遍农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草等一切可燃的生物质，都可做秸秆煤的原料，遍地都是，生生不息，永不枯竭。2、制作秸秆煤的成本价格低廉原料成本几乎为零；秸秆煤的制作设备投资不大，操作简便，农村闲散劳动力经简单培训可以上岗，人力成本非常低廉。3、秸秆煤的应用范围广大秸秆煤块、颗粒秸秆煤，使用方便，单位家庭都适用；燃烧效果好，做饭、取暖、洗浴都需要，尤其是生物质发电厂的必须品。4、秸秆煤兼具环保效益将秸秆变废为宝，既为农民增加了收入，也保护了环境， 解决了各级政府秸秆处理的难题。5、秸秆煤投资利润丰厚在煤炭价格疯涨的时候，投资办厂生产秸秆煤块、颗粒秸秆煤，无风险、利润大。目前，有很多的企业都在尝试用秸秆制作环保碳，而目前利用秸秆制作环保碳的主要工序为破碎、成型、碳化、活化的过程，这样制成的环保碳的不足主要体现在高温碳化过程中，经常由于秸秆燃烧过度，出现碳化过度的现象，或者温度不足经碳化后，表面粗糙，容易断裂，易碳化不均等现象，含碳密度小，热值低，次品率高等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种碳化均勻、含碳量高、次品率低的。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，它包含以下步骤(1)按以下重量比的实施组分进行配料，煤3-5，秸秆95-97，阻燃剂0. 1-0. 5 ；(2)上述重量比的秸秆、煤和阻燃剂分别进行粉碎；(3)将粉碎得到的秸秆粉末放入烘干机中进行烘干，确保秸秆含水量在20%以内；(4)取出烘干得到的秸秆，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)将上述混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为6_15mm，长度为20-50mm的颗粒；(6)将得到的颗粒进行初次加热，加热温度150-200°C，加热时间20-60min ；(7)冷却上述颗粒，然后将颗粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃剂和适量的水，保证粉末含水量在20%以内；(9)将上一步骤得到的混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为 6-10mm,长度为20_30mm的颗粒；(10)将得到的颗粒进行再次加热，加热温度400-700°C，加热时间60-120min ；(11)将上一步骤得到的颗粒进行活化处理，活化温度850-950°C ；(12)冷却，筛选，包装处理。所述的阻燃剂为磷酸盐或者铝盐。本专利技术的有益效果是有效地防止了碳化过度，提高了含碳密度，降低了次品率， 并具有表面光滑、不易断裂、碳化均勻的特点，将农村废弃的秸秆制成秸秆煤，变废为宝，保护了环境，节约了资源。具体实施方式下面结合实施例进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述的实施例。实施例1，它包含以下步骤(1)按以下重量比的实施组分进行配料，煤3，秸秆97，阻燃剂0.5 ；(2)上述重量比的秸秆、煤和阻燃剂分别进行粉碎；(3)将粉碎得到的秸秆粉末放入烘干机中进行烘干，确保秸秆含水量在10% ；(4)取出烘干得到的秸秆，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)将上述混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为6mm，长度为 20mm的颗粒；(6)将得到的颗粒进行初次加热，加热温度150°C，加热时间60min ；(7)冷却上述颗粒，然后将颗粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃剂和适量的水，保证粉末含水量在10% ；(9)将上一步骤得到的混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为 6mm,长度为20mm的颗粒；(10)将得到的颗粒进行再次加热，加热温度400°C，加热时间120min ；(11)将上一步骤得到的颗粒进行活化处理，活化温度950°C ；(12)冷却，筛选，包装处理。所述的阻燃剂为磷酸盐。实施例2，它包含以下步骤(1)按以下重量比的实施组分进行配料，煤5，秸秆95，阻燃剂0. 1 ；(2)上述重量比的秸秆、煤和阻燃剂分别进行粉碎；(3)将粉碎得到的秸秆粉末放入烘干机中进行烘干，确保秸秆含水量在20% ；(4)取出烘干得到的秸秆，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)将上述混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为15mm，长度为 50mm的颗粒；(6)将得到的颗粒进行初次加热，加热温度200°C，加热时间20min ；(7)冷却上述颗粒，然后将颗粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃剂和适量的水，保证粉末含水量在20% ；(9)将上一步骤得到的混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为 IOmm,长度为30mm的颗粒；(10)将得到的颗粒进行再次加热，加热温度700°C，加热时间60min ；(11)将上一步骤得到的颗粒进行活化处理，活化温度900°C ；(12)冷却，筛选，包装处理。所述的阻燃剂为铝盐。实施例3，它包含以下步骤(1)按以下重量比的实施组分进行配料，煤4，秸秆95，阻燃剂0.2 ；(2)上述重量比的秸秆、煤和阻燃剂分别进行粉碎；(3)将粉碎得到的秸秆粉末放入烘干机中进行烘干，确保秸秆含水量在16% ；(4)取出烘干得到的秸秆，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)将上述混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为10mm，长度为 40mm的颗粒；(6)将得到的颗粒进行初次加热，加热温度160°C，加热时间50min ；(7)冷却上述颗粒，然后将颗粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃剂和适量的水，保证粉末含水量在16% ；(9)将上一步骤得到的混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为 8mm,长度为25mm的颗粒；(10)将得到的颗粒进行再次加热，加热温度600°C，加热时间IOOmin ；(11)将上一步骤得到的颗粒进行活化处理，活化温度850°C ；(12)冷却，筛选，包装处理。所述的阻燃剂为磷酸盐。实施例4，它包含以下步骤(1)按以下重量比的实施组分进行配料，煤4，秸秆96，阻燃剂0.3 ；(2)上述重量比的秸秆、煤和阻燃剂分别进行粉碎；(3)将粉碎得到的秸秆粉末放入烘干机中进行烘干，确保秸秆含水量在12% ；(4)取出烘干得到的秸秆，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)将上述混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为8mm，长度为 22mm的颗粒；(6)将得到的颗粒进行初次加热，加热温度170°C，加热时间40min ；(7)冷却上述颗粒，然后将颗粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃剂和适量的水，保证粉末含水量在12% ；(9)将上一步骤得到的混合粉末放入压缩成型机内进行压缩成型，制成直径为 7mm,长度为24mm的颗粒；(10)将得到的颗粒进行再次加热，加热温度500°C，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚泽，
申请(专利权)人：铜仁市惠民气化炉有限公司，
类型：发明
国别省市：