本发明专利技术提供了一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，包括浸油槽，浸油槽内部设置有传动轴，线圈硬纸筒设置在所述传动轴上并被浸油槽两侧设置的支撑装置支撑，所述浸油槽还设置有注放油装置，当所述传动轴在动力机构的驱动下工作时，所述线圈硬纸筒在传动轴的作用下转动从而实现浸油槽对线圈硬纸筒的浸油处理。本发明专利技术浸油装置通过驱动线圈硬纸筒在浸油槽内的转动实现浸油，从而可以实现对不同尺寸的线圈硬纸筒进行浸油处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浸油装置，特别涉及一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置。
技术介绍
随着电网容量的增加，线路规模的扩大，变压器短路状况日益增多，其短路电流也逐步增大，所带来的危害越来越大，对变压器的抗短路能力要求也越来越高。而变压器线圈的内外径尺寸的影响就显的尤为重要，硬纸筒作为线圈的“骨架”，其尺寸的控制能直接影响线圈尺寸的控制。而一般变压器制造流程，硬纸筒的制作肯定提前线圈绕制10天左右，甚至更长，而硬纸筒由于长时间暴露在空气中吸收水分会引起膨胀，随线圈干燥后又会收缩，故硬纸筒在制作完成后，都必须经过干燥、浸油的稳定化处理。但随着变压器容量的不段增加，硬纸筒的直径也在不断增加，传统的浸油方式-将硬纸筒放置于立式浸油罐中，存在明显的三个缺陷：首先，一旦浸油罐制作完成，硬纸筒的最大直径就随之而定，要想更改必须重新制作更大直径的浸油罐，代价很大；其次，如果一开始就把浸油罐设计的尺寸很大，就会造成油管体积很大，用油量大，注放油时间长。第三，当硬纸筒稳定化处理浸油装置使用一段时间后，需要进行清洁时，传统的立式浸油罐就存在清洁作业难度大的问题。鉴于以上问题，实有必要提供一种可以克服上述缺陷的线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置。
技术实现思路
本专利技术提供了一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，可以对不用尺寸的线圈硬纸筒进行浸油处理。本专利技术采用以下技术方案：一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，包括浸油槽，浸油槽内部设置有传动轴，线圈硬纸筒设置在所述传动轴上并被浸油槽两侧设置的支撑装置支撑，所述浸油槽还设置有注放油装置，当所述传动轴在动力机构的驱动下工作时，所述线圈硬纸筒在传动轴的作用下转动从而实现浸油槽对线圈硬纸筒的浸油处理。所述动力机构包括变速电机以及被变速电机驱动的双链传动装置，所述传动轴为两根，双链传动装置分别与两根传动轴连接；所述双链传动装置包括与变速电机相连并被变速电机驱动的双链齿轮、与传动轴相连的单链齿轮，以及连接双链齿轮与单链齿轮的传动链条；所述浸油槽的一对侧壁分别设置有轨道，所述支撑装置安装在该轨道上并在轨道上做往复运动；所述支撑装置包括支撑线圈硬纸筒的支撑滚轮、支撑所述支撑滚轮的支承滚轮架、设置在支撑滚轮架下方的撑杆、套装在撑杆上并在轨道上做滑动运动的T形滑件，以及将支撑装置固定在轨道上的固定销子；所述轨道与浸油槽通过螺钉与螺母实现固定连接，通过调节螺钉与螺母调整一对支撑装置之间的尺寸距离；所述注放油装置的管接头位于浸油槽的最底部；所述注放油装置的管接头连接有50球阀，注放油装置通过该50球阀实现对浸油槽的注油、放油；所述传动轴上套装有防滑装置以防止线圈硬纸筒与传动轴之间相对滑动而引起的空转。与现有技术相比，本专利技术浸油装置至少具有以下有益效果：本专利技术浸油装置浸油槽内设置有传动轴，线圈硬纸筒设置在该传动轴上，传动轴的转动带动线圈硬纸筒的转动，线圈硬纸筒不需要浸泡在浸油槽内，因此，可以实现对不同尺寸的线圈硬纸筒进行浸油处理。附图说明图1为本专利技术线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置的俯视图。图2为本专利技术线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置的左视图；图3是图1中支撑装置的结构示意图；图4是图1中双链传动的结构示意图。