具有选择性过滤功能的深层过滤介质的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有选择性过滤功能的深层过滤介质的制备方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将细微纤维吸附性颗粒充分混合，加入液体粘合剂、固化剂、溶剂，混合均匀，制得混合物；（2）将混合物倒入浅槽中，在浅槽中形成浇浆层E1；（3）重复步骤（1）~（2），重复次数为i次，i为1~7的整数，依次得到浇浆层E2~E8，所述浇浆层E1~E8从下往上依次分布，浇浆层E1~E8的粒径在20nm~100μm之间呈梯度依次递增；（4）将浅槽放入烘箱中在真空条件下烘干，烘箱温度为30~180℃，时间为0.5~40小时；烧干后从浅槽中脱出固体，即得到所述的过滤介质。本发明专利技术可以达到高效分离的目的，过滤介质具有高孔隙率和均匀的孔径分布，具备所需的抗压性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种用于水处理、生物制药及化工行业等以水相为过滤液体、油相为过滤液体和气相过滤场合的过滤介质。
技术介绍
过滤一般有滤饼过滤和深层过滤二种。深层过滤由于被过滤物质通过多孔性过滤介质内部孔道表面吸附而有效去除，容易实现过滤的选择性和高效性。对水相为过滤液体、油相为过滤液体和气相过滤的三种过滤情况下，过滤器必须有效地截留过滤物料中存在的悬浮物质，而使滤液或气体通过过滤器。不仅如此，过滤器还要能够有效地截留溶解于液体或气体中的“有害物质”，而过滤液或气体顺利通过过滤器。所以，过滤介质必须具有选择性吸附、离子交换及膜过滤功能中的一种或几种功能。所需的选择性吸附包括了物理选择和化学选择，物理选择是通过物理筛选和物理吸附完成。离子交换是通过离子交换树脂来完成。膜过滤是通过多孔性超滤或微滤来实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种，得到具有高孔隙率和均勻的孔径分布的过滤介质。按照本专利技术提供的技术方案，所述，特征是，组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤(1)将2飞0份细微纤维和1(Γ95份吸附性颗粒充分混合，然后加入5 30份液体粘合剂、2 10份固化剂、2 30份溶剂，在5飞0°C的温度条件下混合均勻，制得混合物；(2)将混合物倒入浅槽中，用刮刀将混合物刮平，在浅槽中形成浇浆层E1，所述浇浆层El的厚度为0. Γ10毫米，浇浆层El的粒径为广500 μ m ；所述浅槽的底部通过金属管与真空泵连接，用真空泵将浇浆层中的溶剂和水从浅槽底部的金属管排走，所述真空度为广90KPa，抽真空的时间为0. 5 4小时；(3)重复步骤(1) (2)，重复次数为i次，i为广7的整数，依次得到浇浆层E2 E8，所述浇浆层E1 E8从下往上依次分布，浇浆层E8的粒径为广100 μ m,且浇浆层E1 E8的孔径在20ηπΓ 00 μ m之间呈梯度依次递增；(4)将浅槽放入烘箱中在真空条件下烘干，真空度为广95KPa，烘箱温度为3(T180°C， 时间为0. 5^40小时；烧干后从浅槽中脱出固体，即得到所述的过滤介质。所述细微纤维为生物纤维、高分子合成纤维、无机纤维或金属丝；所述生物纤维为纸浆纤维、棉纤维、麻纤维或蚕丝纤维；所述高分子合成纤维为聚酯纤维、聚氨酯纤维、尼龙纤维、醋酸纤维、聚砜纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维；所述无机纤维为石棉、玻璃纤维或碳纤维；所述金属丝为铜丝、铁丝或不锈钢丝。所述吸附性颗粒为石英砂、锰砂、活性炭、硅藻土、改性海泡石、膨润土、多孔硅胶、沸石、活性氧化铝、凹凸棒土、无机纳米材料、蒙脱石或壳聚糖；所述无机纳米材料为纳米碳材料、纳米二氧化钛、纳米氧化亚铜、纳米金属银、负载型纳米金属银或纳米氧化镁。所述液体粘合剂为液体环氧树脂粘合剂、液体聚氨酯粘合剂、液体不饱和聚酯树脂粘合剂、液体酚醛树脂粘合剂、液体硅橡胶树脂粘合剂或液体氨基树脂粘合剂。所述溶剂为有机溶剂或水，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、乙酸甲酯或乙酸乙酯。所述浅槽的高度为2 100mm。所述细微纤维的直径为0. 0Γ0. 