本发明专利技术属于压路机机械领域，具体涉及一种固定筒架以及含有该固定筒架的振动压路机用激振器。本发明专利技术中的固定筒架为具有大小直径段的两节式阶梯状的圆筒，两节圆筒的轴线彼此重合，且此两节式阶梯状的圆筒加工为统一的整体；圆筒的两端均为敞口状且圆筒的小直径段设有光滑的外周侧面。所述激振器包括支撑筒和设置在支撑筒外侧的振动马达，支撑筒的内部设有固定在振动轴承上的偏心块，且支撑筒内部的偏心块的回转轴线互相重合；固定筒架设置在支撑筒中并与支撑筒构成转动配合，且固定筒架的轴线与支撑筒的轴线彼此重合；振动马达通过传动机构驱动固定筒架和支撑筒内的偏心块转动。本发明专利技术有效地延长了振动压路机的使用寿命，提高了压路机的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压路机机械领域，具体涉及一种固定筒架以及含有该固定筒架的振动压路机用激振器。
技术介绍
振动压路机是目前高等级公路施工的关键设备，承载压路机激振器的各个轴承承受着巨大的交变脉冲荷载，同时压路机激振器中的振动机构以及振动机构中的齿轮也承受着巨大的脉冲荷载，在长期的工作过程中，轴承、振动机构以及振动机构中的齿轮均容易由于反复的振动而丧失稳定性，从而严重影响了振动压路机的使用寿命，并降低了生产效率， 增加了损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种固定筒架，本固定筒架结构简单，工作稳定性好，可靠性尚ο为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种固定筒架，固定筒架为具有大小直径段的两节式阶梯状的圆筒，两节圆筒的轴线彼此重合，且此两节式阶梯状的圆筒加工为统一的整体；所述圆筒的两端均为敞口状，且圆筒的小直径段设有光滑的外周侧面。本专利技术的另一个目的是提供一种含有上述固定筒架的振动压路机用激振器，本激振器能够有效提高振动机构以及振动机构中各部件的稳定和可靠性，从而提高了振动压路机的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种含有上述固定筒架的振动压路机用激振器，包括支撑筒和设置在所述支撑筒外侧的振动马达，所述支撑筒的内部设有固定在振动轴承上的偏心块，且支撑筒内部的偏心块的回转轴线互相重合；所述固定筒架设置在支撑筒中并与支撑筒构成转动配合，且固定筒架的轴线与支撑筒的轴线彼此重合； 所述振动马达通过传动机构驱动固定筒架和支撑筒内的偏心块转动。本专利技术的有益效果在于现有技术中的固定筒架由两节单独的圆筒组合而成，不但装配起来较为烦琐，而且整体结构强度相对较低，不利于振动压路机长期稳定的工作。而本专利技术中的固定筒架加工为一个统一的整体，从而大大提高了固定筒架的整体结构强度， 从而极大地提高了固定筒架的抗冲击性和固定筒架受力的稳定性，保证了固定筒架工作的可靠性，因此本专利技术有效地延长了振动压路机的使用寿命，提高了压路机的生产效率。附图说明图1是激振器的结构示意图；图2是固定筒架的结构示意图；图3是同步正转偏心块总成的结构示意图；图4是同步反转偏心块总成的结构示意图5是固定筒架总成的结构示意图。图中标注符号的含义如下1-减速机及行走马达总成 2-滚轮 3-减振器总成4-同步正转振动轴承 5-同步正转偏心块 6-第一紧固部件7-同步正转振动轴轴承座 8-第二花键轴 9-隔环10-同步反转偏心块 11-第二紧固部件 12-支撑筒13-同步反转振动轴轴承座 14-同步正转偏心块总成15-同步反向传动机构 16-大直径圆筒 17-固定筒架18-同步反转偏心块总成 19-正转偏心块 20-小直径圆筒21-行走轴承座 22-联轴器 23-行走轴承24-端面密封板 25-振动马达26-右幅板27-正转振动轴承28-齿轮固定轴承四-同步反转振动轴承30-盖板 31-左幅板 32-左封盖 33-进油孔34-同步正转振动轴 35-同步反转振动轴 36-第一花键轴37-正转振动轴轴承座 38-固定筒架总成 39-第三紧固部件具体实施例方式如图1所示，激振器包括支撑筒12和设置在所述支撑筒12外侧的振动马达25， 所述支撑筒12的内部设有固定在振动轴承上的偏心块，且支撑筒12内部的偏心块的回转轴线互相重合；所述固定筒架17设置在支撑筒12中并与支撑筒12构成转动配合，且固定筒架17的轴线与支撑筒12的轴线彼此重合；所述振动马达25通过传动机构驱动固定筒架 17和支撑筒12内的偏心块转动。