其中，图中标号与元件的对应关系如下： 1 为动力机构 2 链传动机构 3 传动轴 4 浸油槽 5 支撑装置 6 防滑装置 7 注放油装置 8 轴支承座 9 滑动槽 10 硬纸筒 11 支撑滚轮 12 支撑滚轮架 13 撑杆 14 T形滑件 15 固定销子 16 双链齿轮 17 传动链条 18 单链齿轮具体实施方式下面结合附图对本专利技术浸油装置做进一步描述：请参阅图1及图2所示，本专利技术线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置包括：浸油槽4、置于浸油槽4内的传动轴3、置于浸油槽4外部驱动传动轴3工作的动力机构1、连接在动力机构1与传动轴3之间的双链传动机构2以及置于浸油槽4端部的注放油装置7，所述传动轴3通过设置在浸油槽4两端的轴支承座8支撑，所述传动轴3上套装有多个防滑装置6，线圈硬纸筒10安装在浸油槽4的传动轴上，防滑装置6可以防止线圈硬纸筒10与传动轴3之间相对滑动引起的空转。所述动力机构1包括变速电机以及被变速电机驱动的双链传动装置，所述传动轴为两根，双链传动装置分别与两根传动轴3连接。所述双链传动装置包括与变速电机相连并被变速电机驱动的双链齿轮16、与传动轴3相连的单链齿轮18，以及连接双链齿轮与单链齿轮的传动链条17。所述浸油槽4的一对侧壁分别设置有轨道，所述支撑装置安装在该轨道上并在轨道上做往复运动；所述支撑装置5包括支撑线圈硬纸筒的支撑滚轮11、支撑所述支撑滚轮11的支承滚轮架12、设置在支撑滚轮架12下方的撑杆13、套装在撑杆13上并在轨道上做滑动运动的T形滑件14，以及将支撑装置5固定在轨道上的固定销子15；所述轨道与浸油槽4通过螺钉与螺母实现固定连接，通过调节螺钉与螺母调整一对支撑装置之间的尺寸距离。所述注放油装置7的管接头位于浸油槽4的最底部，所述注放油装置7的管接头连接有50球阀，注放油装置7通过该50球阀实现对浸油槽4的注油、放油。所述传动轴3上套装有防滑装置6以防止线圈硬纸筒10与传动轴3之间相对滑动而引起的空转。操作时，首先先将硬纸筒10吊至浸油槽4内的传动轴3上，将T形滑件14在滑动槽9内滑动至合适位置，调节支撑滚轮于硬纸筒10之间的高度距离，将固定销子将撑杆13固定，然后通过注放油装置7注油口的50球阀对浸油槽4进行注油，当注油完成后，开启动力机构1的调速电机，调速电机轴上的双链齿轮16带动传动链条17，进而带动传送轴端部的单链齿轮18，使得传动轴3实现滚转，由传动轴3上的防滑装置6带动硬纸筒10在浸油槽4的油内进行圆周滚转浸油，当满足工艺要求的时间后，利用注放油装置7放油口的50球阀进行排油，当油完成排尽后，硬纸筒10进入沥油工序，当满足工艺要求的沥油时间后，即可将硬纸筒吊离浸油装置，密封保存，至此整个硬纸筒稳定化处理浸油过程即完成。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于：包括浸油槽(4)，
浸油槽(4)内部设置有传动轴(3)，线圈硬纸筒(10)设置在所述传动轴(3)
上并被浸油槽(4)两侧设置的支撑装置(5)支撑，所述浸油槽(4)还设置有
注放油装置(7)，当所述传动轴(3)在动力机构(1)的驱动下工作时，所述
线圈硬纸筒(10)在传动轴(3)的作用下转动从而实现浸油槽对线圈硬纸筒的
浸油处理。
2.如权利要求1所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于：
所述动力机构(1)包括变速电机以及被变速电机驱动的双链传动装置，所述传
动轴为两根，双链传动装置分别与两根传动轴(3)连接。
3.如权利要求2所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于：
所述双链传动装置包括与变速电机相连并被变速电机驱动的双链齿轮(16)、与
传动轴(3)相连的单链齿轮(18)，以及连接双链齿轮与单链齿轮的传动链条
(17)。
4.如权利要求1所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于：
所述浸油槽(4)的一对侧壁分别设置有轨道，所述支撑装置安装在该轨道上并
在轨道上做往复运动。
5.如权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春艳，陶健，朱燕，徐一，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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