1mm,长度为广500mm。所述吸附性颗粒的粒径为0. 01 lmm。所述固化剂为三乙烯二胺。本专利技术可以达到高效分离的目的，过滤介质具有高孔隙率和均勻的孔径分布，具备所需的抗压性能；本专利技术所采用的材料具有选择性吸附、离子交换和膜过滤等功能，能够有效地去除悬浮物、有害离子、溶解性有害物质，达到高效的分离效果。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术所采用的材料是纤维和吸附性颗粒，可使用的纤维类型很多，常用的生物纤维素如纸浆、布匹、丝绸均可用于过滤介质；可以使用的化学纤维，其中包括了所有可用高分子材料的纤维，高分子材料包括聚酯、聚胺酯、尼龙、醋酸纤维、聚砜类、聚乙烯、聚丙烯类等高分子合成材料。必须指出，本专利技术所用的高分子材料远远超过上述的数种。可以使用无机类材料制作纤维和吸附性颗粒，包括石棉、陶土、玻璃纤维和金属材料等。总之，这些有机和无机材料得以加工成型制得带有孔隙的过滤介质。孔隙的形成是通过纤维或者颗粒堆积所产生的，为深层物理吸附提供足够大的吸附面积。为了达到高效的分离目的，过滤器的过滤介质必须达到高孔隙率和均勻的孔径分布，还必须具备所需的抗压性能。为了达到高效的分离效果，本专利技术所采用的材料也包括了纳米纤维和纳米吸附颗粒，包括陶土、分子筛、硅藻土、活性炭等。所制得的过滤器有很高的孔隙率和物理吸附表面积，能够有效地去除悬浮物、溶解性有害物质。可以按照不同的配方制成含有不同固体的混合物，其中含纤维多、颗粒直径大的混合物制成较大孔径的介质。相反，当混合物含有较少纤维和较小颗粒， 制得孔径较小的过滤介质。本专利技术所使用的纳米金属氧化物、纳米金属氢氧化物包括纳米二氧化钛、纳米氧化亚铜、纳米氧化镁等，均为市售产品。实施例一，包括以下工艺步骤(1)将2g直径为0.Olmm,长度为20mm的尼龙纤维和30g粒径为0. 5mm的石英沙充分混合，然后加入5g液体环氧树脂粘合剂、2g水，在15°C的温度条件下混合均勻，制得混合物 El ；(2)将2g直径为0.Olmm,长度为IOmm的玻璃纤维和IOg粒径为0. Imm的活性炭充分混合，然后加入5g液体环氧树脂粘合剂、2g水，在15°C的温度条件下混合均勻，制得混合物 E2 ；(3)将3g直径为0.02mm,长度为15mm的棉纤维和12g粒径为0. 02mm的纳米碳管充分混合，然后加入6g液体不饱和聚酯粘合剂、3g甲醇，在20°C的温度条件下混合均勻，制得混合物E3 ；(4)将4g直径为0.04mm,长度为4mm的麻纤维和14g粒径为IOOnm的纳米二氧化钛充分混合，然后加入8g液体环氧树脂粘合剂、4g乙醇，在22°C的温度条件下混合均勻，制得混合物E4 ；(5)将6g直径为0.08mm,长度为8mm的蚕丝纤维和16g粒径为80nm的纳米氧化亚铜充分混合，然后加入IOg液体酚醛树脂粘合剂、6g丙醇，在14°C的温度条件下混合均勻，制得混合物E5 ；(6)将步骤(1)得到的混合物El倒入浅槽中，用刮刀将混合物刮平，在浅槽中形成浇浆层E1，再按相同的方法，分布将步骤(2广步骤(5)得到的混合物倒入浅槽中，分布形成浇浆层ΕΓΕ5。所述浅槽的底部通过金属管与真空泵连接，用真空泵将浇浆层中的溶剂和水从浅槽底部的金属管排走，所述真空度为20KPa，抽真空的时间为3. 5小时；(7)将浅槽放入烘箱中在真空条件下烘干，烘箱温度为60°C，时间为40小时；烧干后从浅槽中脱出固体，即得到所述的过滤介质。过滤介质孔径为500 μ πΓΟ. 5 μ m,依次减小，具有降低水体中的浊度、有机物和有害金属氧化物的功能。 实施例二 ，包括以下工艺步骤(1)将3g直径为0.05mm,长度为20mm的玻璃纤维和20g粒径为0. 4mm的锰砂充分混合，然后加入5g液体酚醛树脂粘合剂、2g水，在25°C的温度条件下混合均勻，制得混合物 El ；(2)将2g直径为0.03mm,长度为IOmm的聚丙烯纤维和IOg粒径为0. Imm的活性炭充分混合，然后加入5g液体环氧树脂粘合剂、2g水，在25°C的温度条件下混合均勻，制得混合物E2 ；(3)将3g直径为0.02mm,长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙余凭，缪福度，
申请(专利权)人：无锡格瑞普尔膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：