进一步的，如图1所示，所述固定筒架17设置在激振器的靠近振动马达25的一端；所述支撑筒12的朝向振动马达25—侧的端部设有与支撑筒12同轴的筒状的行走轴承座21，固定筒架17的小直径圆筒20套设于行走轴承23中，且此小直径圆筒20通过行走轴承23与所述行走轴承座21构成转动配合，固定筒架17的大直径圆筒16伸入在支撑筒12 的内部并呈悬置状。如图1、2所示，固定筒架17为具有大小直径段的两节式阶梯状的圆筒，两节圆筒的轴线彼此重合，且此两节式阶梯状的圆筒加工为统一的整体；所述圆筒的两端均为敞口状，且圆筒的小直径段也即小直径圆筒20设有光滑的外周侧面。图2中所示的固定筒架17由大直径圆筒16和小直径圆筒20共同构成一个完整的整体。由于圆筒的小直径段也即小直径圆筒20设有光滑的外周侧面，因此小直径圆筒 20可以通过行走轴承23与所述行走轴承座21构成良好的转动配合；由于固定筒架17的大直径圆筒16伸入在支撑筒12的内部并呈悬置状，因此在大直径圆筒16的外侧面与支撑筒12的内侧面之间不存在轴承等部件，这种结构方式不但减少了支撑筒12内的部件数量， 还使得大直径圆筒16的外侧面与支撑筒12的内侧面之间存在一定间隙，从而有利于激振器的散热，并有利于激振器保持稳定可靠的工作状态。所述固定筒架17中设有同步反向传动机构15和正转偏心块19，所述正转偏心块19设置在固定筒架17的靠近振动马达25的一端，所述振动马达25通过传动机构驱动正转偏心块19转动，所述振动马达25还通过传动机构驱动支撑筒12内的远离固定筒架17的同步正转偏心块5转动，且所述振动马达25依次通过传动机构和同步反向传动机构驱动支撑筒12内的靠近固定筒架17的同步反转偏心块10转动。作为本专利技术的优选方案，如图3所示，所述同步正转偏心块5的两侧均设有同步正转振动轴承4，且两同步正转振动轴承4均固设于环状的同步正转振动轴轴承座7中，同步正转振动轴34依次穿过同步正转振动轴承4和同步正转偏心块5而将同步正转振动轴承4 和同步正转偏心块5串接在一起，所述两同步正转振动轴轴承座7之间设有连接彼此的第一紧固部件6，所述第一紧固部件6将同步正转偏心块5、同步正转振动轴承4、同步正转振动轴34以及同步正转振动轴轴承座7连成一个整体，所述振动马达25通过传动机构驱动同步正转振动轴；34和同步正转偏心块5转动。上述方案中，同步正转偏心块5、同步正转振动轴承4、同步正转振动轴34以及同步正转振动轴轴承座7通过第一紧固部件6共同组成同步正转偏心块总成14。作为本专利技术的另一种优选方案，如图4所示，所述同步反转偏心块10的两侧均设有同步反转振动轴承四，且两同步反转振动轴承四均固设于环状的同步反转振动轴轴承座13中，同步反转振动轴35依次穿过同步反转振动轴承四和同步反转偏心块10而将同步反转振动轴承四和同步反转偏心块10串接在一起，所述两同步反转振动轴轴承座13之间设有连接彼此的第二紧固部件11，所述第二紧固部件11将同步反转偏心块10、同步反转振动轴承29、同步反转振动轴35以及同步反转振动轴轴承座13连成一个整体，所述振动马达25依次通过传动机构和同步反向传动机构驱动同步反转振动轴35和同步反转偏心块 10转动。上述方案中，同步反转偏心块10、同步反转振动轴承29、同步反转振动轴35以及同步反转振动轴轴承座13通过第二紧固部件11共同组成同步反转偏心块总成18。作为本专利技术的更进一步的优选方案，如图1、3、4所示，所述同步正转偏心块5的两侧均设有同步正转振动轴承4，且两同步正转振动轴承4均固设于环状的同步正转振动轴轴承座7中，同步正转振动轴34依次穿过同步正转振动轴承4和同步正转偏心块5而将同步正转振动轴承4和同步正转偏心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屠卫东，
申请(专利权)人：屠卫东，
类型：发明
国别省市：
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